消音单向阀及使用消音单向阀的排气管制造技术

技术编号:9805373 阅读:190 留言:0更新日期:2014-03-23 14:21
本实用新型专利技术公开了一种消音单向阀及使用消音单向阀的排气管。所述消音单向阀包括阀体和阀芯,阀体包括依次连通的第一管体、第二管体和第三管体,第二管体的直径大于第一管体和第三管体的直径,阀芯放置于第二管体中且与第二管体同轴心设置。第二管体内壁上设置至少一个沿轴向方向延伸的阻转件,阻转件沿径向方向的长度大于所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离。阀芯的最大外径面为阀芯中沿径向方向长度最长部件的外端面沿阀芯轴心旋转形成的圆周面。本实用新型专利技术在单向阀阀体的内壁上设置阻转件,在阀芯受到气流冲击时,可阻挡阀芯转动,即在噪音源处将噪音消除。因此本实用新型专利技术具有从根本上减少噪音和生产成本低的优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
消音单向阀及使用消音单向阀的排气管
本技术涉及空调器排气消音领域,具体涉及一种消音单向阀及使用消音单向阀的排气管。
技术介绍
空调器在设计过程中,为防止停机后排出的气流反冲对空调器的压缩机产生安全影响,会在压缩机的排气管上设置单向阀(止回阀)。图1示出了现有压缩机排气管安装单向阀的结构示意图。如图1所示,单向阀包括阀体和设置于阀体内的阀芯101。阀体包括依次连通的第一管体111、第二管体112和第三管体113。其中,第一管体和第三管体的直径相同,第二管体的直径大于第一管体和第三管体,第一管体与第二管体交接的边缘设有第一倒角面(图中未示出)。阀体安装于压缩机排气管102的尾端,具体地,第一管体与压缩机排气管的出气口连接,第三管体与制冷系统其他部件管路连通。阀芯101放置于阀体的空腔中,其中,阀芯包括锥形阀芯体1011和固定于阀芯体上的平衡片1012。锥形阀芯体的前端边缘设有第二倒角面1013。阀芯体设有第二倒角面的一端冲向第一管体,设有平衡片的一端冲向第三管体。当压缩机排气管进行排气时,阀芯由于气流的冲击向阀体的出气口方向移动,气体经由第二管体的空腔和第三管体排出;若排气管有气体回流时,阀芯在回流气体的作用下向第一管体的方向移动,阀芯的第二倒角面与第一管体的第一倒角面紧贴,从而实现回流气体的截止。由于目前空调器的压缩机多为涡旋式,排气气流会有喘动,单向阀阀芯由于生产和安装垂直度的影响在第二管体内也不能做到完全动平衡。在压缩机喘动气流的冲击下,单向阀的阀芯往往会发生转动,并一直碰撞第二管体的内壁,从而产生异常噪音,由于此噪音的频率较低且为规律性响动,因此对于人耳具有很高的识别度,容易导致使用者情绪烦躁且危害使用者的健康。对于此种噪音,较常采用的方案是更换动平衡性较好的单向阀,或者在单向阀外侧包裹消音材料,但因单向阀本身通过焊接与管路硬性连接,上述两种方案均很难从根本上解决此噪音问题。由上可知,有必要提供一种能够从根本上解决阀芯产生噪音的消音单向阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种从根本上解决阀芯产生噪音的消音单向阀及使用该消音单向阀的排气管。根据本技术的一个方面,提供了一种消音单向阀包括阀体和阀芯,所述阀体包括依次连通的第一管体、第二管体和第三管体,第二管体的直径大于第一管体和第三管体的直径,所述阀芯放置于第二管体中且与第二管体同轴心设置,第二管体内壁上设置至少一个沿轴向方向延伸的阻转件,所述阻转件沿径向方向的长度大于所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离,其中,所述阀芯的最大外径面为所述阀芯中沿径向方向长度最长部件的外端面沿所述阀芯轴心旋转形成的圆周面。优选地,所述阻转件沿径向方向的长度与所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离的差值范围为0.1?0.5毫米。所述阀芯包括阀芯体和周向均布于所述阀芯体上的多个平衡片,所述平衡片沿径向方向的长度大于所述阀芯体沿径向方向的长度。优选地,第二管体内壁上设置的所述阻转件的个数与所述阀芯体上设置的平衡片的个数相同。具体地,所述阻转件的个数与所述阀芯体上设置的平衡片的个数均为3个。根据本技术的另一方面,还提供了一种排气管,其尾端设有消音单向阀,所述消音单向阀包括阀体和阀芯,所述阀芯包括依次连通的第一管体、第二管体和第三管体,第二管体的直径大于第一和第三管体的直径,所述阀芯设置于第二管体中且与第二管体同轴心设置,第二管体内壁上设置至少一个沿轴向方向延伸的阻转件,所述阻转件沿径向方向的长度大于所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离,其中,所述阀芯的最大外径面为所述阀芯中沿径向方向长度最长部件的外端面沿所述阀芯轴心旋转形成的圆周面。进一步地,所述排气管还包括:扩张式消音器,设置于所述排气管的尾端,其出口与所述消音单向阀的第一管体的进口连接。优选地,所述阻转件沿径向方向的长度与所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离的差值范围为0.1?0.5毫米。所述阀芯包括阀芯体和周向均布于所述阀芯体上的多个平衡片,所述平衡片沿径向方向的长度大于所述阀芯体沿径向方向的长度。