一种履带板热处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种履带板热处理装置及方法，所述装置包括辊底式加热炉，喷淋式淬火装置，辊底式低温回火炉，传动辊，变频器，变频电机，其特征在于喷淋式淬火装置前端设置辊底式加热炉，喷淋式淬火装置后端设置低温回火炉，变频器与辊底式加热炉相连，变频电机与喷淋式淬火装置相连。所述方法包括加热、淬火以及低温回火，其中加热温度为870℃-890℃，采用喷淋式淬火装置的上喷头、下喷头以及侧喷头分别进行上喷、下喷以及侧喷，低温回火温度为290℃-310℃。根据本发明专利技术，可以提高190节距25MnB材质履带板热处理后的综合力学性能，减小工件变形量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述装置包括辊底式加热炉，喷淋式淬火装置，辊底式低温回火炉，传动辊，变频器，变频电机，其特征在于喷淋式淬火装置前端设置辊底式加热炉，喷淋式淬火装置后端设置低温回火炉，变频器与辊底式加热炉相连，变频电机与喷淋式淬火装置相连。所述方法包括加热、淬火以及低温回火，其中加热温度为870℃-890℃，采用喷淋式淬火装置的上喷头、下喷头以及侧喷头分别进行上喷、下喷以及侧喷，低温回火温度为290℃-310℃。根据本专利技术，可以提高190节距25MnB材质履带板热处理后的综合力学性能，减小工件变形量。【专利说明】
本专利技术涉及，更具体地说，本专利技术涉及一种能够提高履带板的综合力学性能和/或减小工件变形量的履带板热处理装置及方法。
技术介绍
履带板是履带式起重机、履带式推土机、履带式挖掘机等工程机械行走系统中不可缺少的重要零件。履带板常在沙石与泥土中工作，除承受车辆自身质量外，还要承受工作时地面的反作用力以及道路不平引起的附加应力，这些都将导致履带板的严重磨损和变形，甚至发生早期断裂。因此，需要通过热处理提高履带板的综合力学性能。对于截面大，壁薄，且截面不对称的履带板(例如190节距履带板)，在热处理过程中容易发生变形，因此需对工件进行校正处理，导致热处理效率低，且严重影响履带板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，提高履带板的综合力学性能，减小工件变形量。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:根据本专利技术的一种履带板热处理装置，所述装置包括:辊底式加热炉，底部及顶部均安装加热装置；喷淋式淬火装置，位于辊底式加热炉后端，包括淬火段和冷却段，在淬火段及冷却段上均安装位于喷淋式淬火装置顶部的上喷头、位于喷淋式淬火装置底部的下喷头以及喷淋式淬火装置沿履带板行进方向两个侧部的侧喷头；辊底式低温回火炉，位于喷淋式淬火装置后端，底部安装加热装置；传动辊，在所述辊底式加热炉、喷淋式淬火装置、辊底式低温回火炉内安装传动辊，传动辊上设置多对卡环，每对卡环之间的空隙形成一个通道，使辊底式加热炉、喷淋式淬火装置、辊底式低温回火炉的炉腔形成多个通道；变频器，与辊底式加热炉相连，输出联动频率，控制履带板在所述辊底式加热炉及辊底式低温回火炉中的行进时间；变频电机，分别与喷淋式淬火装置的淬火段和冷却段连接，输出淬火段频率和冷却段频率，分别控制履带板在淬火段及冷却段中的行进时间。根据本专利技术的一方面，所述履带板为190节距，材质为25MnB。根据本专利技术的一方面，辊底式加热炉及喷淋式淬火装置的传动辊上均设置两对卡环，使辊底式加热炉及喷淋式淬火装置形成双通道，辊底式低温回火炉的传动辊上设置4-5对卡环，使辊底式低温回火炉形成4-5个通道。根据本专利技术的一种履带板热处理方法，所述方法包括如下步骤:(I)加热:对履带板进行加热，加热温度为870°C _890°C;(2)淬火:向加热后的履带板喷射水流，通过控制水流压力调节水的流量，水温<30°C ；(3)低温回火:对淬火后的履带板进行低温回火，其中，低温回火温度为290°C -310°C。根据本专利技术的一方面，所述履带板为190节距，材质为25MnB。根据本专利技术的一方面，由变频电机输出的淬火段频率设置为50Hz，由变频电机输出的冷却段频率设置为28Hz。根据本专利技术的一方面,履带板的长度为600mm、700mm或800mm。根据本专利技术的一方面，长度为600mm的履带板的联动频率设置为29Hz ;长度为700mm的履带板的联动频率设置为33Hz ;长度为800mm的履带板的联动频率设置为38Hz。根据本专利技术的一方面，在淬火段中，上喷头的水流压力设置为0.035-0.085MPa，下喷头设置的水流压力0.05-0.09MPa ;在冷却段中，上喷头和下喷头的水流压力均设置为0.05-0.06MPa。