本发明专利技术的导电触指瓶颈部旋压加工方法是在旋压加工过程中对导电触指筒状毛坯施加径向力的同时，沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，一旦导电触指瓶颈部受到旋压轮的径向压力作用而被拉伸变薄时，施加在导电触指筒状毛坯上的轴向压力能够实时推动材料向瓶颈部的拉薄部位流动，对拉伸处进行及时补充，避免导电触指瓶颈部出现拉薄现象，该旋压加工操作简单、实施非常方便，其有效保证了旋压加工过程中导电触指瓶颈部的壁厚，从而确保了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面有效面积的要求，为顺利通过6300安电流奠定了坚实的基础。
【技术实现步骤摘要】
导电触指瓶颈部的旋压方法及配套的旋压加工装置
本专利技术属于旋压加工
，准确的说是涉及一种特高压导电触指瓶颈部的旋压加工方法及专用于实施该方法的旋压加工装置。
技术介绍
随着国家电力市场的不断发展和壮大，特高压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。尤其是旁路隔离开关在百万伏输变电线路中对于增加输送电功率、保持线路稳定等方面有着重要作用，而导电触指又是旁路隔离开关中的关键零件，其通流能力要求达到6300A。这种旁路隔离开关导电触指主要由4毫米厚的T2Y铜板制成，这种材料的抗拉强度为295兆帕，强度较低，延展性非常好，其结构如图 I、图2、图3所示，这种导电触指整体呈花瓶状结构，其主要由瓶口部I、瓶颈部2、瓶身部3 和瓶底部4组成，其中，瓶底部4和瓶口部I均为圆环筒形结构，瓶身部3为内径由瓶底部 4向瓶口部I方向逐渐增加的截头圆锥筒形结构，连接在瓶口部与I瓶身部3之间的瓶颈部2为一圈内径其它各部分的环形缩口结构。目前，这种导电触指的瓶颈部由于其材质强度较低、延展性好的原因加工较为麻烦，加工成本较高，而如果采用加工成本较低的旋压加工，旋压轮会对导电触指的瓶颈部2产生拉伸作用，很容易造成导电触指的瓶颈部被拉薄， 其最薄处的厚度只有I. 5毫米，使得导电触指的通流能力受到较大影响，不符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面的有效面积的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导电触指瓶颈部的旋压加工方法，以解决常规旋压加工不能保证导电触指瓶颈部壁厚的问题，从而有效降低导电触指的加工成本。本专利技术导电触指瓶颈部旋压加工方法的技术方案是一种导电触指瓶颈部的旋压加工方法，包括以下步骤第一步，将导电触指的筒状毛坯套装在芯模上并通过芯模固定到旋压设备上；第二步，旋压设备通过芯模带动筒状毛坯沿芯模的轴线旋转，用旋压轮沿芯模的径向对筒状毛坯施加径向压力并轴向移动进行旋压的同时沿芯模的轴线从一端向另一端对筒状毛坯施加轴向压力，从而改变材料流向，保证导电触指瓶颈部的成形。本专利技术还同时提供了一种专用于实施上述旋压加工方法的导电触指旋压加工装置，该旋压加工装置的技术方案是一种导电触指瓶颈部的旋压加工装置，包括用于与导电触指筒状毛坯内壁面支撑配合的芯模，在芯模的外表面上开设有用于与旋压轮配合成形导电触指瓶颈部的周向环槽，在芯模的前端设有用于在压力加载机构驱动下沿芯模轴向对导电触指筒状毛坯对应端部施加轴向压力的环形加力罩，在芯模的后端设有用于与导电触指筒状毛坯对应端部轴向挡止配合的挡止限位结构。所述的环形加力罩包括与芯模导向滑动插套配合的导向部以及用于传动连接压力加载机构的连接部，在导向部的后端设有用于与导电触指筒状毛坯对应端部顶推配合的端盖。所述的芯模包括用于同轴穿装在导电触指筒状毛坯中的芯轴及用于支撑在芯轴外周面和导电触指筒状毛坯内壁面之间的模芯，所述模芯在轴向上由用于与导电触指筒状毛坯瓶底部和瓶身部支撑配合的前半部分及用于与导电触指筒状毛坯瓶口部支撑配合的后半部分两部分连接组成，所述的周向环槽开设于前、后两部分的结合处。所述的前半部分芯模设有用于与导电触指筒状毛坯瓶底部支撑配合的圆环部及用于与导电触指筒状毛坯瓶身部支撑配合、直径由圆环部向瓶口方向逐渐增加的截头圆锥部，该前半部模芯在周向上由一对相对对称设置的第一模芯和一对相对对称设置的第二模芯组成为瓣状结构，所述第一模芯及第二模芯的外表面均设有用于与导电触指筒状毛坯的瓶底部内壁面吻合配合的圆弧面以及用于与导电触指筒状毛坯的瓶身部内壁面吻合配合的截头圆锥面，所述两第一模芯的外表面与两第二模芯的外表面围成圆形，所述两第一模芯的内表面为相对平行并与芯轴外周面相切的平面，所述两第二模芯的内表面由分别与两第一模芯内表面贴合的平面以及与芯轴外周面吻合配合的圆弧面组成。 