可调速接触式导电轮退火炉制造技术

本发明专利技术涉及电力电缆导线拉丝设备退火炉的改进，是一种可调速接触式导电轮退火炉，它设有箱体、导线轮、导电轮、退火槽、冷却槽及积水室；箱体位于冷却槽的出口处安装有牵引轮及出线导轮，箱体的背面安装有喷淋机构，喷淋机构中的喷嘴是延伸安装在冷却槽内；特别是：箱体上的两个导线轮及两个导电轮是安装在退火槽的左侧，其中，一个导电轮是安装在箱体位于退火槽的入口处，另一个导电轮及两个导线轮在箱体上与退火槽入口处的导电轮构成之字形布置；本发明专利技术解决了现有的接触式导电轮退火炉所存在的导电轮导电环烧蚀消耗大、拉丝线体烧蚀斑点及折弯受损质量差的问题，主要是用于现有的接触式导电轮退火炉的改进。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及电力电缆导线拉丝设备退火炉的改进，是一种可调速接触式导电轮退火炉，它设有箱体、导线轮、导电轮、退火槽、冷却槽及积水室；箱体位于冷却槽的出口处安装有牵引轮及出线导轮，箱体的背面安装有喷淋机构，喷淋机构中的喷嘴是延伸安装在冷却槽内；特别是：箱体上的两个导线轮及两个导电轮是安装在退火槽的左侧，其中，一个导电轮是安装在箱体位于退火槽的入口处，另一个导电轮及两个导线轮在箱体上与退火槽入口处的导电轮构成之字形布置；本专利技术解决了现有的接触式导电轮退火炉所存在的导电轮导电环烧蚀消耗大、拉丝线体烧蚀斑点及折弯受损质量差的问题，主要是用于现有的接触式导电轮退火炉的改进。【专利说明】可调速接触式导电轮退火炉
本专利技术涉及电力电缆导线拉丝(线)成套设备退火炉的改进，是一种可调速接触式导电轮退火炉。
技术介绍
电力电缆导线拉丝(线)成套设备设有接触式导电轮退火炉，现有技术接触式导电轮退火炉是由箱体、导电轮、导线轮、退火槽、冷却槽、喷淋机构成及积水室组成，退火槽及冷却槽是安装在箱体的隔板上，积水室是布置在箱体隔板位于退火槽及冷却槽的下方，一个导电轮是安装在积水室内，两个导电轮是分别安装在箱体隔板位于退火槽及冷却槽进出口的上方；拉丝线体经导线轮及导电轮的缠绕牵引，从退火槽的入口处导入，经过导电轮的导电加热退火、喷淋冷却后再从冷却槽的出口处导出；现有技术接触式导电轮退火炉存在的问题是:①.拉丝线体导电加热后线体容易膨胀伸长，而进线、出线均在同一个导电轮上，进线导电轮及出线导电轮之间的速比无法调整，导致拉丝线体与导电轮轮缘上的导电环之间产生间隙，拉丝线体与导电轮导电环之间容易产生电弧火花，导电轮上的导电环烧蚀消耗大，拉丝线体的表面产生烧蚀斑点，产品的质量差级.导电轮及导线轮的直径较小，一般为250毫米，生产大直径的拉丝线体时因轮体的回转曲率半径过小，拉丝线体容易折弯受损。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有的接触式导电轮退火炉所存在的导电轮导电环烧蚀消耗大、拉丝线体烧蚀斑点及折弯受损质量差的问题，提供一种可调速接触式导电轮退火炉。本专利技术的具体方案是:一种可调速接触式导电轮退火炉，它设有箱体，箱体上设有隔板，箱体的隔板上分别安装有导线轮、导电轮、退火槽、冷却槽及积水室，积水室内安装有导电轮；箱体隔板位于冷却槽出口处的右上方分别安装有牵引轮及出线导轮，箱体隔板的背面安装有喷淋机构，喷淋机构设有喷嘴，喷淋机构中的喷嘴是延伸安装在冷却槽内；其特征是:箱体隔板上的两个导线轮及两个导电轮是安装在退火槽的左侧，其中，一个导电轮是安装在箱体隔板位于退火槽入口处的左上方，另一个导电轮及两个导线轮在箱体隔板上与退火槽入口处的导电轮构成之字形布置，所述的导电轮上设有导电环，导电轮导电环的外径D > 300晕米。本专利技术所述的导电轮是由接电环、传动带轮、安装座、绝缘套、绝缘隔套、导电环、轮体、挡圈、传动轴、轴承、隔套及密封端盖组成，安装座是采用绝缘套、绝缘隔套及螺钉安装在箱体的隔板上，传动轴是采用轴承及隔套安装在安装座的轴承位内，两个密封端盖是分别安装在安装座轴承位的两端，接电环及传动带轮是采用挡圈及锁键安装在传动轴的一端，轮体是采用挡圈及锁键安装在传动轴的另一端，导电环是镶嵌在轮体的轮槽内。