竹纤维织物纱线的浆纱工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1～2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。本发明专利技术上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹纤维织物纱线的浆纱工艺。
技术介绍
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱；而现有浆纱用浆液的性能有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹纤维织物纱线的浆纱工艺，其上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1～2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。优选的，竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。优选的，竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。优选的，竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1.2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种竹纤维织物纱线的浆纱工艺，其上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1～2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。实施例2竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。实施例3竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。实施例4竹纤维织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：1)将1.2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。上述各实施例上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹纤维织物纱线的浆纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。

【技术特征摘要】
1.竹纤维织物纱线的浆纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。2.根据权利要求1所述的竹纤维织物纱线的浆纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份丙烯酸、1.8重量份水解聚丙烯腈、1.3重量份碳酸二乙酯、2.8重量份聚乙二醇、15重量份变性淀粉依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.9重量份异构十醇聚氧乙烯醚、0.7重量份1,3戊二酸吗啉、1.1重量份四氯间苯二甲腈，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹叙兴，
申请(专利权)人：成路凯尔服装苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32