所述的两第一模芯及两第二模芯分别通过连接螺栓与后半部分模芯固定连接。所述的环形加力罩的导向部与芯轴后端导向滑动插套配合。本专利技术的导电触指瓶颈部旋压加工方法是在旋压加工过程中对导电触指筒状毛坯施加径向力的同时，沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，一旦导电触指瓶颈部受到旋压轮的径向压力作用而被拉伸变薄时，施加在导电触指筒状毛坯上的轴向压力能够实时推动材料向瓶颈部的拉薄部位流动，对拉伸处进行及时补充，避免导电触指瓶颈部出现拉薄现象，该旋压加工操作简单、实施非常方便，其有效保证了旋压加工过程中导电触指瓶颈部的壁厚，其最薄处的厚度大于3毫米，从而确保了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面有效面积的要求，为顺利通过6300安电流奠定了坚实的基础。附图说明图I为本专利技术所涉及的导电触指的主视 图2为图I的左视 图3为图2中的C-C剖视 图4为本专利技术旋压加工装置具体实施例的使用状态主视 图5为图中旋压加工装置使用状态立体 图6为图4中的A-A剖视 图7为图4中的B-B剖视 图8为图6中的芯轴结构立体 图9为图6中第一模芯主视 图10为图6中第一模芯立体 图11为图6中第二模芯主视 图12为图6中第二模芯立体 图13为图6中后半部分模芯立体图。具体实施方式CN 102941271 A书明说3/4页本专利技术的导电触指旋压加工方法主要是在用旋压轮与芯模配合成形导电触指中呈缩口结构的瓶颈部的同时，沿芯模的轴线方向对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，从而改变材料流向，确保导电触指瓶颈部的最薄处大于3毫米。为实现该旋压加工方法，本专利技术提供了一种专用于实施该旋压加工方法的旋压加工装置，这种旋压加工装置的具体实施例如图4至图13所示，该加工装置具有一个用于与导电触指筒状毛坯60内壁面支撑配合的芯模，该芯模主要由用于同轴穿设在导电触指筒状毛坯60中的芯轴20及用于支撑在芯轴 20外周面与导电触指筒状毛坯60内壁面之间的模芯组成，由于导电触指筒状毛坯60瓶颈部2为内径较小的缩口结构，为方便旋压完成后的拆模，该模芯在轴向上由用于与导电触指筒状毛坯60的瓶底部4和瓶身部3支撑配合的前半部分21及用于与导电触指筒状毛坯 60的瓶口部I支撑配合的后半部分22两部分连接组成，在该前、后两部分模芯21、22的结合处外周面上环设有用于与旋压轮40配合成形导电触指筒状毛坯60瓶颈部2的周向环槽 24。由于本实施例中的导电触指筒状毛坯60的瓶身部3为直径由瓶底部4向瓶口部I方向逐渐增加的截头圆锥筒形结构，因而在前半部分模芯21的外表面上对应的设有支撑该截头圆锥筒形结构瓶身部3内壁的截头圆锥面，为实现这种模芯拆模，本实施例中，该前半部分模芯21在周向上由一对相对对称设置的第一模芯21-1和一对相对对称设置的第二模芯21-2交错围成,该两第一模芯21-1的外表面与两第二模芯21-2的外表面围成的截面为圆形，整体呈瓣状结构，其中，在两第一模芯21-1及两第二模芯21-2的外表面均设有用于与导电触指筒状毛坯60的瓶底部4内壁面吻合配合的圆弧面以及用于与导电触指筒状毛坯60的瓶身部3内壁面吻合配合的截头圆锥面，两第一模芯21-1的内表面为相对平行并与芯轴20外周面相切的平面,两第二模芯2·1-2的内表面由分别与两第一模芯21-1内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电触指瓶颈部的旋压加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步，将导电触指的筒状毛坯套装在芯模上并通过芯模固定到旋压设备上；第二步，旋压设备通过芯模带动筒状毛坯沿芯模的轴线旋转，用旋压轮沿芯模的径向对筒状毛坯施加径向压力并轴向移动进行旋压的同时沿芯模的轴线从一端向另一端对筒状毛坯施加轴向压力，从而改变材料流向，保证导电触指瓶颈部的成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，胡延涛，孙玉洲，侯亚峰，郑晓春，张任，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：
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