一种冷板加工工艺中的膜压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷板加工工艺中的膜压模具，包括上模板、下模板、导柱、导套、把手以及开模螺钉；上模板、下模板表面分别设有导套安装孔、导柱安装孔，导套、导柱分别安装在各导套安装孔、导柱安装孔中；各导柱分别进入各导套中使上模板和下模板相贴合；把手安装在上模板侧面的把手安装孔中；上模板表面还设有与开模螺钉的螺纹相配合的旋开孔。本实用新型专利技术使用开模螺钉将上下模板分开，将待热压的冷板放入上下模板之间，再使用开模螺钉将上下模板合紧，压紧冷板与印制板，放入到硫化机中进行热压、粘合，可解决人员直接操作硫化机而带来的安全隐患、冷板与印制板放和取的问题，以及冷板与印制板板粘接过程中的平整度问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制板加工工程，尤其涉及一种冷板加工工艺中的膜压模具。
技术介绍
电子设备用的冷板是一种单流体的热交换器，作为电子设备的换热装置。尤其对于中、高功率密度的设备，冷板可以有效地带走功率器件、印制板组装件中的耗散热量。在目前的冷板加工工艺中，冷板与印制板的粘接是在硫化机中进行的，将冷板与印制板放入和取出硫化机时易烫伤人体，并且粘接的平整度很难保证，影响了产品的质量。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种冷板加工工艺中的膜压模具，以解决人员直接操作硫化机而带来的安全隐患、冷板与印制板放和取的问题，以及冷板与印制板板粘接过程中的平整度问题。本技术的技术方案如下:一种冷板加工工艺中的膜压模具，包括上模板、下模板、导柱、导套、把手以及开模螺钉；所述上模板表面设有两个以上的导套安装孔，所述下模板表面设有两个以上的导柱安装孔，所述导套安装孔和导柱安装孔的位置和数量对应；所述各导套安装孔中分别安装导套，所述各导柱安装孔中分别安装导柱；所述导套的内径大于或等于所述导柱的外径，当所述上模板和下模板相互盖合时，各导柱分别进入各导套中，使上模板和下模板相贴合；所述上模板的侧面设有把手安装孔，所述把手安装在所述把手安装孔中；所述上模板表面设有两个以上的旋开孔，所述旋开孔的螺纹与所述开模螺钉的螺纹相配合。其进一步的技术方案为:所述上模板和下模板表面设有备用旋开孔。其进一步的技术方案为:所述下模板的侧面设有温度计插孔。本技术的有益技术效果是:本技术使用时，用开模螺钉将上下模板分开，将事先准备好的冷板与胶膜的合体放入上下模板之间，再使用开模螺钉将上下模板合紧，压紧冷板与印制板，放入到硫化机中进行热压、粘合。由于本技术的模具可移动，高度可调节，板面平整，可以保证了客户产品的平整度。保证冷板与印制板放入时是水平放入，保证冷板与印制板不错位，从而确保产品的质量。可以方便拿取产品，拿取冷板与印制板时可防止人体烫伤，消除安全隐患。本技术的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是本技术的的整体结构示意图(正面)。图2是本技术的的整体结构示意图(背面)。图3是本技术的上模板的结构示意图。图4是本技术的下模板的结构示意图。图5是本技术的导柱的结构示意图。图6是本技术的导套的结构示意图。图7是本技术的把手的结构示意图。图8是本技术的开模螺钉的结构示意图。图9是本技术的使用流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。如图1和图2所示，本技术包含上模板1、下模板2、导柱3、导套4、把手5、开模螺钉6六个部分。如图3和图4所示，上模板I的四个角上设有4个贯穿上模板I的导套安装孔1-1，下模板2的四个角上设有4个贯穿下模板2的导柱安装孔2-1。上述导套安装孔1-1和导柱安装孔2-1的位置一一对应。在上模板I的各导套安装孔1-1中，分别安装有如图6所示的导套4。在下模板2的各导柱安装孔2-1中，分别安装有如图5所示的导柱3，导柱3的下半段进入导柱安装孔2-1中，导柱3的上半段凸出于下模板2表面。导套4的内径应大于或等于导柱3上半段的外径，从而保证当上模板I和下模板2相互盖合时，各导柱3的上半段分别进入对应的导套4中，使上模板I和下模板2相贴合，如图1和图2所示。如图3和图4所示，上模板I的左右两侧分别设有2个把手安装孔1-2，2个如图7所示的U型把手5的两端分别固定在把手安装孔1-2中，从而使把手5安装在上模板I的两侧。上模板I表面的左右两边设有2个旋开孔1-3，旋开孔1-3的螺纹应与如图8所示的开模螺钉6的螺纹相配合。