本发明专利技术公开了一种导电触指的旋压加工方法及配套的旋压加工装置，其是将导电触指的旋压加工工艺分成导电触指的瓶身部和瓶底部旋压成形及导电触指的瓶颈部和瓶口部旋压成形两道工序，在瓶颈部的成形工序中，旋压轮在施加径向力的同时，还沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，其能够实时推动材料向瓶颈部的拉薄部位流动，对拉伸处进行及时补充，该旋压加工操作简单、实施非常方便，其有效保证了旋压加工过程中导电触指瓶颈部的壁厚，从而确保了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面有效面积的要求，为顺利通过6300安电流奠定了坚实的基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋压加工
，准确的说是涉及一种特高压导电触指的旋压加工方法及专用于实施该方法的旋压加工装置。
技术介绍
随着国家电力市场的不断发展和壮大，特高压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。尤其是旁路隔离开关在百万伏输变电线路中对于增加输送电功率、保持线路稳定等方面有着重要作用，而导电触指又是旁路隔离开关中的关键零件，其通流能力要求达到6300A，这种旁路隔离开关导电触指主要由4毫米厚的T2Y铜板制成，这种材料的抗拉强度为295兆帕，强度较低，延展性非常好，其结构如图I、图2、图3所示，这种导电触指整体呈空心筒状结构，其主要由瓶口部I、瓶颈部2、瓶身部3 和瓶底部4组成，其中，瓶底部4和瓶口部I均为圆环筒形结构，瓶身部3为内径由瓶底部4向瓶口部I方向逐渐增加的截头圆锥筒形结构，连接在瓶口部与I瓶身部3之间的瓶颈部2为一圈内径其它各部分的环形缩口结构，使得该导电触指呈花瓶形。目前，生产这种结构零件的加工工艺主要为旋压加工，但由于其材质强度较低、延展性好的原因加工较为麻烦，尤其对于导电触指瓶颈部的加工，采用常规旋压加工工艺时旋压轮在对导电触指瓶颈部施加径向力的同时会对导电触指的筒壁产生拉伸作用，很容易造成导电触指的瓶颈部被拉薄，造成导电触指瓶颈部的最薄处厚度只有I. 5毫米，使得导电触指的通流能力受到较大影响，不符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面的有效面积的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导电触指的旋压加工方法，以解决常规旋压加工不能保证导电触指瓶颈部壁厚的问题。本专利技术导电触指瓶颈部旋压加工方法的技术方案是一种导电触指的旋压加工方法，该方法包括两道旋压加工工序①、导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形，②、导电触指瓶颈部的旋压成形；其中，导电触指瓶身部及瓶底部的旋压加工工序是将导电触指筒状毛坯套装在第一芯模上并安到旋压设备上，该第一芯模具有与导电触指瓶身部内壁面吻合的截头环锥面并在截头环锥面的小径端设有与导电触指瓶底部内壁面吻合的环面，旋压设备通过第一芯模带动导电触指筒状毛坯沿轴线旋转的同时，旋压轮沿导电触指的瓶口部至瓶底部方向移动并沿径向对导电触指筒状毛坯施加径向压力完成导电触指瓶身部和瓶底部的成形；导电触指瓶颈部的旋压成形工序包括以下步骤将导电触指的筒状毛坯套装在第二芯模上后安装到旋压设备上，该第二芯模具有与导电触指瓶颈部内壁面吻合的周向环槽，旋压设备通过第二芯模带动筒状毛坯沿芯模的轴线旋转，旋压轮同步沿第二芯芯轴向移动并沿第二芯轴的径向对导电触指筒状毛坯施加径向压力，同时，通过压力加载机构沿第二芯模的轴线从一端向另一端对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，从而改变材料流向，保证导电触指瓶颈部的成形。所述的两道工序中第一步先通过导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形工序成形导电触指的瓶身部及瓶底部；第二步再用导电触指瓶颈部的旋压加工工序成形导电触指瓶颈部。本专利技术还同时提供了一种专用于实施上述旋压加工方法的导电触指旋压加工装置，该旋压加工装置的技术方案是一种导电触指旋压加工装置，包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模的外表面设有用于与导电触指筒状毛坯瓶身部内壁面吻合支撑配合的截头环锥面，在截头环锥面的小径端还设有用于与导电触指筒状毛坯瓶底部内壁面吻合支撑配合的环面；所述第二芯模的外表面上设有用于与旋压轮配合成形导电触指瓶颈部的周向环槽，在第二芯模的前端设有用于与导电触指筒状毛坯对应端部轴向挡止配合的挡止限位结构，在第二芯模的后端设有用于在压力加载机构驱动下沿芯芯轴向对导电触指筒状毛坯对应端部施加轴向压力的环形加力罩。所述的环形加力罩包括与第二芯模导向滑动插套配合的导向部以及用于传动连接压力加载机构的连接部，在导向部远离连接部的前端设有用于与导电触指筒状毛坯对应端部顶推配合的端盖。 