精制大豆寡糖液的制造方法技术

本发明专利技术的精制大豆寡糖液的制造方法是由大豆及/或大豆加工物制造精制大豆寡糖液的方法，其特征在于，包括下述工序：工序(1)，将大豆及/或大豆加工物、和含有极性有机溶剂及水的含水极性有机溶剂混合后，除去生成的沉淀物，得到含有含水极性有机溶剂的大豆寡糖液；工序(2)，从所述大豆寡糖液中除去极性有机溶剂，得到大豆寡糖悬浊液；工序(3)，在所述大豆寡糖悬浊液中混合纤维素酶，得到纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液；和工序(4)，将所述纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液固液分离，得到精制大豆寡糖液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由大豆或大豆提取物制造精制大豆寡糖液的方法。
技术介绍
大豆寡糖是指大豆中含有的蔗糖、棉子糖、水苏糖等寡糖类的总称，这些寡糖由于具有激活肠内的有益菌的作用，所以主要作为健康食品的用途而备受瞩目。由于在大豆的工业加工工序中大量产生的大豆乳清、大豆糖蜜等废弃物中也含有大量大豆寡糖，因此，将大豆乳清、大豆糖蜜等废弃物作为廉价的糖原料而进行有效利用也广受期待。作为使用大豆乳清、大豆糖蜜等废弃物中含有的大豆寡糖制造单糖、醇的方法，例如，公开了使半乳糖苷酶作用于大豆寡糖而得到单糖的方法(参见非专利文献1)、直接发酵大豆糖蜜而生产乙醇、丁醇的方法等(参见非专利文献2)。另外，作为现有的大豆寡糖的制造方法，已知以大豆乳清、脱脂大豆为原料的方法。大豆乳清是指通过在将大豆蒸煮而得的煮汁即豆浆中进一步添加酸等将蛋白质沉淀·除去后残留的废液，已知其含有大豆寡糖、脂质、可溶性蛋白质等。作为以大豆乳清为原料的大豆寡糖的制造方法，例如，公开了在大豆乳清中添加氢氧化钙并加热后，沉淀除去杂质从而得到寡糖的方法(参见专利文献1)，和加热大豆乳清后，通过添加磷酸降低pH，沉淀除去杂质从而得到寡糖的方法(参见专利文献2)等。另外，脱脂大豆是指利用己烷等溶剂从大豆中除去脂质而得的残渣。作为以脱脂大豆为原料的大豆寡糖的制造方法，例如，公开了用醇类水溶液从脱脂大豆中提取含有双叉乳杆菌(Lactobacillusbifidus)增殖物质的浓缩物从而得到寡糖的方法(参见专利文献3)、在脱脂大豆中添加水提取寡糖，从提取液中得到大豆寡糖的方法(参见专利文献4)等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭59－179064号公报专利文献2：日本特开平4－187695号公报专利文献3：日本特开昭62－155082号公报专利文献4：日本特开平3－287594号公报非专利文献非专利文献1：Brazilianarchivesofbiologyandtechnology,2010；53(3):719－729非专利文献2：JournalofIndustrialMicrobiology&Biotechnology,2001；26(5):290－295
技术实现思路
然而，通过现有方法得到的大豆寡糖液中大豆寡糖纯度低。另外，固液分离、膜处理、发酵等中的操作性也非常差。即，由于通过现有的大豆寡糖的制造方法得到的大豆寡糖液中含有难以分离的悬浊物质，因此，难以使用分离膜等进行膜处理。另外，将通过现有方法得到的大豆寡糖液作为发酵原料(碳源)使用时，与使用通常的液体培养基时相比难以搅拌，认为存在在发酵中产生凝聚沉淀物、发酵产物的精制变得困难等的可能性。鉴于上述情况，本专利技术的课题在于提供一种精制大豆寡糖液的制造方法，所述方法可以制造高纯度且操作性优异的大豆寡糖液。为了解决上述课题，本申请的专利技术人们对大豆寡糖的制造方法进行了深入研究。结果发现，通过以下方法可以得到高纯度且操作性优异的大豆寡糖液：在大豆寡糖悬浊液中混合纤维素酶，促进大豆寡糖悬浊液中残留的悬浊物质的凝聚沉淀，之后，除去大豆寡糖悬浊液中的悬浊物质。本专利技术是基于上述见解完成的。即，本专利技术的精制大豆寡糖液的制造方法是由大豆及/或大豆加工物制造精制大豆寡糖液的方法，其特征在于，包括下述工序：工序(1)，将所述大豆及/或大豆加工物、和含有极性有机溶剂及水的含水极性有机溶剂混合后，除去生成的沉淀物，得到含有所述含水极性有机溶剂的大豆寡糖液；工序(2)，从所述大豆寡糖液中除去极性有机溶剂，得到大豆寡糖悬浊液；工序(3)，在所述大豆寡糖悬浊液中混合纤维素酶，得到纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液；和工序(4)，将所述纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液固液分离，得到精制大豆寡糖液。本专利技术中，所述纤维素酶优选包含选自由β－葡萄糖苷酶、纤维二糖水解酶及内切葡聚糖酶组成的组中的1种或2种以上。本专利技术中，在所述工序(2)中，优选将所述大豆寡糖液加热及/或减压，从而除去所述极性有机溶剂。