带保护膜的偏光板的制造方法技术

提供一种带保护膜的偏光板的制造方法，其包含偏光板的单面与保护膜重叠地通过一对贴合辊之间从而进行挤压的工序，保护膜的厚度为T1(μm)、MD上的拉伸弹性模量为E1(MPa)、通过一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F1(N/m)、偏光板的厚度为T2(μm)、MD方向上的拉伸弹性模量为E2(MPa)、通过一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F2(N/m)时，所述进行挤压的工序在满足下述式F1/(E1×T1)＞F2/(E2×T2)的条件下进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在偏光板表面层叠保护膜而得到的带保护膜的偏光板的制造方法。
技术介绍
近年来，像智能手机这样的手机终端，在设计和便携性方面，迅速推进着大画面化、精简化。为了以有限的厚度来实现长时间的驱动，对所使用的偏光板要求高亮度化、薄型轻量化。作为偏光板，以往通常使用利用粘接剂将由三乙酰基纤维素(TAC)形成的防护膜贴合到由聚乙烯醇系树脂形成的偏光膜上而成的偏光板。然而近年来，从薄膜化、耐久性、成本、生产率等的观点来看，逐渐使用由TAC以外的树脂形成的防护膜(例如，日本专利特开2004-245925号公报)。
技术实现思路
偏光板对其放置的环境较敏感，根据环境条件，容易产生弯曲成弓形的变形。本说明书中，也将该变形称为“卷曲”。卷曲分为“正向卷曲”和“反向卷曲”两种。偏光板中存在与液晶元件等图像显示元件贴合的一侧的第1主面，和与此相反侧的第2主面，“正向卷曲”是指第1主面侧凸起的卷曲，“反向卷曲”是指第2主面侧凸起的卷曲。若偏光板产生反向卷曲，介由粘合剂层将其贴合到图像显示元件上时，变得易于引起下述的缺陷：产生贴合错误、在粘合剂层和图像显示元件的界面混入气泡。于是本专利技术是包含偏光板结构的光学元件，提供可以制造该反向卷曲被充分抑制了的光学元件的方法。本专利技术人基于1)偏光板通常以贴附有保护其表面的可剥離保护膜(也称为表面防护膜。)的带保护膜的偏光板的方式在市场流通，即使贴合于图像显示元件，多数情况下，也以带保护膜的偏光板的形态被贴合；以及2)因此，为了解决上述课题，能充分地抑制带保护膜的偏光板的反向卷曲就好了的想法，进一步地专心研究从而得到本专利技术。即，本专利技术提供以下所示的带保护膜的偏光板的制造方法。[1]一种带保护膜的偏光板的制造方法，其包含偏光板的单面与保护膜重叠地通过一对贴合辊之间从而进行挤压的工序，前述保护膜的厚度为T1(μm)、MD上的拉伸弹性模量为E1(MPa)、通过前述一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F1(N/m)、偏光板的厚度为T2(μm)、MD方向上的拉伸弹性模量为E2(MPa)、通过前述一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F2(N/m)时，前述进行挤压的工序在满足下述式(I)的条件下进行。【数1】 F 1 ( E 1 × T 1 ) > F 2 ( E 2 × T 2 ) - - - ( I ) ]]>[2]如[1]所述的制造方法，其中，所述进行挤压的工序在满足下述式(II)的条件下进行。【数2】 { F 1 ( E 1 × T 1 ) - F 2 ( E 2 × T 2 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带保护膜的偏光板的制造方法，其包含偏光板的单面与保护膜重叠地通过一对贴合辊之间从而进行挤压的工序，所述保护膜的厚度为T1μm、MD上的拉伸弹性模量为E1MPa、通过所述一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F1N/m、所述偏光板的厚度为T2μm、MD方向上的拉伸弹性模量为E2MPa、通过所述一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F2N/m时，所述进行挤压的工序在满足下述式(I)的条件下进行，【数1】F1(E1×T1)>F2(E2×T2)---(I).]]>

【技术特征摘要】
2015.06.19 JP 2015-123771;2016.02.03 JP 2016-018961.一种带保护膜的偏光板的制造方法，其包含偏光板的单面与保护膜重叠地通过一对贴合辊之间从而进行挤压的工序，所述保护膜的厚度为T1μm、MD上的拉伸弹性模量为E1MPa、通过所述一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F1N/m、所述偏光板的厚度为T2μm、MD方向上的拉伸弹性模量为E2MPa、通过所述一对贴合辊之前的MD上的膜张力为F2N/m时，所述进行挤压的工序在满足下述式(I)的条件下进行，【数1】 F 1 ( E 1 × T 1 ) > F 2 ( ...

【专利技术属性】
技术研发人员：古谷勉，猪口雄平，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP