【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢水处理方法,特别涉及。
技术介绍
现有技术中转炉冶炼生产的花纹板用钢水的处理工艺是,转炉在合金化过程中全部采用铝脱氧,对钢包顶渣进行改性脱氧;该工艺存在两方面的缺陷:一是用铝脱氧钢水中易产生大量的三氧化二铝,导致后续工序的板坯连铸机在浇铸板坯时三氧化二铝堵塞中间包的水口故障频发,影响连铸正常生产;二是由于用铝进行脱氧成本较高,不利于提高产品的竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,主要解决现有技术中转炉冶炼生产的花纹板用钢水在板坯连铸机浇铸板坯前钢水中三氧化二铝控制及板坯连铸机不能正常浇铸的技术问题。本专利技术采用的技术方案是: ,包括以下步骤: a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为,铁水7515%,余量为轻型废钢; b、钢水冶炼结束后,转炉出钢全过程钢包底吹氩气,氩气流量为5~50升/小时,当转炉出钢的钢水量达25%时,在钢包中依次加入硅铁和高碳锰铁合金对钢水进行进一步脱氧; 硅铁的加入量根据转炉的终点氧和转炉的终点温度来确定,当转炉终点氧为600PPm,终点温度1670°C时,每吨钢水中加入的硅铁量为1.9^2.2公斤;当转炉终点氧高于600PPm时,钢水中氧含量每增加lOOPPm,每吨钢水中加入的硅铁量相应的增加0.06~0.1公斤;当转炉终点氧低于600PPm时,钢水中氧含量每减少lOOPPm,每吨钢水中加入的硅铁量相应的减少0.06~0.1公斤;当转炉终点温度高于1670°C时,其钢水的温度每提高10°C时,每吨钢水中加入的硅铁量相应的增加0.03~0.05公斤;当转炉终 ...
【技术保护点】
一种用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法,其特征是,所述用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法包括以下步骤:a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为,铁水75~85%,余量为轻型废钢;b、钢水冶炼结束后,转炉出钢全过程钢包底吹氩气,氩气流量为5~50升/小时,当转炉出钢的钢水量达25%时,在钢包中依次加入硅铁和高碳锰铁合金对钢水进行进一步脱氧;硅铁的加入量根据转炉的终点氧和转炉的终点温度来确定,当转炉终点氧为600PPm,终点温度1670℃时,每吨钢水中加入的硅铁量为1.9~2.2公斤;当转炉终点氧高于600PPm时,钢水中氧含量每增加100PPm,每吨钢水中加入的硅铁量相应的增加0.06 ~0.1公斤;当转炉终点氧低于600PPm时,钢水中氧含量每减少100PPm,每吨钢水中加入的硅铁量相应的减少0.06 ~0.1公斤;当转炉终点温度高于1670℃时,其钢水的温度每提高10℃时,每吨钢水中加入的硅铁量相应的增加0.03 ~0.05公斤;当转炉终点温度低于1670℃时,其钢水的温度每减少10℃,每吨钢水中加入的硅铁量相应的减少0.03 ~0.05公斤;高碳锰铁的加入量根 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法,其特征是,所述用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法包括以下步骤:a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为,铁水7515%,余量为轻型废钢; b、钢水冶炼结束后,转炉出钢全过程钢包底吹氩气,氩气流量为5~50升/小时,当转炉出钢的钢水量达25%时,在钢包中依次加入硅铁和高碳锰铁合金对钢水进行进一步脱氧; 硅铁的加入量根据转炉的终点氧和转炉的终点温度来确定,当转炉终点氧为600PPm,终点温度1670°C时,每吨钢水中加入的硅铁量为1.9^2.2公斤;当转炉终点氧高于600PPm时,钢水中氧含量每增加lOOPPm,每吨钢水中加入的硅铁量相应的增加0.06~0.1公斤;当转炉终点氧低于600PPm时,钢水中氧含量每减少lOOPPm,每吨钢水中加入的硅铁量相应的减少0.06~0.1公...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐洪乐,胡建光,万兰凤,郑毅,洪建国,
申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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