一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶。该AB双面胶包括依次连接的PET离型膜层、胶层I、PET基材层、胶层II和PET保护膜层；胶层I为亚克力胶层，胶层II为硅胶层或PU层。其厚度为0.22mm～0.6mm。该AB双面胶光透过率在90％以上，雾度1.0％以下；填充性能优异，遮尘效果好，适合应用于2.5D和3D钢化玻璃的贴合；也适用于玻璃、PC、PMMA等多种基材的粘结。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双面胶，特别涉及一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶。
技术介绍
钢化膜可以防止屏幕受到外力的冲击和碰撞导致屏幕碎裂甚至爆飞，避免飞溅使人受到伤害，免除屏幕更换，降低成本。目前，市面上的钢化膜只适用于2D屏幕，与2.5D和3D屏幕不完全吻合，钢化膜的边缘是直接裸露在外部，容易进入灰尘；当外力直接接触到钢化膜边缘，容易导致玻璃边缘破裂；另外，手感差，从外观看美感度较差。针对市场上2.5D和3D屏幕，现有的钢化膜只能贴合在非弧度部分屏幕，无法做到满屏保护，只能做到平面的保护，有弧度的地方不能保护，从而使屏幕置于实际的损伤风险当中。针对2.5D和3D屏幕，2.5D和3D钢化膜需求迫切，其中适合于制备2.5D和3D钢化玻璃的钢化膜用AB胶是其中的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，包括依次连接的PET离型膜层、胶层I、PET基材层、胶层II和PET保护膜层。所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶的总厚度为0.22mm～0.6mm；优选为0.35～0.43mm。所述的胶层I为亚克力胶层。所述的胶层II为硅胶层或PU层，优选为具有自排气功能的硅胶层或PU层。所述的PET离型膜层的厚度为0.02～0.1mm；优选为0.03～0.05mm。所述的胶层I的厚度为0.08～0.2mm；优选为0.1～0.15mm。所述的PET基材层的厚度为0.02～0.1mm；优选为0.05mm。所述的胶层II的厚度为0.08～0.2mm；优选为0.1～0.15mm。所述的PET保护膜层的厚度为0.02～0.1mm；优选为0.05mm。所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶的光透过率在90％以上，雾度1.0％以下。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)光透过率在90％以上，雾度1.0％以下；(2)填充性能优异，遮尘效果好，适合应用于2.5D和3D钢化玻璃的贴合；(3)适用于玻璃、PC、PMMA等多种基材的粘结；(4)耐热性、耐候性能优秀，加工性好。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1-PET离型膜层、2-亚克力胶层、3-PET基材层、4-胶层II、5-PET保护膜层。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，如图1所示，其结构有5层：为PET离型膜1、亚克力胶层2、PET基材层3、胶层II 4和PET保护膜层5依次叠加连接，其总厚度为：0.2mm～0.6mm，胶层II 4为硅胶层或PU层。PET离型膜层1的厚度为0.02～0.1mm，亚克力胶层2的厚度为0.08～0.2mm，PET基材层3的厚度为0.02～0.1mm，胶层II 4的厚度为0.08～0.2mm、PET保护膜层5的厚度为0.02～0.1mm。实施例2一种用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，结构如图1所示，为PET离型膜1、亚克力胶层2、PET基材层3、胶层II 4和PET保护膜层5依次叠加连接，总厚度为0.35mm，具体如下：胶层II为具有自排气功能的硅胶层，PET离型层1的厚度为0.05mm，亚克力胶层2的厚度为0.1mm，PET基材层3的厚度为0.05mm，胶层II 4的厚度为0.1mm，PET保护膜层5的厚度为0.05mm。该用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶的制备方法如下：(1)在PET基材上使用Slot Die涂布机或Comma(逗号刮刀)涂布一层具有自排气功能的硅胶，经110℃、2min固化后附上PET保护膜；(2)在步骤(1)中的PET基材上的另一面使用Slot Die涂布机或Comma涂布一层亚克力胶，经90℃、3min固化后附上离型膜。(3)在室温放置24h即可得到用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶。与现有技术相比，本技术提供的厚型AB双面胶制备工艺简单，可实现工业化，很好的满足了2.5D和3D钢化膜的应用需求，解决了2.5D和3D屏幕的满屏保护。