折弯制钉法制造技术

本发明专利技术涉及钉一种的制造方法，特别是一种外科手术使用的装订仪用钉的制造方法，属于医疗器械技术领域。将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。本发明专利技术通过采用一种折弯制钉的方法来生产装订仪用钉，使装订仪用钉实现了批量化生产。钉脚的两个斜面在生产过程中自然产生，且钉脚的两个斜面分布均匀，良品率高，满足医用的临床需要。相比以往的生产方法其制造过程简单化，实施效果好，生产成本也有所降低，为本领域的技术进步拓展了空间。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钉的制造方法，特别是一种外科手术使用的装订仪用钉的制造方法，属于医疗器械

技术介绍
以往制造外科手术使用的装订仪用钉的方法是首先选用一根与直径大小一致的不锈钢丝或钛丝，接着使用尖嘴钳将其折弯折成钉的需要形状，然后用剪刀剪断，最后用锉刀锉或用剪刀剪出钉脚的两个斜面。选用此法的制钉过程既费时又费力，并且由于钉的尺寸非常小，导致了装订仪所用钉的不良率非常高。而且，钉脚的两个斜面很难制造成形，无法满足临床使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种折弯制钉法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现折弯制钉法，将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。本专利技术的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现上述的折弯制钉法，其中，所述的切刀呈“T”形，切刀的头部为冲头，刀口位于切刀末端。进一步地，上述的折弯制钉法，其中，所述刀口和冲头是一体或是独立的两个零件。更进一步地，上述的折弯制钉法，其中，将制钉原料折弯成凹凸连续的矩形波浪状，配合至少包括3个呈“品”字形排布的切刀即切刀组的走向和刀口的排布，制钉原料被截断形成钉脚斜面的同时也制成多个装订仪用钉。更进一步地，上述的折弯制钉法，其中，前述的矩形波浪状的高度和间距均匀分布。更进一步地，上述的折弯制钉法，其中，切刀组的走向为水平前后交错咬合。再进一步地，上述的折弯制钉法，其中，切刀组的走向为水平左右交错咬合。本专利技术通过采用一种折弯制钉的方法来生产装订仪用钉，使装订仪用钉实现了批量化生产。钉脚的两个斜面在生产过程中自然产生，且钉脚的两个斜面分布均匀，良品率高，满足医用的临床需要。相比以往的生产方法其制造过程简单话，生产成本也有所降低，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。附图说明本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是实施例一准备示意图；图2是实施例一切割示意图；图3是实施例一成型结果示意图；图4是实施例二制钉原料示意图；图5是实施例二切割示意图； 图6是实施例二成型结果示意图；图7是实施例三切割示意图。图中1-模具；2-制钉原料；3-切刀；31a-上切刀；31b-下切刀；4-刀口；5-钉脚斜面；6-钉；7-托块。具体实施例方式〖实施例一〗如图1所示折弯制钉法，首先将制钉原料2紧密排布于模具上1，制钉原料2通常是一根与装订仪用钉直径大小一致的不锈钢丝或钛丝。模具1为间隔排列，之间形成了均匀排布的凹口，其凹口与切刀3刀头形状配合。通过使用切刀3朝模具1进行冲压。如图2所示制钉原料2受力开始产生形变，最后被折弯且被切刀截断。如图3所示由于切刀3整体呈“T”形，切刀3的头部为冲头，能更好得用于制钉原料2的折弯，刀口4位于切刀末端。而且，刀口4和冲头可以是一体，也可以是独立的两个零件。在折弯制钉的过程中，制钉原料2的截面在受切的同时也自然形成钉脚斜面5，当整个过程结束后就制成多个完整、独立的装订仪用钉6。〖实施例二〗如图4所示折弯制钉法，首先将制钉原料2折弯成凹凸连续的矩形波浪状，而且矩形波浪状的高度和间距均匀分布。接着，如图5所示在制钉过程中，制钉原料2的特别形状能很好得配合切刀组的走向和刀口的排布。从图中可以看出，切刀组至少包括3个呈“品”字形排布的切刀31a、31b，它们的间隔与制钉原料2的形状相吻合，切刀组的走向为水平前后交错咬合。如图6所示制钉原料2被截断后，矩形波浪的上下凹凸端都分别形成了完整、独立的两部分。而且在此过程中，钉脚斜面5自然形成，实现了批量生产装订仪用钉6的目的。〖实施例三〗如图4所示折弯制钉法，首先将制钉原料2折弯成凹凸连续的矩形波浪状，而且矩形波浪状的高度和间距均匀分布。凹凸连续的形状可由弹簧机来制取。接着，如图5所示在制钉过程中，制钉原料2的特别形状能很好得配合切刀组的走向和刀口的排布。从图中可以看出，切刀组至少包括3个呈“品”字形排布的切刀31a、31b，它们的间隔与制钉原料2的形状相吻合。与〖实施例二〗的区别在于，如图6所示在制钉原料2的凹部设有托块7，保证在切刀31a、31b切线过程中，制钉原料2不轻易脱落。而且，本实施例中切刀组的走向为水平左右交错咬合。在实施过程中，通过切刀组的水平左右交错咬合来对制钉原料进行切线。可以是上、下的切刀组即31a、31b同时移动交错咬合，也可以有单独的一组来实现运动。其目的都是实现将凹凸连续的矩形波浪状制钉原料上下分离、切割。由于切刀的形状限定，矩形波浪的上下凹凸端都分别形成了完整、独立的两部分即钉6。而且在此过程中，钉脚斜面5自然形成，实现了批量生产装订仪用钉6的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
折弯制钉法，其特征在于：将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。

【技术特征摘要】
1.折弯制钉法，其特征在于将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。2.根据权利要求1所述的折弯制钉法，其特征在于切刀呈“T”形，切刀的头部为冲头，刀口位于切刀末端。3.根据权利要求2所述的折弯制钉法，其特征在于所述刀口和冲头是一体或是独立的两个零件。4.根据权利要求1所述的折弯制钉法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈望东，林江，范心宇，孙敏，陆明耀，
申请(专利权)人：苏州天臣国际医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]