一种热压不反弹的保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，具体涉及一种热压不反弹的保护膜及其制备方法，该保护膜包括从上往下依次贴合的保护膜层、保护胶层、使用膜层和剥离膜层；使用膜层包括贴合于保护胶层下表面的UV硬胶层、贴合于UV硬胶层下表面的第一UV软胶层、贴合于第一UV软胶层下表面的基材层、贴合于基材层下表面的第二UV软胶层、以及贴合于第二UV软胶层下表面的剥离胶层，剥离胶层的下表面与剥离膜层的上表面贴合。本发明专利技术的保护膜具有优良的热压成型性能，在热压后，其定型能力持久。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保护膜
，具体涉及一种热压不反弹的保护膜及其制备方法。
技术介绍
市场的可贴合弧边的保护膜整体结构上与常规三层保护膜并无较大差异，但传统保护膜在热压后其弧边大都会出现反弹现象，不能持久定型，这个是目前制造弧边保护膜的难点所在。有的生产商会通过增加硅胶层的厚度或降低UV胶的硬度来减轻反弹现象，但是因为PET的韧性较高，往往改善效果并不明显。而且，UV胶的硬度降低以后，表面防刮耐磨性均会有所降低，保护效能大大降低，而硅胶厚度的增加又增加了生产成本，且影响贴合效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种热压不反弹的保护膜，该保护膜具有优良的热压成型性能，在热压后，其定型能力持久。本专利技术的另一目的在于提供一种热压不反弹的保护膜的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种热压不反弹的保护膜，包括从上往下依次贴合的保护膜层、保护胶层、使用膜层和剥离膜层；使用膜层包括贴合于保护胶层下表面的UV硬胶层、贴合于UV硬胶层下表面的第一UV软胶层、贴合于第一UV软胶层下表面的基材层、贴合于基材层下表面的第二UV软胶层、以及贴合于第二UV软胶层下表面的剥离胶层，剥离胶层的下表面与剥离膜层的上表面贴合。优选的，所述保护膜层、基材层均为光透光率在91%以上的PET薄膜、PEN薄膜、PC薄膜、PP薄膜和PE薄膜中的任意一种。本专利技术通过采用上述光透光率在91%以上的薄膜作为保护膜层、基材层和剥离膜层，其光透过率高。所述保护胶层、剥离胶层均为有机硅压敏胶层。本专利技术通过采用有机硅压敏胶层作为保护胶层、剥离胶层，其粘结效果好，环保。所述剥离膜层为氟塑离型膜或非硅类处理的离型膜。所述离型膜为光透光率在91%以上的PET离型膜、PEN离型膜、PC离型膜、PP离型膜和PE离型膜中的任意一种。本专利技术通过采用氟塑离型膜或非硅类处理的离型膜作为剥离膜层，其剥离效果好。所述UV硬胶层为硬度在1-5H的丙烯酸胶层、聚氨酯胶层和环氧聚酯胶层中的任意一种。本专利技术通过采用硬度在1-5H的上述粘结材料层作为UV硬胶层，其耐磨效果好。所述第一UV软胶层、第二UV软胶层均为硬度小于1H的丙烯酸胶层、聚氨酯胶层和环氧聚酯胶层中的任意一种。本专利技术通过采用硬度小于1H的上述粘结材料层作为第一UV软胶层和第二UV软胶层，其热压成型效果好。优选的，所述保护膜层、基材层和剥离膜层的厚度均为20-200μm。具体的，所述保护膜层、基材层和剥离膜层的厚度均为20μm、60μm、100μm、120μm、160μm或200μm。更为优选的，所述保护膜层、基材层和剥离膜层的厚度均为20μm。所述保护胶层的厚度为5-20μm。优选的，所述保护胶层的厚度为5μm、8μm、12μm、16μm或20μm。更为优选的，所述保护胶层的厚度为12μm。所述剥离胶层的厚度为20-100μm。优选的，所述剥离胶层的厚度为20μm、40μm、60μm、80μm或100μm。更为优选的，所述剥离胶层的厚度为60μm。所述UV硬胶层、第一UV软胶层和第二UV软胶层的厚度均为1-10μm。优选的，所述UV硬胶层、第一UV软胶层和第二UV软胶层的厚度均为1μm、3μm、5μm、8μm或10μm。更为优选的，所述UV硬胶层、第一UV软胶层和第二UV软胶层的厚度均为5μm。优选的，所述UV硬胶层的原料为长兴化工有限公司生产的型号为6146-100的聚氨脂树脂胶。本专利技术通过采用长兴化工有限公司生产的型号为6146-100的聚氨脂树脂胶作为UV硬胶层的原料，其固化效果好，制得的UV硬胶层耐磨性能好。优选的，所述第一UV软胶层、第二UV软胶层的原料均为长兴化工有限公司生产的型号为6120F-80的聚氨脂树脂胶。本专利技术通过采用长兴化工有限公司生产的型号为6120F-80的聚氨脂树脂胶作为第一UV软胶层和第二UV软胶层的原料，其固化效果好，制得的第一UV软胶层和第二UV软胶层热压成型效果好。优选的，所述保护胶层、剥离胶层的原料均为道康宁公司生产的型号为7667或7386的有机硅压敏胶。本专利技术通过采用道康宁公司生产的型号为7667或7386的有机硅压敏胶作为保护胶层和剥离胶层的原料，其粘结效果好，环保。