保护膜的贴合方法及具有保护膜的板材技术

一种保护膜的贴合方法，其包括下列步骤：首先，将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，以使部分第一黏性表面相贴合。接着，提供具有第二黏性表面的第二保护膜以及具有相对的第一表面与第二表面的板材，其中第一黏性表面的面积大于第一表面的面积，而第二黏性表面的面积大于第二表面的面积。之后，将第一保护膜贴附于第一表面上，并将第二保护膜贴附于第二表面上。然后，黏合第一保护膜与第二保护膜的边缘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于种保护膜的贴合方法与一种板材，且特别关于板材的保护膜的贴合方法与具有保护膜的板材。【现有技术】一般而言，贴附于板材的保护膜是用来保护板材，特别是表面具有微结构的板材，如表面具有棱镜结构的导光板，其表面非常容易刮伤与遭受污染，故在组装之前更需要先用保护膜加以保护，以避免在运送的过程中受损。请参照图1，已知保护膜的贴合方法是在导光板110相对的第一表面112与第二表面114上分别贴上第一保护膜120与第二保护膜130，且第一保护膜120与第二保护膜130的边缘是互相贴合。其中，第一保护膜120及第二保护膜130贴合于导光板110的表面皆具有黏性。导光板110的第一表面112具有微结构，亦即第一表面112的粗糙度较第二表面114高，故第一保护膜120需选用黏性较高的保护膜，以确保贴附于第一表面112上的第一保护膜120不易脱落。已知技术中，第二保护膜130具有凸出于第一保护膜120之外的部分(如区域A所示)，以方便操作者将导光板110上的第一保护膜120与第二保护膜130撕除。然而，由于操作者在作业时通常会-->戴手套，以避免导光板110受到污染，所以操作者的手指较不灵敏，加上第一保护膜120与第二保护膜130接触的部分皆具有黏性，不易撕开，导致操作者需花费较多时间来撕除第一保护膜120与第二保护膜130。此外，由于第一保护膜120与第二保护膜130不易被撕除，有些操作员会利用导光板110的角落将第一保护膜120撕破，然而此种方式容易造成导光板110的角落崩裂(指楔型导光板的薄边)，且容易在导光板110上留下残胶，因而需花费时间清除残胶。综上所述，已知保护膜的贴合方法会导致操作员在将导光板110组装于其它装置前，需花费较多的时间将导光板110上的第一保护膜120与第二保护膜130撕除，因而影响到组装效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种保护膜的贴合方法，以解决保护膜贴附于板材后不易撕除的问题。为达上述或是其它目的，本专利技术提出一种保护膜的贴合方法，其包括下列步骤：首先，将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，以使部分第一黏性表面相贴合。接着，提供具有第二黏性表面的第二保护膜以及具有相对的第一表面与第二表面的板材，其中第一黏性表面的面积大于第一表面的面积，而第二黏性表面的面积大于第二表面的面积。之后，将第一保护膜贴附于第一表面上，并将第二保护膜贴附于第二表面上。然后，黏合第一保护膜与第二保护膜的边缘。本专利技术另提出一种具有保护膜的板材，其包括板材、第一保护膜以及第二保护膜。板材具有相对的第一表面与第二表面。第一保护膜具有第一黏性表面，其中第一保护膜的部分边缘反折使得部分-->第一黏性表面相贴合，且第一保护膜是贴附于第一表面上。此外，第二保护膜具有第二黏性表面，且第二黏性表面的面积大于第二表面的面积。第二保护膜是贴附于第二表面上，且第一保护膜与第二保护膜的边缘是相黏合。本专利技术因先将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，使部分第一黏性表面相贴合，因此第二保护膜与第一保护膜的边缘黏合后，第二保护膜的部分边缘会黏合到第一保护膜的不具黏性的表面，如此可使第一保护膜与第二保护膜易于被撕除。【附图说明】为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。图1是已知贴有保护膜的导光板的示意图。图2是本专利技术实施例的保护膜的贴合方法的步骤流程图。图3A至图3D是图2的各步骤的示意图。图4是本专利技术另一实施例的黏合第一保护膜与第二保护膜的边缘的示意图。【主要组件符号说明】110：导光板112、232：第一表面114、234：第二表面120、210：第一保护膜130、220：第二保护膜-->212：第一黏性表面222：第二黏性表面230：板材240：第一滚筒组242、244、252、254、256、258：滚筒250、260：第二滚筒组262、264、266：滚筒A、B：区域S110、S120、S130、S140：【具体实施方式】本专利技术的保护膜的贴合方法是将保护膜贴合于板材上，以防止板材的表面受损。以下将举实施例配合附图说明本专利技术的保护膜的贴合方法。请参照图2、图3A至图3D，其中图2是本专利技术实施例的保护膜的贴合方法的步骤流程图，而图3A至图3D是图2的各步骤的示意图。