【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统
本专利技术涉及余热回收的
,尤其是指一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。
技术介绍
随着我国工业化的不断推进发展,温室气体排放量也不断增加,这严重影响了生态自然环境,并不符合可持续发展的方向。如今,节能减排是国家提出的重要口号,热浸镀锌作为高能源消耗的产业,提高能源的利用率是实现节能减排的根本措施,用于加热镀锌锅炉的天然气燃烧后会产生大量烟气,其离开锌炉后仍然有较高的热量,但很多热镀锌企业在实际生产过程中,天然气燃烧后产生的烟气直接通过烟囱向大气中排放,浪费了可再次利用的热量资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、余热利用率高、节能效果好的热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。为实现上述目的,本专利技术所提供的技术方案为:一种热镀锌生产线余热回收利用系统,它包括有烟气烟道、助镀溶液槽、省煤器、换热器和热水箱,其中,助镀溶液槽槽底设有搅拌机构,两个换热器分别安装在助镀溶液槽槽体长度方向两端,所述省煤器安装在烟气烟道内,且省煤器的出水管道与热水箱的进水端通过管道固定连接,热水箱的出水端管道连接有热水泵,且该热水泵分别与两个换热器的进口管通过管道固定相接,换热器的出口管与省煤器的进水管道通过管道固定相接,省煤器、热水箱和换热器之间形成循环热水管道。所述的换热器的进口管与热水泵之间的管道上设有杂质过滤器。所述的搅拌机构为压缩空气器或水泵的任一种。本专利技术在采用了上述方案后,其最大优点在于通过在省煤器、热水箱和换热器之间建立循环热水管道,使烟气烟道中的烟 ...
【技术保护点】
一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统,其特征在于:它包括有烟气烟道(1)、助镀溶液槽(2)、省煤器(3)、换热器(4)和热水箱(5),其中,助镀溶液槽(2)槽内设有搅拌机构(2?1),两个换热器(4)分别安装在助镀溶液槽(2)槽体长度方向两端,所述省煤器(3)安装在烟气烟道(1)内,且省煤器(3)的出水管道(3?1)与热水箱(5)的进水端(5?2)通过管道固定连接,热水箱(5)的出水端(5?1)管道连接有热水泵(7),且该热水泵(7)分别与两个换热器(4)的进口管(4?2)通过管道固定相接,换热器(4)的出口管(4?1)与省煤器(3)的进水管道(3?2)通过管道固定相接,省煤器(3)、热水箱(5)和换热器(4)之间形成循环热水管道。
【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统,其特征在于:它包括有烟气烟道(I)、助镀溶液槽(2)、省煤器(3)、换热器(4)和热水箱(5),其中,助镀溶液槽(2)槽内设有搅拌机构(2-1),两个换热器(4)分别安装在助镀溶液槽(2)槽体长度方向两端,所述省煤器(3 )安装在烟气烟道(I)内,且省煤器(3 )的出水管道(3-1)与热水箱(5 )的进水端(5-2 )通过管道固定连接,热水箱(5 )的出水端(5-1)管道连接有热水泵(7 ),且该热水泵(7 )分别与两个换...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯金良,孔纲,王伟同,
申请(专利权)人:广东迪生电力钢构器材有限公司,
类型:发明
国别省市:
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