本专利技术中，在所述工序(3)中，优选在混合所述纤维素酶之前，将所述大豆寡糖悬浊液中的全部固态物质的浓度调整为10～35％(w/w)的范围。本专利技术中，优选包括工序(5)，在所述工序(5)中，使用选自由微滤膜、超滤膜、纳滤膜及反渗透膜组成的组中的1种或2种以上的分离膜将所得的所述精制大豆寡糖液进一步精制。本专利技术中，在所述工序(4)中，优选将所述纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液的pH调整为1.0～6.0的范围。本专利技术中，在所述工序(4)中，优选在所述纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液中混合碱土金属盐。本专利技术中，在所述工序(3)中，优选在所述大豆寡糖悬浊液中进一步混合酯酶。本专利技术中，作为所述极性有机溶剂，优选使用乙醇。本专利技术中，在所述工序(1)中，优选在将所述大豆及/或大豆加工物与所述含水极性有机溶剂混合时，利用下式(I)算出的极性有机溶剂的浓度为50～90％(w/w)的范围。极性有机溶剂的浓度＝含水极性有机溶剂中的极性有机溶剂的质量/(大豆及/或大豆加工物中含有的水分的质量+含水极性有机溶剂的总质量)……(I)。本专利技术的其他方式涉及的化学品制造方法的特征在于，将精制大豆寡糖液用作发酵原料来制造化学品，所述精制大豆寡糖液是使用上述任一项所述的精制大豆寡糖液的制造方法得到的。本专利技术中，在工序(3)中，促进大豆寡糖悬浊液中残留的悬浊物质的凝聚沉淀，在工序(4)中，将纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液中的悬浊物质固液分离，预先从大豆寡糖悬浊液中除去悬浊物质。因此，根据本专利技术，可以由大豆及/或大豆加工物制造高纯度且操作性优异的大豆寡糖液。由此，对于得到的精制大豆寡糖液而言，可以容易地进行膜分离，而且，作为发酵原料使用时，可以容易地进行搅拌，并且，可以在不产生凝聚沉淀的情况下更容易地进行发酵产物的精制。附图说明图1是表示乙醇浓度的经时变化的图。图2是表示乙醇浓度的经时变化的图。图3是表示乙醇浓度的经时变化的图。图4是表示乳酸浓度的经时变化的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。<精制大豆寡糖液的制造方法>对本专利技术的精制大豆寡糖液的制造方法的各工序进行说明。[工序(1)：利用极性有机溶剂的大豆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制大豆寡糖液的制造方法，其是由大豆及/或大豆加工物制造精制大豆寡糖液的方法，其特征在于，包括下述工序：工序(1)，将所述大豆及/或大豆加工物、和含有极性有机溶剂及水的含水极性有机溶剂混合后，除去生成的沉淀物，得到含有所述含水极性有机溶剂的大豆寡糖液；工序(2)，从所述大豆寡糖液中除去极性有机溶剂，得到大豆寡糖悬浊液；工序(3)，在所述大豆寡糖悬浊液中混合纤维素酶，得到纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液；和工序(4)，将所述纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液固液分离，得到精制大豆寡糖液。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.07 JP 2013-2314541.一种精制大豆寡糖液的制造方法，其是由大豆及/或大豆加工
物制造精制大豆寡糖液的方法，
其特征在于，包括下述工序：
工序(1)，将所述大豆及/或大豆加工物、和含有极性有机溶剂
及水的含水极性有机溶剂混合后，除去生成的沉淀物，得到含有所
述含水极性有机溶剂的大豆寡糖液；
工序(2)，从所述大豆寡糖液中除去极性有机溶剂，得到大豆
寡糖悬浊液；
工序(3)，在所述大豆寡糖悬浊液中混合纤维素酶，得到纤维
素酶处理的大豆寡糖悬浊液；和
工序(4)，将所述纤维素酶处理的大豆寡糖悬浊液固液分离，
得到精制大豆寡糖液。
2.如权利要求1所述的精制大豆寡糖液的制造方法，其中，所
述纤维素酶包含选自由β－葡萄糖苷酶、纤维二糖水解酶及内切葡聚
糖酶组成的组中的1种或2种以上。
3.如权利要求1或2所述的精制大豆寡糖液的制造方法，其中，
在所述工序(2)中，将所述大豆寡糖液加热及/或减压，从而除去所
述极性有机溶剂。
4.如权利要求1～3中任一项所述的精制大豆寡糖液的制造方法，
其中，在所述工序(3)中，在混合所述纤维素酶之前，将所述大豆
寡糖悬浊液中的全部固态物质的浓度调整为10～35％(w/w)的范围。
5.如权利要求1～4中任一项所述的精制大豆寡糖液的制造方法，
其包括工序(5)，在所述工序(5)中，使用选自...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸本淳平，船田茂行，山田胜成，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP