一步分离木草纤维的方法技术

本发明专利技术是一步分离木草纤维的方法，工艺步骤是获得合格的木材单元和秸秆单元，并在其中加入亚硫酸钠；木材单元∶稻草单元＝（５０－７０）∶（３０－５０）混合均匀后送入热磨机内；软化温度１１０－１８０℃，软化时间１－５ｍｉｎ，达到木材和稻草两种单元所需的软化程度，在热磨机的磨室体中的磨片使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。优点：本法是借助于半化学机械法，加入适量化学添加剂以及软化装置和工艺适当调整，使木材和稻草两种单元达到所需的软化程度；木材和稻草混合均匀；磨片使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀。木材／稻草复合高中密度纤维板的物理力学性能达到木质高中密度纤维板的性能的国标要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种适合于木材/稻草复合高中密度纤维板工业化生产的一步法分离木草纤维，属于人造板制造领域。
技术介绍
目前，由于各国对环境及森林资源的保护，木材工业的不断发展和国外一些国家对木材资源出口的限制，使木材原料价格不断上涨，一些人造板企业因原料不足或原料价格过高而停工。为了解决这些问题，科研人员开始研究利用我国丰富的资源稻草为原料生产人造板，如高中密度纤维板等。然而单独以稻草为原料生产高中密度纤维板，还存在着一些问题，如质量还难以达到木质高中密度纤维板的性能要求等。如果用稻草取代部分木材原料来生产高中密度纤维板，则性能较容易达到木质高中密度纤维板的性能的要求，而且可以缓减人造板厂木材原料不足或价格过高的问题。实现木材/稻草复合高中密度纤维板工业化生产关键技术是如何分离合格的木草纤维，因此，需要设计出适合于木材/稻草复合高中密度纤维板工业化生产的分离木草纤维方法。现有技术的分离只是针对木材原料，经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除过细的碎料后送入热磨机内，一般不加亚硫酸钠，软化温度160-180℃，磨片齿形只适合木材原料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合于木材/稻草复合高中密度纤维板工业化生产的新型分离木草纤维方法。本专利技术的技术解决方案首先，将经过削片、分选、再碎等工序加工后的木材单元和经过切断、粉碎、分选等工序加工后的稻草单元，分别加入0.5-15％的亚硫酸钠。然后，通过一个配比系统将木材单元和稻草单元按照一定比例(木材50-70份，稻草30-50份)混合均匀后送入热磨机热磨。热磨机的软化装置和工艺需要作适当调整，以便保证木材和稻草两种单元达到所需的软化程度；经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。本专利技术的优点为了适应于木材和稻草两种原料加工性能不同的特点，采用了一步法分离木草纤维方法。其分离原理是借助于半化学机械法，加入适量化学添加剂以及软化装置和工艺适当调整，使木材和稻草两种单元达到所需的软化程度；配比系统使木材单元和稻草单元混合均匀；特殊磨片使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀。有利于木材/稻草复合高中密度纤维板的物理力学性能达到木质高中密度纤维板的性能的国标要求。具体实施例方式，它的工艺步骤分一、分别获得合格的木材单元和秸秆单元，所述的合格木材单元是将木材原料经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除过细(直径小于2mm)的碎料，将较粗的木片送去再碎，在合格木材单元中加入占总重量0.5-15％的亚硫酸钠；所述的合格秸秆单元是将稻草原料用切草机切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机破碎，加入占总重量0.5-15％的亚硫酸钠；二、按木材单元∶稻草单元＝(50-70)∶(30-50)混合均匀后送入热磨机内；三、热磨机内的软化装置包括蒸煮器、料位控制器，并对工艺中的温度和时间作调整软化温度110-180℃，软化时间1-5min，以便达到木材和稻草两种单元达到所需的软化程度即胞间层物质的热可塑区，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。实施例1，它的工艺步骤分一、分别获得合格的木材单元和秸秆单元，所述的合格木材单元是将木材原料经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除直径小于2mm的碎料，将较粗的木片送去再碎，在合格木材单元中加入占总重量0.5％的亚硫酸钠；所述的合格秸秆单元是将稻草原料用切草机切断成30mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机破碎，加入占总重量0.5％的亚硫酸钠；二、按木材单元∶稻草单元＝50∶30混合均匀后送入热磨机(型号BW1111)内；三、对工艺中的温度和时间作如下调整使软化温度110℃，软化时间1min，以便达到木材和稻草两种单元达到所需的软化程度即胞间层物质的热可塑区，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。实施例2，它的工艺步骤分一、分别获得合格的木材单元和秸秆单元，所述的合格木材单元是将木材原料经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除过细，直径小于2mm的碎料，将较粗的木片送去再碎，在合格木材单元中加入占总重量7.75％的亚硫酸钠；所述的合格秸秆单元是将稻草原料用切草机切断成40mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机破碎，加入占总重量7.75％的亚硫酸钠；二、按木材单元∶稻草单元＝60∶40混合均匀后送入热磨机(型号BW1111)内；三、对工艺中的温度和时间作如下调整使软化温度145℃，软化时间3min，以便达到木材和稻草两种单元达到所需的软化程度即胞间层物质的热可塑区，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。实施例3，它的工艺步骤分一、分别获得合格的木材单元和秸秆单元，所述的合格木材单元是将木材原料经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除过细，直径小于2mm的碎料，将较粗的木片送去再碎，在合格木材单元中加入占总重量15％的亚硫酸钠；所述的合格秸秆单元是将稻草原料用切草机切断成50mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机破碎，加入占总重量15％的亚硫酸钠；二、按木材单元∶稻草单元＝70∶50混合均匀后送入热磨机(型号BW1111)内；三、热磨机内的软化装置包括蒸煮器、料位控制器等，并对工艺中的温度和时间作如下调整使软化温度180℃，软化时间5min，以便达到木材和稻草两种单元达到所需的软化程度即胞间层物质的热可塑区，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。权利要求1.，其特征是它的工艺步骤分一、分别获得合格的木材单元和秸秆单元，所述的合格木材单元是将木材原料经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除直径小于2mm的碎料，将较粗的木片送去再碎，在合格木材单元中加入占总重量0.5-15％的亚硫酸钠；所述的合格秸秆单元是将稻草原料用切草机切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机破碎，加入占总重量0.5-15％的亚硫酸钠；二、按木材单元∶稻草单元＝(50-70)∶(30-50)混合均匀后送入热磨机内；三、对工艺中的温度和时间作如下调整软化温度110-180℃，软化时间1-5min，以便达到木材和稻草两种单元所需的软化程度即胞间层物质的热可塑区，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。全文摘要本专利技术是，工艺步骤是获得合格的木材单元和秸秆单元，并在其中加入亚硫酸钠；木材单元∶稻草单元＝(50－70)∶(30－50)混合均匀后送入热磨机内；软化温度110－180℃，软化时间1－5min，达到木材和稻草两种单元所需的软化程度，在热磨机的磨室体中的磨片使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。优点本法是借助于半化学机械法，加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步分离木草纤维的方法，其特征是它的工艺步骤分一、分别获得合格的木材单元和秸秆单元，所述的合格木材单元是将木材原料经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除直径小于２ｍｍ的碎料，将较粗的木片送去再碎，在合格木材单元中加入占总重量０．５－１５％的亚硫酸钠；所述的合格秸秆单元是将稻草原料用切草机切断成３０－５０ｍｍ的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机破碎，加入占总重量０．５－１５％的亚硫酸钠；二、按木材单元∶稻草单元＝（５０－７０）∶（３０－５０）混合均匀后送入热磨机内；三、对工艺中的温度和时间作如下调整：软化温度１１０－１８０℃，软化时间１－５ｍｉｎ，以便达到木材和稻草两种单元所需的软化程度即胞间层物质的热可塑区，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，梅长彤，徐咏兰，张洋，潘明珠，周哓燕，徐信武，华毓坤，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]