全热换热器制造技术

本技术公开了一种全热换热器，包括：机壳，机壳的一端部设置有第一通风口和第二通风口，机壳的另一端部设置有第三通风口和第四通风口；机壳的顶板在靠近第一通风口和第三通风口的位置处分别设置有搭接部和固定部；机壳的底板上设置有检修口，检修口上设置有检修盖，搭接部远离检修口，固定部靠近检修口；换热芯体；两个风机组件，风机组件包括安装挂架和风机，风机设置在安装挂架上，安装挂架设置有搭接配合部和固定配合部；支撑架，支撑架设置有安装部，支撑架上还设置有两个拆装间隔区；其中支撑架设置在机壳中并围绕检修口布置，拆装间隔区位于检修口和对应侧的风机组件之间。实现提高全热交换器的维修便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气处理设备，尤其涉及一种全热交换器。

技术介绍

1、随着用户对于空气处理设备的节能要求的提高，全热交换器的应用越来越广泛。全热交换器是一种高效节能的空调通风装置，当进行室内室外通风时，室内、室外空气通过全热交换器的热交换芯体，使室外流入的空气与室内排出的空气进行热交换，从而充分利用室内与室外空气间的温差，使室内的温度波动最小。

2、在使用过程中，根据需要需要定期对全热交换器进行维护,常规的维护通常为更好热交换芯体。如中国专利公告号cn 217109881 u公开了一种全热交换器，在壳体的侧部设置有维修板，当需要维修时，则通过打开侧部的维修板，便可以更换芯体。

3、但是，在实际操作过程中，对于壳体内部风机而言，因维修人员无法在壳体内进行拆装风机，因此，在维修时，还是需要将整机从屋顶上拆卸下，导致维修过程繁琐。如何设计一种提高维修便利性的全热交换器是本技术所要解决的技术问题。

4、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提供一种全热换热器，实现提高全热交换器的维修便利性。

2、为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：

3、本申请一些实施例中，提供了一种全热换热器，机壳，所述机壳的一端部设置有第一通风口和第二通风口，所述机壳的另一端部设置有第三通风口和第四通风口；所述机壳的顶板在靠近所述第一通风口和所述第三通风口的位置处分别设置有搭接部和固定部；所述机壳的底板上设置有检修口，所述检修口上设置有检修盖，所述搭接部远离所述检修口，所述固定部靠近所述检修口；

4、换热芯体；

5、两个风机组件，所述风机组件包括安装挂架和风机，所述风机设置在所述安装挂架上，所述安装挂架设置有搭接配合部和固定配合部；

6、支撑架，所述支撑架设置有安装部，所述支撑架上还设置有两个拆装间隔区；

7、其中所述支撑架设置在所述机壳中并围绕所述检修口布置，所述拆装间隔区位于所述检修口和对应侧的所述风机组件之间，所述搭接配合部搭接在所述搭接部上，所述固定配合部与所述固定部固定连接并位于对应的所述拆装间隔区处；一所述风机与所述第一通风口连通，另一个所述风机与所述第二通风口连通；所述换热芯体设置在所述安装部上并位于所述检修口处。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过在机壳的底板上设置检修口，检修口可以满足换热芯体的装入和拆卸要求，而用于安装换热芯体的支撑架围绕检修口布置，并且，支撑架为了满足风机组件从检修口进行拆装维修的要求进一步的形成拆装间隔区，与此同时，对于风机组件而言，风机将通过搭接的方式安装在机壳内上，在组装和拆卸过程中，仅需要将解除固定配合部与固定部之间的连接，风机组件可以从拆装间隔区中拉出并从检修口中取出，进行维修更换，这样，便可以无需将整个全热换热器从吊顶上拆卸下，有效的简化了维修过程以提高维修便利性。

9、结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全热换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述安装挂架设置有延伸至所述风机外侧的延伸部，所述延伸部形成所述搭接配合部。

3.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述搭接部为固定在所述机壳上的搭接板，所述搭接板的一端部固定在所述机壳上，所述搭接板的另一端部悬空设置。

4.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述支撑架包括第一间隔板和两个第二间隔板，所述第一间隔板和所述第二间隔板设置在所述机壳中并围绕所述检修口布置；所述第一间隔板和所述第二间隔板的边缘设置有所述安装部，所述第一间隔板和所述第二间隔板之间形成所述拆装间隔区；

5.根据权利要求4所述的全热换热器，其特征在于，所述第一间隔板的两侧分别设置有导向压紧部件，所述导向压紧部件朝向所述拆装间隔区的端部形成有导向斜面；

6.根据权利要求4所述的全热换热器，其特征在于，所述安装部为第一安装卡槽，所述换热芯体的侧边缘设置在对应的所述第一安装卡槽中。

7.根据权利要求6所述的全热换热器，其特征在于，所述支撑架包括第三间隔板，所述第三间隔板和所述第二间隔板上分别设置有第二安装卡槽，所述第三间隔板和所述第二间隔板之间设置有过滤器，所述过滤器的端部设置在对应侧的所述第二安装卡槽中。

8.根据权利要求7所述的全热换热器，其特征在于，所述换热芯体的横截面尺寸不大于所述检修口的尺寸，所述第一安装卡槽位于所述检修口所形成的区域内；

9.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述机壳的顶部设置有固定连接板，所述固定连接板上开设有螺纹孔，所述固定部为螺纹连接在所述螺纹孔中的螺栓；所述固定配合部为设置在所述安装挂架上的安装通孔，螺栓穿过所述安装通孔。

10.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述机壳上还设置有限位部件，所述限位部件呈条状结构或板状结构，所述限位部件横跨在所述检修口上。

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【技术特征摘要】

1.一种全热换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述安装挂架设置有延伸至所述风机外侧的延伸部，所述延伸部形成所述搭接配合部。

3.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述搭接部为固定在所述机壳上的搭接板，所述搭接板的一端部固定在所述机壳上，所述搭接板的另一端部悬空设置。

4.根据权利要求1所述的全热换热器，其特征在于，所述支撑架包括第一间隔板和两个第二间隔板，所述第一间隔板和所述第二间隔板设置在所述机壳中并围绕所述检修口布置；所述第一间隔板和所述第二间隔板的边缘设置有所述安装部，所述第一间隔板和所述第二间隔板之间形成所述拆装间隔区；

5.根据权利要求4所述的全热换热器，其特征在于，所述第一间隔板的两侧分别设置有导向压紧部件，所述导向压紧部件朝向所述拆装间隔区的端部形成有导向斜面；

6.根据权利要求4所述的全热换热器，其特征在于，所述安装部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫华振，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：