本发明专利技术的导电触指加工方法是将导电触指的旋压加工工艺分成两道工序，一道工序成形导电触指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形导电触指的瓶颈部和瓶口部，而在导电触指瓶颈部的成形工序中，旋压轮在对导电触指筒状毛坯施加径向力的同时，沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，避免导电触指瓶颈部出现拉薄现象，保证了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，在铣削加工工艺中，通过分度头控制导电触指筒状毛坯的旋转角度，其加工精确度高，有效的防止了铣削加工时铣刀作用力对导电触指筒壁造成的变形，提高了产品的合格率，降低了产品的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工
，准确的说是涉及一种特高压。
技术介绍
随着国家电力市场的不断发展和壮大，特高压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。尤其是旁路隔离开关在百万伏输变电线路中对于增加输送电功率、保持线路稳定等方面有着重要作用，而导电触指又是旁路隔离开关中的关键零件，其通流能力要求达到6300A，这种旁路隔离开关导电触指结构如图I、图2、图3所示，这种导电触指整体呈空心筒状结构，其主要由瓶口部I、瓶颈部2、瓶身部3和瓶底部4组成，其中，瓶底部4和瓶口部I均为圆环筒形结构，瓶身部3为内径由瓶底部4 向瓶口部I方向逐渐增加的截头圆锥筒形结构，连接在瓶口部与I瓶身部3之间的瓶颈部2为一圈内径其它各部分的环形缩口结构，使得该导电触指呈花瓶形，在导电触指的瓶口部至瓶身部还圆周均匀设有24片瓣状弹性触指片。这种导电触指主要由4毫米厚的T2Y铜板制成，这种材料的抗拉强度为295兆帕，强度较低，延展性非常好，常规的加工工艺容易造成产品变形，而且产品各部分的壁厚也无法得到有效保证，导致产品的合格率较低，其生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工方便、成品率高的。本专利技术导电触指加工方法的技术方案是一种，该方法第一步，采用旋压加工工艺成形导电触指的外形轮廓，第二步，通过铣床采用铣削加工工艺成形导电触指的各弹性触指片；其中，旋压加工工艺具有两道加工工序①、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第一模芯上，该第一模芯具有与导电触指瓶身部及瓶底部内壁面吻合的外表面，通过该第一模芯用旋压设备实现导电触指瓶身部及瓶底部外形轮廓的旋压成形，②、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第二模芯上，该第二模芯具有与导电触指瓶颈部和瓶口部内壁面吻合的外表面，通过该第二模芯用旋压设备实现导电触指瓶颈部与瓶口部外形轮廓的旋压成形；所述铣削加工工艺中，第一步将旋压成形后的导电触指筒状毛坯固定夹装在铣槽模具上并通过铣槽模具安装在铣床的分度头上，该铣槽模具的两端分别设有与导电触指筒状毛坯两端内壁面吻合支撑配合的夹盘，并在铣槽模具上远离分度头的一端夹盘上呈辐射状圆周均匀开设有供铣刀通过的铣刀槽；第二步，控制铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽后沿铣槽模具的轴线方向顺铣刀槽铣削导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，每铣完一道通槽，均通过分度头使导电触指的筒状毛坯旋转设定的角度，沿铣槽模具上的各铣刀槽依次完成各通槽的铣削加工。所述旋压加工工艺的两道工序中第一步先通过导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形工序成形导电触指的瓶身部及瓶底部；第二步再用导电触指瓶颈部的旋压加工工序成形导电触指瓶颈部。所述铣槽模具上的铣刀槽是在加工第一个零件时将导电触指的筒状毛坯和铣槽模具一起进行铣削加工形成。所述铣削工艺中分度头每次旋转的设定角度为15°。本专利技术的导电触指加工方法是将导电触指的旋压加工工艺分成两道工序，一道工序成形导电触指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形导电触指的瓶颈部和瓶口部，而在导电触指瓶颈部的成形工序中，旋压轮在对导电触指筒状毛坯施加径向力的同时，沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，一旦导电触指瓶颈部受到旋压轮的径向压力作用而被拉伸变薄时，施加在导电触指筒状毛坯上的轴向压力能够实时推动材料向瓶颈部的拉薄部位流动，对拉伸处进行及时补充，避免导电触指瓶颈部出现拉薄现象，该旋压加工操作简单、实施非常方便，其有效保证了旋压加工过程中导电触指瓶颈部的壁厚，其最薄处的厚度大于3毫米，从而确保了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面有效面积的要求，为顺利通过6300安电流奠定了坚实的基础；在铣削加工工艺中，将旋压成形后的导电触指·筒状毛坯固定套装在对应设置的铣槽模具上，通过分度头控制导电触指筒状毛坯的旋转角·度，只需控制铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽即可依次加工出导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，采用这种铣削加工方法加工导电触指筒壁上的通槽其加工精确度高，而且加工时铣槽模具对导电触指的筒状毛坯内壁进行支撑，从而有效的防止了铣削加工时铣刀作用力对导电触指筒壁造成的变形，提高了产品的合格率，降低了产品的生产成本。附图说明图I为本专利技术所涉及的导电触指的主视 图2为图I的左视 图3为图2中的C-C剖视 图4为本专利技术导电触指加工方法中旋压工艺流程 图5为本专利技术旋压加工工艺中第一芯模的立体结构 图6为第一芯模的使用状态 图7为本专利技术旋压加工工艺中第二芯模的结构示意 图8为图7中的A-A剖视 图9为图7中的B-B剖视 图10为图7中的第二芯轴结构立体 图11为图7中第一模芯主视 图12为图7中第一模芯立体 图13为图7中第二模芯主视 图14为图7中第二模芯立体 图15为图7中后半部分芯模立体 图16为本专利技术铣削工艺中铣削模具的分体结构示意 图17为铣削模具的使用状态结构图。 具体实施方式本专利技术的导电触指加工分为两个步骤，第一步先通过旋压加工工艺成形导电触指的外形轮廓，第二步再通过铣削工艺在旋压成形后的导电触指筒状毛坯上铣出导电触指的各弹性触指片。旋压加工工艺中又分为两道工序，一道工序为导电触指瓶身部及瓶底部外形轮廓的旋压成形，另一道工序是导电触指瓶颈部与瓶口部外形轮廓的旋压成形。本实施例中，如图4所示，这两道工序按顺序依次完成，即先通过旋压加工成形导电触指的瓶身部3和瓶底部4，再通过旋压加工成形导电触指的瓶颈部2和瓶口部I。为实现该旋压加工方法，本专利技术采用了一种专用于实施该旋压加工工艺的旋压加工装置，这种旋压加工装置为两道旋压工序分别提供了一套芯模。其中，用于成形导电触指瓶身部3及瓶底部4的第一芯模如图5所示，其包括用于穿设在导电触指筒状毛坯60中的第一芯轴5，在第一芯轴5中部的外表面上设有一段与导电触指瓶身部3内壁面吻合的截头圆锥面5-1，在第一芯轴5位于截头圆锥面5-1小径端的后端设有与导电触指瓶底部4内壁面吻合的第一环面5-2，在第一芯轴5位于截头圆锥面5-1大径端处设有与导电触指筒状毛坯60内壁吻合的第二环面，在第一芯轴5外周面上位于第二环面的前部径向凸设有与导电触指筒状毛坯60轴向挡止配合的凸台5-3，在第一芯轴5位于凸台5-3的前部为用于夹装在旋压设备卡盘中的夹持部。·该第一芯模在使用时，如图6所示，先将第一芯轴5通过其前端的夹持部夹装到旋压设备的卡盘10中固定，然后将圆柱筒状的导电触指筒状毛坯60套装在第一芯轴5上，该导电触指筒状毛还60的前端被第一芯轴5前端径向凸设的凸台5-3轴向挡止限位，同时，该导电触指筒状毛坯60的前端部内壁面与第一芯轴5前端设置的第二环面吻合，通过第一芯轴5与导电触指筒状毛坯60之间的摩擦力固定，将第一芯轴5的后端用尾座顶尖50顶紧固定，保持第一芯轴5转动的稳定性。启动旋压设备后，卡盘10通过第一芯轴5带动导电触指筒状毛坯60沿轴线旋转，控制旋压轮40沿第一芯轴5轴线方向从截头环锥面5-2的大径端向小径端移动的同时，对导电触指筒状毛坯60施加径向压力，完成第一道工序的旋压加工。用于旋压成形导电触指瓶颈部2与瓶口部I的第二芯模结构如图7至图15所示，该第二芯模主要由用于同轴穿设在经第一道工序加工后的导电触指筒状毛坯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电触指的加工方法，其特征在于，该方法第一步，采用旋压加工工艺成形导电触指的外形轮廓，第二步，通过铣床采用铣削加工工艺成形导电触指的各弹性触指片；其中，旋压加工工艺具有两道加工工序：①、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第一模芯上，该第一模芯具有与导电触指瓶身部及瓶底部内壁面吻合的外表面，通过该第一模芯用旋压设备实现导电触指瓶身部及瓶底部外形轮廓的旋压成形，②、将导电触指筒状毛坯套装对应设置的第二模芯上，该第二模芯具有与导电触指瓶颈部和瓶口部内壁面吻合的外表面，通过该第二模芯用旋压设备实现导电触指瓶颈部与瓶口部外形轮廓的旋压成形；所述铣削加工工艺中，第一步将旋压成形后的导电触指筒状毛坯固定夹装在铣槽模具上并通过铣槽模具安装在铣床的分度头上，该铣槽模具的两端分别设有与导电触指筒状毛坯两端内壁面吻合支撑配合的夹盘，并在铣槽模具上远离分度头的一端夹盘上呈辐射状圆周均匀开设有供铣刀通过的铣刀槽；第二步，控制铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽后沿铣槽模具的轴线方向顺铣刀槽铣削导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，每铣完一道通槽，均通过分度头使导电触指的筒状毛坯旋转设定的角度，沿铣槽模具上的各铣刀槽依次完成各通槽的铣削加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，胡延涛，孙玉洲，侯亚峰，郑晓春，张任，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：
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