根据本专利技术的一方面，向履带板侧部喷射的水流压力为0.06MPa。根据本专利技术，可以取得但不限于以下优异效果:(I)提高190节距25MnB材质履带板热处理后的综合力学性能；(2)减小工件变形量。【专利附图】【附图说明】通过下面结合附图进行的详细描述，本专利技术的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中:图1是根据本专利技术一种履带板热处理装置示意图；图2是传动辊的结构示意图。附图中:1.辊底式加热炉，2.加热装置，3.传动辊，4.变频器，5.喷淋式淬火装置，6.淬火段，7.冷却段，8.上喷头，9.下喷头，10.侧喷头，11.变频电机，12.辊底式低温回火炉，13.卡环。【具体实施方式】以下，参照附图来详细说明本专利技术的实施例。根据本专利技术的一种履带板热处理装置，所述装置包括辊底式加热炉1，喷淋式淬火装置5，辊底式低温回火炉12，传动辊3，变频器4，变频电机11。在辊底式加热炉I的底部及顶部均安装加热装置2，目的是使工件底部及顶部受热均匀，防止受热不均导致工件变形以及内部组织出现微观裂纹。喷淋式淬火装置5包括淬火段6及冷却段7，淬火段6及冷却段7的顶部、底部以及沿履带板行进方向的侧部均安装上喷头8、下喷头9以及侧喷头10，履带板在喷淋式淬火装置5中，可同时从上喷头8、下喷头9以及侧喷头10进行喷水，因此，有利于整个工件冷却均匀，冷速一致，防止履带板的开裂、变形。此外，侧喷头10主要是对单齿履带板肋筋部位进行淬火，由于单齿履带板肋筋高度较高，若只采用上喷头8和下喷头9淬火，则肋筋部位存在软点、未淬透的现象，因此采用侧喷头10对肋筋部位进行淬火。在传动辊3上设置多对卡环13，其中图2所示传动辊3为两对卡环13的实施例，每对卡环之间的空隙形成一个通道，每个通道排布一排履带板，所以辊底式加热炉1、喷淋式淬火装置5以及辊底式低温回火炉12的炉腔形成的多通道，可起到分离工件的作用，并且可以使工件排布规范，固定牢固，防止履带板在热处理过程中发生脱离、碰撞。根据其中一个实施例，辊底式加热炉I及喷淋式淬火装置5的传动辊3上均设置两对卡环13，使辊底式加热炉I及喷淋式淬火装置5形成双通道，辊底式低温回火炉12的传动辊3上设置4-5对卡环13，使辊底式低温回火炉12形成4-5个通道。工件经喷淋式淬火装置5淬火后，手动将工件置于辊底式低温回火炉12中。在辊底式加热炉I中设置双通道结构，在增加热处理工件数量的同时，能够提高加热效率，使履带板受热均匀。在喷淋式淬火装置5中设置双通道结构，可以使履带板的各部分冷却均匀。在辊底式低温回火炉12中，设置4-5个通道，履带板的保温效果好，且可显著提高履带板的热处理效率。根据本专利技术的一个实施例，履带板为190节距，材质为25MnB，履带板长度越长，在热处理过程中，越容易发生变形，根据本专利技术的履带板热处理装置，可有效减小变形，提高履带板的综合力学性能。但本专利技术的履带板节距以及材质不限于此，还可以为其它节距和材质。根据本专利技术的一种履带板的热处理方法，所述方法包括如下步骤:(I)加热:对履带板进行加热，加热温度为870°C _890°C;(2)淬火:向加热后的履带板喷射水流，通过控制水流压力调节水的流量，水温<30°C ；(3)低温回火:对淬火后的履带板进行低温回火，其中，低温回火温度为290°C -310°C。在步骤(1)中，辊底式加热炉在履带板进口处的温度达不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带板热处理装置，所述装置包括：辊底式加热炉，底部及顶部均安装加热装置；喷淋式淬火装置，位于辊底式加热炉后端，包括淬火段和冷却段，在淬火段及冷却段上均安装位于喷淋式淬火装置顶部的上喷头、位于喷淋式淬火装置底部的下喷头以及喷淋式淬火装置沿履带板行进方向两个侧部的侧喷头；辊底式低温回火炉，位于喷淋式淬火装置后端，底部安装加热装置；传动辊，在所述辊底式加热炉、喷淋式淬火装置、辊底式低温回火炉内安装传动辊，传动辊上设置多对卡环，每对卡环之间的空隙形成一个通道，使辊底式加热炉、喷淋式淬火装置、辊底式低温回火炉的炉腔形成多个通道；变频器，与辊底式加热炉相连，输出联动频率，控制履带板在所述辊底式加热炉及辊底式低温回火炉中的行进时间；变频电机，分别与喷淋式淬火装置的淬火段和冷却段连接，输出淬火段频率和冷却段频率，分别控制履带板在淬火段及冷却段中的行进时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，周旭，刘小平，魏刚，童征，谭仕荣，张媛素，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：