本发明专利技术公开了一种幻影迷彩织物的制作工艺，包括如下步骤：1）烧毛，二正二反，四道火口；2）前处理煮练；3）前处理氧退；4）丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60℃，全部活流水，醋酸用量6-7g/L；5）定型，温度1-8室225℃，落布幅宽148cm，落布温度48℃；6）无色印花，车速30米/分，烘干温度110℃；7）印花，烘干温度150℃；8）焙烘，温度170℃，时间5分钟；9）蒸化，温度150℃，皂煮温度70℃，水洗温度65℃，最后一格55℃，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L；10）后整理拉幅，温度170℃，落布幅宽155cm。本发明专利技术的制作的幻影迷彩织物，色牢度优良，色泽鲜艳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种幻影迷彩织物的制作工艺，包括如下步骤：1）烧毛，二正二反，四道火口；2）前处理煮练；3）前处理氧退；4）丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60℃，全部活流水，醋酸用量6-7g/L；5）定型，温度1-8室225℃，落布幅宽148cm，落布温度48℃；6）无色印花，车速30米/分，烘干温度110℃；7）印花，烘干温度150℃；8）焙烘，温度170℃，时间5分钟；9）蒸化，温度150℃，皂煮温度70℃，水洗温度65℃，最后一格55℃，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L；10）后整理拉幅，温度170℃，落布幅宽155cm。本专利技术的制作的幻影迷彩织物，色牢度优良，色泽鲜艳。【专利说明】 幻影迷彩织物的制作工艺
本专利技术涉及幻影迷彩织物的制作工艺。
技术介绍
目前国内涤棉迷彩织物为分散、还原、活性、涂料染料印制，印制花型轮廓清晰，色泽饱满，没有朦胧感；而幻影迷彩是通过分散染料-还原染料印花，在印花前对织物进行无色印花，使织物表面呈现出无色花纹，形成不同的PH值，再进行印花，能够印制出套迭效果，花型边缘不清晰，呈现出似显非显的朦胧感觉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种幻影迷彩织物的制作工艺，其制作的幻影迷彩织物，色牢度优良，色泽鲜艳。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种幻影迷彩织物的制作工艺，包括如下步骤: 1)烧毛，二正二反，四道火口； 2)前处理煮练，第1-3轧槽热洗，第4轧槽轧练液，温度:轧槽1-4格90°C，R箱98°C，水洗1-3格75°C，第4格70°C，第5格常温，活流水，氢氧化钠用量15g/L，精练剂用量6g/L ； 3)前处理氧退，湿布轧料，温度:轧槽常温，履带110°C，履带堆置时间25分钟，水洗第1-4格95°C，第5格75°C，活流水，双氧水用量8_9g/L，氢氧化钠用量10_15g/L，稳定剂用量2-3g/L； 4)丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60°C，全部活流水，醋酸用量6-7g/L； 5)定型，温度1-8室225°C，落布幅宽148cm，落布温度48°C； 6)无色印花，车速30米/分，烘干温度110°C； 7)印花，烘干温度150。。； 8)焙烘，温度170°C，时间5分钟； 9)蒸化，温度150°C，皂煮温度70°C，水洗温度65°C，最后一格55°C，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L ； 10)后整理拉幅，温度170°C，落布幅宽155cm。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种幻影迷彩织物的制作工艺，其制作的幻影迷彩织物，色牢度优良，色泽鲜艳。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种幻影迷彩织物的制作工艺，包括如下步骤: 1)烧毛，二正二反，四道火口； 2)前处理煮练，第1-3轧槽热洗，第4轧槽轧练液，温度:轧槽1-4格90°C，R箱98°C，水洗1-3格75°C，第4格70°C，第5格常温，活流水，氢氧化钠用量15g/L，精练剂用量6g/L ； 3)前处理氧退，湿布轧料，温度:轧槽常温，履带110°C，履带堆置时间25分钟，水洗第1-4格95°C，第5格75°C，活流水，双氧水用量8_9g/L，氢氧化钠用量15g/L，稳定剂用量3g/L ； 4)丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60°C，全部活流水，醋酸用量6-7g/L； 5)定型，温度1-8室225°C，落布幅宽148cm，落布温度48°C； 6)无色印花，车速30米/分，烘干温度110°C； 7)印花，烘干温度150。。