上模板I和下模板2表面还设有备用旋开孔1-4，备用旋开孔1-4与旋开孔1-3的作用类似，作为旋开孔1-3的备用。下模板2的侧面还设有2个温度计插孔2-2，用于插入如图2所示的温度计，进行测温。本技术(以下简称模具)的具体使用步骤如下:I)模具预热:将模具放在平板硫化机中进行预热，温度为135°C，正常情况与机器一起预热，当机器温度显示为135°C即可；2)退出模具:将预热好的模具退出放置在平板硫化机边上的铁架上；3)顶开模具:采用两个开模螺钉，插入旋开孔中，同时顺时针转动，将模具的上模板与下模板分开，分开间隙约2厘米；4)装入冷板:将待热压的冷板装入模具上模板与下模板之间的夹层中。5)松开螺钉:逆时针同时转动两个开模螺钉，使上模板与下模板平整夹好待热压的冷板；6)推进机器:将模具推进平板硫化机中；7)产品热压:开启平板硫化机，进行产品热压15分钟。上述过程中使用的具体设备、工艺条件如下:设备:平板硫化机；型号:QLB-D350*350*2；温度:135°C;压力:0.5-lMpa。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冷板加工工艺中的膜压模具，其特征在于:包括上模板(1)、下模板(2)、导柱(3)、导套(4)、把手(5)以及开模螺钉(6);所述上模板⑴表面设有两个以上的导套安装孔(1-1)，所述下模板(2)表面设有两个以上的导柱安装孔(2-1)，所述导套安装孔(1-1)和导柱安装孔(2-1)的位置和数量对应；所述各导套安装孔(1-1)中分别安装导套(4)，所述各导柱安装孔(2-1)中分别安装导柱(3);所述导套⑷的内径大于或等于所述导柱(3)的外径，当所述上模板⑴和下模板⑵相互盖合时，各导柱⑶分别进入各导套⑷中，使上模板(I)和下模板(2)相贴合；所述上模板(I)的侧面设有把手安装孔(1-2)，所述把手(5)安装在所述把手安装孔(1-2)中；所述上模板(I)表面设有两个以上的旋开孔(1-3)，所述旋开孔(1-3)的螺纹与所述开模螺钉￠)的螺纹相配合。2.根据权利要求1所述的冷板加工工艺中的膜压模具，其特征在于:所述上模板(I)和下模板(2)表面设有备用旋开孔(1-4)。3.根据权利要求1所述的冷板加工工艺中的膜压模具，其特征在于:所述下模板(2)的侧面设有温度计插孔(2-2)。【专利摘要】本技术提供一种冷板加工工艺中的膜压模具，包括上模板、下模板、导柱、导套、把手以及开模螺钉；上模板、下模板表面分别设有导套安装孔、导柱安装孔，导套、导柱分别安装在各导套安装孔、导柱安装孔中；各导柱分别进入各导套中使上模板和下模板相贴合；把手安装在上模板侧面的把手安装孔中；上模板表面还设有与开模螺钉的螺纹相配合的旋开孔。本技术使用开模螺钉将上下模板分开，将待热压的冷板放入上下模板之间，再使用开模螺钉将上下模板合紧，压紧冷板与印制板，放入到硫化机中进行热压、粘合，可解决人员直接操作硫化机而带来的安全隐患、冷板与印制板放和取的问题，以及冷板与印制板板粘接过程中的平整度问题。【IPC分类】B29C35/02【公开号】CN204712328【申请号】CN201520452833【专利技术人】应朝晖, 潘一峰, 林利剑, 胡雨佳, 赵俊, 李志恒 【申请人】无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷板加工工艺中的膜压模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、导柱(3)、导套(4)、把手(5)以及开模螺钉(6)；所述上模板(1)表面设有两个以上的导套安装孔(1‑1)，所述下模板(2)表面设有两个以上的导柱安装孔(2‑1)，所述导套安装孔(1‑1)和导柱安装孔(2‑1)的位置和数量对应；所述各导套安装孔(1‑1)中分别安装导套(4)，所述各导柱安装孔(2‑1)中分别安装导柱(3)；所述导套(4)的内径大于或等于所述导柱(3)的外径，当所述上模板(1)和下模板(2)相互盖合时，各导柱(3)分别进入各导套(4)中，使上模板(1)和下模板(2)相贴合；所述上模板(1)的侧面设有把手安装孔(1‑2)，所述把手(5)安装在所述把手安装孔(1‑2)中；所述上模板(1)表面设有两个以上的旋开孔(1‑3)，所述旋开孔(1‑3)的螺纹与所述开模螺钉(6)的螺纹相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应朝晖，潘一峰，林利剑，胡雨佳，赵俊，李志恒，
申请(专利权)人：无锡市同步电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32