本专利技术与现有的接触式导电轮退火炉相比较，本专利技术是采用大直径的导电轮，导电轮的回转曲率半径较大，解决了原结构所存在的拉丝线体容易折弯受损的问题；本专利技术中的导电轮及导线轮在箱体的隔板上是呈之字形布置，拉丝线体的预热段加长，拉丝线体的加热时间延长，可实现大直径拉丝线体的退火加工；本专利技术中的每个导电轮均设有独立的传动轴及传动带轮，每个导电轮的转速均可调，拉丝线体在每个导电轮上的缠绕较紧密，解决了原结构所存在的拉丝线体与导电轮导电环之间容易产生电弧火花，导电轮上的导电环烧蚀消耗大、拉丝线体的产品质量差的问题；本专利技术结构紧凑、效果显著、导电轮的使用寿命长及产品质量得到提高；本专利技术较好的解决了现有的接触式导电轮退火炉所存在的导电轮导电环烧蚀消耗大、拉丝线体烧蚀斑点及折弯受损质量差的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术结构主视图； 图2是本专利技术结构左视图； 图3是导电轮结构主视图； 其中:1 一导线轮，2—导电轮，3—牵引轮，4一出线导轮，5—箱体，6—退火槽，7—冷却槽，8—积水室，9—喷淋机构，10—接电环，11 一传动带轮，12—安装座，13—绝缘套，14—绝缘隔套，15—导电环，16—轮体，17—挡圈，18—传动轴，19一轴承，20—隔套，21—密封端盖，22一隔板。【具体实施方式】: 参见图1:一种可调速接触式导电轮退火炉，它设有箱体5，箱体5上设有隔板22(详见图2)，箱体5的隔板22上分别安装有导线轮1、导电轮2、退火槽6、冷却槽7及积水室8，积水室8内安装有导电轮2 ;箱体5隔板22位于冷却槽7出口处的右上方分别安装有牵引轮3及出线导轮4，箱体5隔板22的背面安装有喷淋机构9(详见图2)，喷淋机构9设有喷嘴，喷淋机构9中的喷嘴是延伸安装在冷却槽7内；特别是:箱体5隔板22上的两个导线轮I及两个导电轮2是安装在退火槽6的左侧，其中，一个导电轮2是安装在箱体5隔板22位于退火槽6入口处的左上方，另一个导电轮2及两个导线轮I在箱体5隔板22上与退火槽6入口处的导电轮2构成之字形布置，所述的导电轮2上设有导电环15 (详见图3)，导电轮2导电环15的外径D ≥ 300晕米，本实施例导电环15的外径D=300晕米。本实施例所述的导电轮2是由接电环10、传动带轮11、安装座12、绝缘套13、绝缘隔套14、导电环15、轮体16、挡圈17、传动轴18、轴承19、隔套20及密封端盖21组成(详见图3)，安装座12是采用绝缘套13、绝缘隔套14及螺钉安装在箱体5的隔板22上，传动轴18是采用轴承19及隔套 20安装在安装座12的轴承位内，两个密封端盖21是分别安装在安装座12轴承位的两端，接电环10及传动带轮11是采用挡圈17及锁键安装在传动轴18的一端，轮体16是采用挡圈17及锁键安装在传动轴18的另一端，导电环15是镶嵌在轮体16的轮槽内。【权利要求】1.一种可调速接触式导电轮退火炉，它设有箱体，箱体上设有隔板，箱体的隔板上分别安装有导线轮、导电轮、退火槽、冷却槽及积水室，积水室内安装有导电轮；箱体隔板位于冷却槽出口处的右上方分别安装有牵引轮及出线导轮，箱体隔板的背面安装有喷淋机构，喷淋机构设有喷嘴，喷淋机构中的喷嘴是延伸安装在冷却槽内；其特征是:箱体隔板上的两个导线轮及两个导电轮是安装在退火槽的左侧，其中，一个导电轮是安装在箱体隔板位于退火槽入口处的左上方，另一个导电轮及两个导线轮在箱体隔板上与退火槽入口处的导电轮构成之字形布置，所述的导电轮上设有导电环，导电轮导电环的外径D > 300毫米。2.根据权利要求1所述的一种可调速接触式导电轮退火炉，其特征是:所述的导电轮是由接电环、传动带轮、安装座、绝缘套、绝缘隔套、导电环、轮体、挡圈、传动轴、轴承、隔套及密封端盖组成，安装座是采用绝缘套、绝缘隔套及螺钉安装在箱体的隔板上，传动轴是采用轴承及隔套安装在安装座的轴承位内，两个密封端盖是分别安装在安装座轴承位的两端，接电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调速接触式导电轮退火炉，它设有箱体，箱体上设有隔板，箱体的隔板上分别安装有导线轮、导电轮、退火槽、冷却槽及积水室，积水室内安装有导电轮；箱体隔板位于冷却槽出口处的右上方分别安装有牵引轮及出线导轮，箱体隔板的背面安装有喷淋机构，喷淋机构设有喷嘴，喷淋机构中的喷嘴是延伸安装在冷却槽内；其特征是：箱体隔板上的两个导线轮及两个导电轮是安装在退火槽的左侧，其中，一个导电轮是安装在箱体隔板位于退火槽入口处的左上方，另一个导电轮及两个导线轮在箱体隔板上与退火槽入口处的导电轮构成之字形布置，所述的导电轮上设有导电环，导电轮导电环的外径D≥300毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余玉春，
申请(专利权)人：黄石市长乐宏盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：