； 8)焙烘，温度170°C，时间5分钟； 9)蒸化，温度150°C，皂煮温度70°C，水洗温度65°C，最后一格55°C，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L ； 10)后整理拉幅，温度170°C，落布幅宽155cm。实施例2 一种幻影迷彩织物的制作工艺，包括如下步骤: 1)烧毛，二正二反，四道火口； 2)前处理煮练，第1-3轧槽热洗，第4轧槽轧练液，温度:轧槽1-4格90°C，R箱98°C，水洗1-3格75°C，第4格70°C，第5格常温，活流水，氢氧化钠用量15g/L，精练剂用量6g/L ； 3)前处理氧退，湿布轧料，温度:轧槽常温，履带110°C，履带堆置时间25分钟，水洗第1-4格95 °C，第5格75 °C，活流水，双氧水用量8_9g/L，氢氧化钠用量10g/L，稳定剂用量2g/L ； 4)丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60°C，全部活流水，醋酸用量6-7g/L； 5)定型，温度1-8室225°C，落布幅宽148cm，落布温度48°C； 6)无色印花，车速30米/分，烘干温度110°C； 7)印花，烘干温度150。。； 8)焙烘，温度170°C，时间5分钟； 9)蒸化，温度150°C，皂煮温度70°C，水洗温度65°C，最后一格55°C，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L ； 10)后整理拉幅，温度170°C，落布幅宽155cm。实施例3 一种幻影迷彩织物的制作工艺，包括如下步骤: 1)烧毛，二正二反，四道火口； 2)前处理煮练，第1-3轧槽热洗，第4轧槽轧练液，温度:轧槽1-4格90°C，R箱98°C，水洗1-3格75°C，第4格70°C，第5格常温，活流水，氢氧化钠用量15g/L，精练剂用量6g/L ； 3)前处理氧退，湿布轧料，温度:轧槽常温，履带110°C，履带堆置时间25分钟，水洗第1-4格95 °C，第5格75 V，活流水，双氧水用量8_9g/L，氢氧化钠用量13g/L，稳定剂用量2.3g/L ；4)丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60°C，全部活流水，醋酸用量6-7g/L； 5)定型，温度1-8室225°C，落布幅宽148cm，落布温度48°C； 6)无色印花，车速30米/分，烘干温度110°C； 7)印花，烘干温度150。。； 8)焙烘，温度170°C，时间5分钟； 9)蒸化，温度150°C，皂煮温度70°C，水洗温度65°C，最后一格55°C，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L ； 10)后整理拉幅，温度170°C，落布幅宽155cm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.幻影迷彩织物的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)烧毛，二正二反，四道火口； 2)前处理煮练，第1-3轧槽热洗，第4轧槽轧练液，温度:轧槽1-4格90°C，R箱98°C，水洗1-3格75°C，第4格70°C，第5格常温，活流水，氢氧化钠用量15g/L，精练剂用量6g/L ； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
幻影迷彩织物的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）烧毛，二正二反，四道火口；2）前处理煮练，第1‑3轧槽热洗，第4轧槽轧练液，温度：轧槽1‑4格90℃，R箱98℃，水洗1‑3格75℃，第4格70℃，第5格常温，活流水，氢氧化钠用量15g/L，精练剂用量6g/L；3）前处理氧退，湿布轧料，温度：轧槽常温，履带110℃，履带堆置时间25分钟，水洗第1‑4格95℃，第5格75℃，活流水，双氧水用量8‑9g/L，氢氧化钠用量10‑15g/L，稳定剂用量2‑3g/L；4）丝光，氢氧化钠用量250g/L，水洗温度60℃，全部活流水，醋酸用量6‑7g/L；5）定型，温度1‑8室225℃，落布幅宽148cm，落布温度48℃；6）无色印花，车速30米/分，烘干温度110℃；7）印花，烘干温度150℃；8）焙烘，温度170℃，时间5分钟；9）蒸化，温度150℃，皂煮温度70℃，水洗温度65℃，最后一格55℃，全部活流水，氢氧化钠用量55g/L，连二硫酸钠用量65g/L，双氧水用量5g/L；10）后整理拉幅，温度170℃，落布幅宽155cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹叙兴，
申请(专利权)人：成路凯尔服装苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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