本发明专利技术披露了一种三层结构的倍耐板，包括倍耐板第一外侧层、倍耐板中间层、倍耐板第二外侧层。所述倍耐板的中间层是由数层纸质材料通过热压而成的厚型实芯板体；所述倍耐板的第一外侧层和第二外侧层是由数层纸质材料通过热压而形成的薄型板体；所述倍耐板的第一外侧层和第二外侧层是用胶水使用按压过程粘贴到所述倍耐板中间层的两外侧以形成所述三层结构的倍耐板。本发明专利技术的有益效果是在热压机资源一定的情况下，增加倍耐板的生产量，提高了倍耐板的生产弹性，而且有助于降低倍耐板生产成本，提高倍耐板质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
倍耐板(Solid Phenolic Core)是一种室内装饰材料，被广泛应用于从家居的厨房台面、盥洗台面、餐桌、书桌及门板、到公共空间的壁挂系统、浴厕隔断、洗手台、接待柜台、置物柜、实验室台面、天花、办公隔间、门扇、办公桌面与茶水间台面等场合。如图1所示，一块典型的倍耐板10由三层结构组成，即倍耐板上层14、倍耐板中层16和倍耐板下层12。因为倍耐板上层和下层起着外观装饰和外表耐磨、耐刮、抗外力冲击、耐高温、耐化学药品、耐污染、易清洁等功能，而倍耐板的中层起着在使用中承受负载力的功能，所以一般来说，倍耐板的中层要比其上层和下层厚得多。对一块典型的倍耐板来说，其上层和下层一般在0.4～1mm左右，而其中层厚度一般在2～25mm之间。图2是传统生产方法下用多层热压机生产倍耐板的示意图。如图2所示，以一台20层的多层热压机为例(仅示出部分结构)包括一块上顶板22(上)和一块下顶板22(下)，能用于在一个热压处理周期中加工二十片倍耐板21(i)(i＝1，2，……，20)。在液压装置(在图中未示出)的驱动下，下顶板22(下)可以向上顶板22(上)的方向移动，以向夹在上顶板22(上)和下顶板22(下)之间的加工材料上施加压力。如图2所示的实施例中，多层热压机20有二十层加热层，由二十一层热板24(j)(j＝1，2，……，20，21)间隔而形成这二十层加热层。每块热板中含有加热装置，如电热丝、高压蒸气管或高压热水管(在图中没有示出)。在每个加热层C(i)(i＝1，2，……，20)中放有上下两块钢板25(i.上)和25(i.下)从而形成一个加工层。如图2所示，一块倍耐板21(i)是在二块热板24(i)和24(i+1)之间经热压而成的。具体地说，在钢板25(i.上)和25(i.下)形成的加工层内顺序排放着三层材料上层是一叠(比方说三张)三聚氰胺树脂含浸之表层纸和/或色纸上层28(i.上)，该叠上层表层纸和/或色纸和其相应钢板25(i.上)相接触；下层是一叠(比方说三张)三聚氰胺树脂含浸之表层纸和/或色纸下层28(i.下)，该叠下层表层纸和/或色纸和其相应钢板25(i.下)相接触；中层是一叠(比方说一百张)酚醛树脂含浸之牛皮纸中层29(i)，该叠中层牛皮纸排放在三聚氰胺树脂含浸之色纸上层28(i.上)与三聚氰胺树脂含浸之色纸下层28(i.下)之间。在生产过程中，在热压机的每一热压层中安放好三聚氰胺树脂含浸之表层纸和/或色纸上层28(i.上)、酚醛树脂含浸之牛皮纸中层29(i)和三聚氰胺树脂含浸之表层纸和/或色纸下层28(i.下)后，各热压层的上下热板24(i)和24(i+1)开始向排放在其中的三层材料加热，同时下顶板22(下)在液压的作用力下向上顶板22(上)的方向移动，以向排放在上顶板22(上)和下顶板22(下)中的材料施加压力。在一段时间的加热和压力作用下，上下层表层纸和/或色纸中的三聚氰胺树脂，中层牛皮纸中的酚醛树脂开始融化并在纸张之间上下流动，同时上下层表层纸和/或色纸中的三聚氰胺树脂和中间层牛皮纸中的酚醛树脂进行化学反应，使得这些树脂和纸张进行交联反应从而固化，并使得原来软性的纸张变成一个有一定坚硬度的实芯体，从而形成了倍耐板。同时钢板25(i.上)和25(i.下)上纹理，在此热压过程中，传递给与其直接接触的上层表层纸和/或色纸上层28(i.上)和下层表层纸和/或色纸28(i.下)上，从而形成了倍耐板上、下表层的纹理。尽管上述的传统生产方法能在一次热压处理周期中生产出一批倍耐板来，因为热压机的结构和传统生产方法的工艺过程，传统生产方法有如下缺点因为倍耐板上层和下层起着外观装饰，所以在生产过程中对钢板要求高，钢板的任何表观缺陷将直接导致所生产出来的倍耐板上层和下层的表观缺陷，同时对钢板平整度、热传递效率等要求高。