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种热压不反弹的保护膜的制备方法，包括如下步骤：（1）取一基材层，在基材层的上表面涂布一层UV软胶，固化后形成第一UV软胶层；（2）在基材层的下表面涂布一层UV软胶，固化后形成第二UV软胶层，并在第二UV软胶层的下表面贴合一层PE膜；（3）在第一UV软胶层的上表面涂布一层UV硬胶，固化后形成UV硬胶层；（4）将第二UV软胶层下表面的PE膜撕去，在第二UV软胶层的下表面涂布一层有机硅压敏胶，固化后形成剥离胶层，并在剥离胶层的下表面贴合一层剥离膜层；（5）取一保护膜层，在保护膜层的一面涂布一层有机硅压敏胶，固化后形成保护胶层，将保护胶层的下表面与UV硬胶层的上表面贴合，制得热压不反弹的保护膜。优选的，所述步骤（1）和所述步骤（2）中，固化采用光固化和热固化进行混合固化，光固化的条件为：光照强度为300-500mJ/cm2，固化时间为2-4s；热固化的条件为：固化温度为80-120℃，固化时间为40-80s。本专利技术通过严格控制光固化和热固化的条件参数，其固化效果好，固化速度快，使得保护膜具有优良的热压成型性能，在热压后，其定型能力持久。优选的，所述步骤（3）中，固化采用光固化和热固化进行混合固化，光固化的条件为：光照强度为400-600mJ/cm2，固化时间为2-4s；热固化的条件为：固化温度为80-120℃，固化时间为40-80s。本专利技术通过严格控制光固化和热固化的条件参数，其固化效果好，固化速度快，使得保护膜具有优良的热压成型性能，在热压后，其定型能力持久。优选的，所述步骤（4）和所述步骤（5）中，固化温度为130-170℃，固化时间为100-140s。本专利技术通过将固化温度控制在130-170℃，固化时间控制在100-140s，其固化效果好，固化速度快，使得保护膜具有优良的热压成型性能，在热压后，其定型能力持久。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的保护膜具有优良的热压成型性能，在热压后，其定型能力持久。本专利技术的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的保护膜在传统保护膜使用层的UV硬化层、硅胶层与基材层之间额外的增加了两层UV软胶层。本专利技术的保护膜通过采用第一UV软胶层、第二UV软胶层与UV硬化层搭配形成UV结构层，有效的减小了UV结构层的整体硬度，在受到高温高冲击力热压的时候UV结构层不会出现碎丝；且UV软胶的反弹能力较差，利用两层UV软胶层与剥离胶层在热压定型后的记忆能力，减轻基材层回弹现象。附图说明图1是本专利技术的局部剖视图。附图标记为：1—保护膜层、2—保护胶层、3—使用膜层、31—UV硬胶层、32—第一UV软胶层、33—基材层、34—第二UV软胶层、35—剥离胶层、4—剥离膜层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压不反弹的保护膜，包括从上往下依次贴合的保护膜层、保护胶层、使用膜层和剥离膜层；其特征在于：使用膜层包括贴合于保护胶层下表面的UV硬胶层、贴合于UV硬胶层下表面的第一UV软胶层、贴合于第一UV软胶层下表面的基材层、贴合于基材层下表面的第二UV软胶层、以及贴合于第二UV软胶层下表面的剥离胶层，剥离胶层的下表面与剥离膜层的上表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种热压不反弹的保护膜，包括从上往下依次贴合的保护膜层、保护胶层、使用膜层和剥离膜层；其特征在于：使用膜层包括贴合于保护胶层下表面的UV硬胶层、贴合于UV硬胶层下表面的第一UV软胶层、贴合于第一UV软胶层下表面的基材层、贴合于基材层下表面的第二UV软胶层、以及贴合于第二UV软胶层下表面的剥离胶层，剥离胶层的下表面与剥离膜层的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种热压不反弹的保护膜，其特征在于：所述保护膜层、基材层均为光透光率在91%以上的PET薄膜、PEN薄膜、PC薄膜、PP薄膜和PE薄膜中的任意一种；所述保护胶层、剥离胶层均为有机硅压敏胶层；所述剥离膜层为氟塑离型膜或非硅类处理的离型膜；所述UV硬胶层为硬度在1-5H的丙烯酸胶层、聚氨酯胶层和环氧聚酯胶层中的任意一种；所述第一UV软胶层、第二UV软胶层均为硬度小于1H的丙烯酸胶层、聚氨酯胶层和环氧聚酯胶层中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种热压不反弹的保护膜，其特征在于：所述保护膜层、基材层和剥离膜层的厚度均为20-200μm；所述保护胶层的厚度为5-20μm；所述剥离胶层的厚度为20-100μm；所述UV硬胶层、第一UV软胶层和第二UV软胶层的厚度均为1-10μm。4.根据权利要求1所述的一种热压不反弹的保护膜，其特征在于：所述UV硬胶层的原料为长兴化工有限公司生产的型号为6146-100的聚氨脂树脂胶。5.根据权利要求1所述的一种热压不反弹的保护膜，其特征在于：所述第一UV软胶层、第二UV软胶层的原料均为长兴化工有限公司生产的型号为6120F-80的聚氨脂树脂胶。6.根据权利要求1所述的一种热压不反弹的保护膜，其特征在于：所述保护胶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44