所述的第一芯模于截头环锥面的大径端还设有用于与导电触指瓶口部内壁面吻合支撑配合的环面并在该环面远离截头环锥面的前端径向凸设有用于与导电触指筒状毛坯轴向挡止限位配合的环台；所述的第二芯模包括用于同轴穿装在导电触指筒状毛坯中的第二芯轴及用于支撑在第二芯轴外周面和导电触指筒状毛坯内壁面之间的模芯，所述模芯在轴向上由用于与导电触指筒状毛坯瓶底部和瓶身部支撑配合的前半部分及用于与导电触指筒状毛坯瓶口部支撑配合的后半部分两部分连接组成，所述的周向环槽开设于前、后两部分的结合处。所述模芯的前半部分设有用于与导电触指筒状毛坯瓶底部支撑配合的圆环部及用于与导电触指筒状毛坯瓶身部支撑配合、直径由圆环部向瓶口方向逐渐增加的截头圆锥部，该前半部芯模在周向上由一对相对对称设置的第一模芯和一对相对对称设置的第二模芯组成为瓣状结构，所述第一模芯及第二模芯的外表面均设有用于与导电触指筒状毛坯的瓶底部内壁面吻合配合的圆弧面以及用于与导电触指筒状毛坯的瓶身部内壁面吻合配合的截头圆锥面，所述两第一模芯的外表面与两第二模芯的外表面围成圆形，所述两第一模芯的内表面为相对平行并与第二芯轴外周面相切的平面，所述两第二模芯的内表面由分别与两第一模芯内表面贴合的平面以及与第二芯轴外周面吻合配合的圆弧面组成。所述的两第一模芯及两第二模芯分别通过连接螺栓与后半部分模芯固定连接。所述的环形加力罩的导向部与第二芯轴后端导向滑动插套配合。本专利技术的导电触指旋压加工方法是将导电触指的旋压加工工艺分成两道工序，一道工序成形导电触指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形导电触指的瓶颈部和瓶口部，而在导电触指瓶颈部的成形工序中，旋压轮在对导电触指筒状毛坯施加径向力的同时，沿芯模的轴向利用压力加载机构对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，一旦导电触指瓶颈部受到旋压轮的径向压力作用而被拉伸变薄时，施加在导电触指筒状毛坯上的轴向压力能够实时推动材料向瓶颈部的拉薄部位流动，对拉伸处进行及时补充，避免导电触指瓶颈部出现拉薄现象，该旋压加工操作简单、实施非常方便，其有效保证了旋压加工过程中导电触指瓶颈部的壁厚，其最薄处的厚度大于3毫米，从而确保了采用旋压加工制成的导电触指具有良好的通流能力，符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面有效面积的要求，为顺利通过6300安电流奠定了坚实的基础。附图说明图I为本专利技术所涉及的导电触指的主视图；图2为图I的左视图；图3为图2中的C-C剖视图；图4为本专利技术导电触指旋压加工方法的流程图；图5为本专利技术旋压加工装置具体实施例中第一芯模的立体图；图6为第一芯模的使用状态图；图7为本专利技术旋压加工装置中第二芯模的使用状态主视图；图8为图7中的A-A剖视图； 图9为图7中的B-B剖视图；图10为图7中的第二芯轴结构立体图；图11为图7中第一模芯主视图；图12为图7中第一模芯立体图；图13为图7中第二模芯主视图；图14为图7中第二模芯立体图；图15为图7中后半部分芯模立体图。具体实施方式本专利技术的导电触指旋压加工方法是将导电触指成形分成两道工序，如图4所示， 一道工序为导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形，另一道工序是导电触指瓶颈部与瓶口部的旋压成形。本实施例中，如图4所示，这两道工序按顺序依次完成，即先通过旋压加工导电触指的瓶身部3和瓶底部4，再通过旋压加工导电触指的瓶颈部2和瓶口部I。为实现该旋压加工方法，本专利技术提供了一种专用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电触指的旋压加工方法，其特征在于，该方法包括两道旋压加工工序：①、导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形，②、导电触指瓶颈部与瓶口部的旋压成形；其中，导电触指瓶身部及瓶底部的旋压加工工序是将导电触指筒状毛坯套装在第一芯模上并安到旋压设备上，该第一芯模具有与导电触指瓶身部内壁面吻合的截头环锥面并在截头环锥面的小径端设有与导电触指瓶底部内壁面吻合的环面，旋压设备通过第一芯模带动导电触指筒状毛坯沿轴线旋转的同时，旋压轮沿导电触指的瓶口部至瓶底部方向移动并沿径向对导电触指筒状毛坯施加径向压力完成导电触指瓶身部和瓶底部的成形；导电触指瓶颈部的旋压成形工序包括以下步骤：将导电触指的筒状毛坯套装在第二芯模上后安装到旋压设备上，该第二芯模具有与导电触指瓶颈部内壁面吻合的周向环槽，旋压设备通过第二芯模带动筒状毛坯沿芯模的轴线旋转，旋压轮同步沿第二芯芯轴向移动并沿第二芯轴的径向对导电触指筒状毛坯施加径向压力，同时，通过压力加载机构沿第二芯模的轴线从一端向另一端对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，从而改变材料流向，保证导电触指瓶颈部的成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，胡延涛，孙玉洲，侯亚峰，郑晓春，张任，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：
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