优选地,第二管体内壁上设置的所述阻转件的个数与所述阀芯体上设置的平衡片的个数相同。由上述技术方案可知,在单向阀阀体的内壁上设置阻转件,在阀芯受到气流冲击时,可阻挡阀芯转动。阀芯无法发生转动,因而不再碰撞第二管体的内壁,从而在噪音源处将噪音消除。相较于更换动平衡性较好的单向阀或者在单向阀外侧包裹消音材料方案,本技术具有从根本上减少噪音和生产成本低的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,以下描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1示出了现有压缩机排气管安装单向阀的结构示意图;图2示出了本技术中消音单向阀的结构示意图;图3示出了第二管体的截面图;图4示出了阀芯的结构示意图;图5示出了本技术中排气管的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举出优选实施例,对本技术进一步详细说明。然而,需要说明的是,说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解,即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。本技术的专利技术人考虑到,单向阀中的噪音由阀芯受喘动气流的冲击发生转动,并碰撞阀体的内壁而产生异常噪音,因此若要使单向阀中的阀芯不发生转动,则阀芯便不会碰撞第二管体的管壁,异常噪声则不会再产生。下面通过具体实施例对本技术中的消音单向阀的结构及工作原理进行详细介绍。图2示出了本技术中消音单向阀的结构示意图;图3示出了第二管体的截面图;图4示出了阀芯的结构示意图。如图2、3和4所示,消音单向阀包括阀体I和容置于阀体I中的阀芯2。其中,阀体I包括依次连通的第一管体11、第二管体12和第三管体13,第二管体12的直径大于第一管体11和第三管体13的直径,第一管体11和第三管体13的直径相同。优选地,阀体I中的第一管体11、第二管体12和第三管体13 —体成型,且由金属铜制成。阀芯2放置于第二管体12中且与第二管体12同轴心设置。本技术中的阀芯2只是放置于第二管体12中,而不需任何辅助结构进行固定。阀芯2靠近第一管体11的端面(定义为阀芯的前端面)的边缘设有第一倒角面23,第一管体11与第二管体12交界处的边缘设有第二倒角面15。本实施例中阀芯2的结构包括锥形阀芯体21和周向均布于所述阀芯体21上的多个平衡片22。其中,平衡片22沿径向方向的长度大于阀芯体21沿径向方向的长度,且平衡片22沿径向方向上的外端面与第二管体12内壁的距离为0.1毫米?0.5毫米。本技术中,定义阀芯的最大外径面为阀芯中沿径向方向长度最长部件的外端面沿阀芯轴心旋转形成的圆周面。在本实施例中,最大外径面即为定义平衡片22中沿径向方向上的外端面沿阀芯2轴心旋转形成的圆周面。本实施例中示出的锥形阀芯体21和平衡板的结构只是示例性的,本技术对阀芯体21和平衡板的形状并不做具体限定,凡是在前端面设有本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种消音单向阀,包括阀体和阀芯,所述阀体包括依次连通的第一管体、第二管体和第三管体,第二管体的直径大于第一管体和第三管体的直径,所述阀芯放置于第二管体中且与第二管体同轴心设置,其特征在于,第二管体内壁上设置至少一个沿轴向方向延伸的阻转件,所述阻转件沿径向方向的长度大于所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离,其中,所述阀芯的最大外径面为所述阀芯中沿径向方向长度最长部件的外端面沿所述阀芯轴心旋转形成的圆周面。

【技术特征摘要】
1.一种消音单向阀,包括阀体和阀芯,所述阀体包括依次连通的第一管体、第二管体和第三管体,第二管体的直径大于第一管体和第三管体的直径,所述阀芯放置于第二管体中且与第二管体同轴心设置,其特征在于, 第二管体内壁上设置至少一个沿轴向方向延伸的阻转件,所述阻转件沿径向方向的长度大于所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离, 其中,所述阀芯的最大外径面为所述阀芯中沿径向方向长度最长部件的外端面沿所述阀芯轴心旋转形成的圆周面。2.根据权利要求1所述的消音单向阀,其特征在于,所述阻转件沿径向方向的长度与所述阀芯的最大外径面与第二管体内壁之间的距离的差值范围为0.1?0.5毫米。3.根据权利要求1或2所述的消音单向阀,其特征在于,所述阀芯包括阀芯体和周向均布于所述阀芯体上的多个平衡片,所述平衡片沿径向方向的长度大于所述阀芯体沿径向方向的长度。4.根据权利要求3所述的消音单向阀,其特征在于,第二管体内壁上设置的所述阻转件的个数与所述阀芯体上设置的平衡片的个数相同。5.根据权利要求4所述的消音单向阀,其特征在于,所述阻转件的个数与所述阀芯体上设置的平衡片的个数均为3个。6.一种排气管,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜永卢广宇宋敏
申请(专利权)人:青岛海信日立空调系统有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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