该用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶光透过率在90％以上，雾度1.0％以下。其排气速度快，可以很好地填充油墨段差，不会出现“白边现象”(手机屏幕边框附近无法排尽空气，“白色边缘”现象)，遮尘效果好，适合应用于2.5D和3D钢化玻璃的贴合以及适用于玻璃、PC、PMMA等多种基材的粘结。实施例3一种用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，结构如图1所示，为PET离型膜1、亚克力胶层2、PET基材层3、胶层II 4和PET保护膜层5依次叠加连接，总厚度为0.43mm，具体如下：胶层II为具有自排气功能的PU层，PET离型层1的厚度为0.03mm，亚克力胶层2的厚度为0.15mm，PET基材层3的厚度为0.05mm，胶层II 4的厚度为0.15mm，PET保护膜层5的厚度为0.05mm。该用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶的制备方法如下：(1)在PET基材上使用Slot Die涂布机或Comma(逗号刮刀)涂布一层具有自排气功能的PU，经120℃、2min固化后附上PET保护膜；(2)在步骤(1)中的PET基材上的另一面使用Slot Die涂布机或Comma涂布一层亚克力胶，经100℃、3min固化后附上离型膜。(3)在室温放置24h即可得到用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶。该用于2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶光透过率在90％以上，雾度1.0％以下。其排气速度快，可以很好地填充油墨段差，不会出现“白边现象”，遮尘效果好，适合应用于2.5D和3D钢化玻璃的贴合以及适用于玻璃、PC、PMMA等多种基材的粘结。对比例1一种AB双面胶，为PET离型膜、亚克力胶层、PET基材层、胶层II和PET保护膜层依次叠加连接，其总厚度为0.18mm。具体为：胶层II为具有自排气功能的PU层，PET离型层的厚度为0.03mm，亚克力胶层的厚度为0.03mm，PET基材层的厚度为0.05mm，胶层II的厚度为0.02mm，PET保护膜层的厚度为0.05mm。该AB双面胶的制备方法如下：(1)在PET基材上使用Slot Die涂布机或Comma(逗号刮刀)涂布一层具有自排气功能的PU，经90℃、2min固化后附上PET保护膜；(2)在步骤(1)中的PET基材上的另一面使用Slot Die涂布机或Comma涂布一层亚克力胶，经70℃、2min固化后附上离型膜。(3)在室温放置24h即可得到AB双面胶。该AB双面胶光透过率在90％以上，雾度1.0％以下，适合于普通即平面钢化膜AB胶。若用于2.5D和3D钢化膜，则会出现无法排气、需要用手排气，填充油墨段差，遮尘效果差，出现“白边现象”(手机屏幕边框附近无法排尽空气，呈现“白色边缘”现象)。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，其特征在于：包括依次连接的PET离型膜层、胶层I、PET基材层、胶层II和PET保护膜层；胶层I为亚克力胶层，胶层II为硅胶层或PU层。

【技术特征摘要】
1.一种2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，其特征在于：包括依次连接的PET离型膜层、胶层I、PET基材层、胶层II和PET保护膜层；胶层I为亚克力胶层，胶层II为硅胶层或PU层。2.根据权利要求1所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，其特征在于：所述的胶层II为具有自排气功能的硅胶层或PU层。3.根据权利要求1或2所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，其特征在于：所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶的总厚度为0.22mm～0.6mm。4.根据权利要求3所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，其特征在于：所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶的总厚度为0.35～0.43mm。5.根据权利要求3所述的2.5D和3D钢化膜用厚型AB双面胶，其特征在于：所述的PET离型膜层的厚度为0.02～0.1mm；所述的胶层I的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔立根，王杨勇，黄链，申超，
申请(专利权)人：广州慧谷工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44