本实施例的保护膜的贴合方法包括下列步骤：首先，如步骤S110及图3A所示，将具有第一黏性表面212的第一保护膜210的部分边缘反折，以使部分第一黏性表面212相贴合。其中，将第一保护膜210的部分边缘反折的方法例如是通过机器或是人力将第一保护膜210相对的两侧边分别反折一距离。此距离可视需求或保护膜210的尺寸而定，一般而言，此距离例如是介于2.5毫米至5毫米之间。接着，如步骤S120及图3B所示，提供具有第二黏性表面222的第二保护膜220以及具有相对的第一表面232与第二表面234的-->板材230。其中，第一黏性表面212的面积大于第一表面232的面积，而第二黏性表面222的面积大于第二表面234的面积。之后，如步骤S130及图3C所示，将第一保护膜210贴附于第一表面232上，并将第二保护膜220贴附于第二表面234上。具体而言，在本实施例中例如是先将板材230置于第一保护膜210与第二保护膜220之间，接着再将第一黏性表面212贴附于第一表面232上，并将第二黏性表面222贴附于第二表面234上。更详细地说，将板材230置于第一保护膜210与第二保护膜220之间的方法例如是利用包膜导正机构将板材230置于第一保护膜210与第二保护膜220之间，且使板材230与第一黏性表面212及第二黏性表面222的中央区域相对。此外，在本实施例中例如是通过第一滚筒组240将第一保护膜210贴附于第一表面232上，并将第二保护膜220贴附于第二表面234上。第一滚筒组240例如包括滚筒242、244，而这些滚筒例如是硅胶滚筒。其中，滚筒242滚动时可将第一黏性表面212压附于第一表面232上，进而将第一保护膜210贴附于板材230上，而滚筒244滚动时可将第二黏性表面222压附于第二表面234上，进而将第二保护膜220贴附于板材230上。需注意的是，在本实施例中亦可通过人力将第一保护膜210贴附于第一表面232上，并将第二保护膜220贴附于第二表面234上。然后，如步骤S140及图3D所示，黏合第一保护膜210与第二保护膜220的边缘。具体而言，在本实施例中可通过第二滚筒组250或是人力将第二黏性表面222的边缘与第一保护膜210的分别反折的两侧边黏合。其中，第二滚筒组包括滚筒252、254、256、258，这些滚筒252、254、256、258例如是硅胶滚筒，且滚筒252是与滚筒254互相配合，滚筒256是与滚筒258互相配合。通过滚筒252、254同时滚动可将第一保护膜210的侧边与第二保护膜220-->的侧边黏合，而通过滚筒256、258同时滚动可将第一保护膜210的另一侧边与第二保护膜220的另一侧边黏合。经由上述步骤后，可得到具有保护膜的板材，其包括板材230、第一保护膜210以及第二保护膜220，其中第一保护膜210的部分边缘反折使得部分第一黏性表面212相贴合，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜的贴合方法，包括：将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，以使部分该第一黏性表面相贴合；提供具有第二黏性表面的第二保护膜以及具有相对的第一表面与第二表面的板材，其中该第一黏性表面的面积大于该第一表面的面积，而该第二黏性表面的面积大于该第二表面的面积；将该第一保护膜贴附于该第一表面上，并将该第二保护膜贴附于该第二表面上；以及黏合该第一保护膜与该第二保护膜的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的贴合方法，包括：将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，以使部分该第一黏性表面相贴合；提供具有第二黏性表面的第二保护膜以及具有相对的第一表面与第二表面的板材，其中该第一黏性表面的面积大于该第一表面的面积，而该第二黏性表面的面积大于该第二表面的面积；将该第一保护膜贴附于该第一表面上，并将该第二保护膜贴附于该第二表面上；以及黏合该第一保护膜与该第二保护膜的边缘。2.如权利要求1的保护膜的贴合方法，其中将该第一保护膜的部分边缘反折的方法包括将该第一保护膜相对的两侧边分别反折一距离，并分别将反折的两侧边黏合。3.如权利要求1的保护膜的贴合方法，其中将该第一保护膜贴附于该第一表面上，并将该第二保护膜贴附于该第二表面上的方法包括：将该板材置于该第一保护膜与该第二保护膜之间；以及将该第一黏性表面贴附于该第一表面上，并将该第二黏性表面贴附于该第二表面上。4.如权利要求3的保护膜的贴合方法，其中将该板材置于该第一保护膜与该第二保护膜之间的方法包括利用一包膜导正机构将该板材置于该第一保护膜与该第二保护膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建发，陈汉荣，彭晋炫，曾四彬，
申请(专利权)人：扬昕精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]