而且热压的过程是纸张中的树脂在高温高压下进行上下流动和交联反应从而将表层纸、色纸、牛皮纸等软性纸张固化成坚硬的实芯体的过程，对热压机的压力稳定性以及热传递均匀性等有严格的要求，导致传统生产工艺下的多层热压机价格相对昂贵。一般来说，一次热压生产过程需要一小时。因此，考虑到倍耐板有一定的厚度要求，在生产工艺下一台价格昂贵的多层热压机的产量受到限制。另外，倍耐板上层和下层起着外表耐磨、耐刮、耐高温、耐化学药品、耐污染、易清洁等功能，这些性能主要来自于每块倍耐板两外侧的表层纸和/或色纸层所含浸之三聚氰胺树脂，而倍耐板的抗外力冲击性能又来自于与上层和下层稳定结合的酚醛树脂含浸之牛皮纸中层。而每块倍耐板上两外侧的三聚氰胺树脂含浸之表层纸和/或色纸层是通过在热压过程中树脂的流动并发生化学交联反应而结合到酚醛树脂含浸之牛皮纸中层上的，所以传统生产方法对生产工艺要求严格。如果热压热板、钢板上的热和/或压力传递不均匀，就会导致倍耐板上层和下层与倍耐板中层的接合部位，中层牛皮纸之间的结合等反应不充分，以致造成表层脱落、中层起泡、耐高温和耐沸水等性能差等缺陷。因此传统生产方法对生产工艺要求严格，从而增加生产成本，降低合格率。而且传统生产方法不适应现代生产的“接单生产”的库存方式。在传统生产方法下，一块倍耐板的外部装饰色系、图案纹理和其厚度都在成型后是不能变更的。为了满足客户对多种色系、图案纹理和厚度规格的需要，势必增加库存种类，从而增加库存成本。如果待从客户那里拿到订货单后再制造所需要的倍耐板，由于传统生产方法周期长，可能不能满足客户在时间上的要求。再则，传统生产方法不适应现代的生产环境。在现代生产过程中，为了降低成本，生产商经常用外发代工的形式制造倍耐板。但是，由于受到成本的限制，许多代工制造商没有高质量、高价格的热压机来生产工艺要求高的倍耐板。另外，为了形成符合质量的倍耐板，许多倍耐板生产商花了许多时间和投资研究专门工艺，并以技术秘密的形式加以保密。使用传统的生产方法要求代工制造商生产倍耐板，为了保证质量倍耐板生产商可能需要将其生产倍耐板的技术秘密告诉代工制造商，这样会把倍耐板制造商放在不利地位。同时，传统生产方法制作之倍耐板存在厚度偏差以及不同程度的翘曲即平整度不佳的问题，给售后施工安装带来相当多的不便，甚至无法安装使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种倍耐板生产方法，在热压机资源一定的情况下，增加倍耐板的生产量和生产弹性。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种倍耐板生产方法，在热压机生产条件一定的情况下，提高倍耐板的质量。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供一种倍耐板生产方法，降低倍耐板库存成本，但仍要保证倍耐板色系和规格的多样性。本专利技术要解决的第四个技术问题是提供一种倍耐板生产方法，提高倍耐板在厚度上的偏差。本专利技术要解决的第五个技术问题是提供一种倍耐板生产方法，以适应用外发代工的方式来生产倍耐板。为了解决以上所述技术问题，本专利技术提供了一种倍耐板，包括倍耐板第一外侧层、倍耐板中间层和倍耐板第二外侧层。所述倍耐板的中间层是由数层纸质材料通过热压而成的厚型实芯板体；所述倍耐板的第一外侧层和第二外侧层是由数层纸质材料通过热压而形成的薄型板体；所述倍耐板的第一外侧层和第二外侧层是用胶水使用按压过程粘贴到所述倍耐板中间层的两外侧以形成所述倍耐板。为了解决以上所述技术问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倍耐板，包括：倍耐板第一外侧层；倍耐板中间层；倍耐板第二外侧层；其特征在于：所述倍耐板的中间层是由数层纸质材料通过热压而成的厚型实芯板体；所述倍耐板的第一外侧层和第二外侧层是由数层纸质材料 通过热压而形成的薄型板体；所述倍耐板的第一外侧层和第二外侧层是用胶水使用按压过程粘贴到所述倍耐板中间层的两外侧以形成所述倍耐板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝晖，钟晓航，刘剑，李晶，
申请(专利权)人：威盛亚上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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