本发明专利技术涉及镀锌设备和方法。一种热镀锌装置，包括加热炉、气刀和给气刀供气的风机，所述加热炉炉壁上设有护罩，所述护罩和所述加热炉炉壁之间形成加热室，所述加热室设有加热室进气口和加热室出气口，所述风机设有风机进气口和风机出气口，所述气刀设有气刀进气口，所述加热室出气口和所述风机进气口对接在一起，所述风机出气口和所述气刀进气口对接在一起。本发明专利技术提供了一种能够有效降低锌层厚度的热镀锌装置及适用于该装置的热镀锌方法，解决了热镀锌所存在的锌层厚度较厚的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀锌设备和方法，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的热镀锌工艺中的一种镀锌方法为:将金属原板经过脱脂处理、加热炉退火、还原、冷却、经过液态锌锅使板面涂满锌液。金属原板(通常为带钢)经过锌锅自然离开时板面涂覆的锌层厚度过厚，不符合使用要求，成本也过高。为此使用气刀将金属原板板面上多余的锌液吹掉，来降低锌层的厚度。在中国专利申请号为2010102545476、【公开日】为2012年12月15日、名称为“带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺”的专利文件中即公开了一种热镀锌方法。通过现有的方法热镀锌时存在锌层厚度较厚、尤其是钢带边缘部分的锌层厚度较厚的情况。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能够有效降低锌层厚度的，解决了热镀锌所存在的锌层厚度较厚的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种热镀锌装置，包括加热炉、气刀和给气刀供气的风机，所述加热炉炉壁上设有护罩，所述护罩和所述加热炉炉壁之间形成加热室，所述加热室设有加热室进气口和加热室出气口，所述风机设有风机进气口和风机出气口，所述气刀设有气刀进气口，所述加热室出气口和所述风机进气口对接在一起，所述风机出气口和所述气刀进气口对接在一起。由于加热炉炉壁的温度较高，进入气刀的空气先经过加热室能够使得从气刀中吹出的空气温度较高，而气刀吹出的空气的温度高则使得气刀对锌液的冷却作用小，延缓了锌液凝固时间，增加锌液流动性，从而起到有效降低锌层厚度的目的。作为优选，所述护罩内设有隔热室，所述隔热室位于所述加热室远离所述加热炉炉壁的一侧，所述隔热室设有连通所述加热室的射流口，所述射流口的开口方向和所述加热室位于所述射流口部位的开口方向相同。当风机给气刀供气时，隔热室中空气经射流口被抽出，从而使得隔热室内形成真空，隔热室形成真空后能够提高加热炉炉壁对流经加热室中的空气的加热效果。作为优选，所述射流口内设有朝向所述加热室开启的单向阀。能够使隔热室中的真空度保持在历史最低水平(也即在加热室内的空气流速最大时所形成的真空值)。作为优选，所述加热室为沿所述加热炉周向螺旋延伸的通道结构，所述加热室进气口和加热室出气口位于所述加热室长度方向的两端。能够延长空气流过加热室时的时间，使得空气的温度被加热得更高，温度越高则能够更加有效地降低锌层的厚度。本专利技术还包括密封管，所述风机进气口设有外翻边，所述加热室出气口设有凸缘，所述密封管包括基部、以及设置于基部的环形连接槽、第一密封唇和第二密封唇，所述凸缘插接于所述连接槽内，所述连接槽与所述加热室出气口相密封连接，所述第一密封唇密封连接在所述风机进气口的内表面上，所述第二密封唇密封连接在所述外翻边上。能够有效地防止加热室出气口和风机进气口之间产生泄漏现象。该处不产生泄漏则不会有冷空气混入到风机中而输送给气刀，从而有效地提高了本专利技术降低锌层厚度的可靠性。作为优选，所述第一密封唇的密封端和所述第二密封唇的密封端之间设有加强板，所述第一密封唇、加强板、第二密封唇和基部四者围成一个沿密封管周向延伸的腔体，所述加强板上设有连通所述腔体的排气孔。通过设置加强板将第一密封唇的密封端和第二密封唇的密封端连接在一起，当风机进风口压在两个密封唇上时，两个密封唇会作对向运动而紧贴在风机的进风口上且在加强板与风机进气口之间形成密封腔，一旦风机进气口与密封管之间有脱开的趋势时，则密封腔有增大的趋势，密封腔内部的压力会继续降低而产生负压，使得加强板同风机的进气口吸附在一起，二者不易脱开，密封效果好。设计加强板后，风机运行时所产生的振动不会对密封效果产生影响。设置腔体能够提高负压吸附时的吸附力。 作为优选，所述连接槽外侧壁的端面上设有护罩密封唇，所述护罩密封唇与所述护罩密封连接在一起，所述连接槽内侧壁的周面上设有压接翅，所述压接翅抵接在所述凸缘的内周面上，所述压接翅朝向所述连接槽的底壁倾斜，所述连接槽外侧壁的周面上设有支撑条，所述支撑条抵接在所述凸缘的外周面上，所述支撑条的弹性小于所述压接翅的弹性。另行设计护罩密封唇来实现密封管同护罩之间的密封连接，密封效果好。凸缘插到连接槽内后，通过压接翅的弹性变形来实现将凸缘固定在连接槽内，凸缘插到连接槽内时轻松省力，且一旦凸缘插到连接槽内后则不易从连接槽内脱离开；密封管沿径向的可移动范围小，不会产生因为密封管的移动而导致的密封不良现象。作为优选，所述风刀设有第一风刀出风口和第二风刀出风口，所述第一风刀出风口和第二风刀出风口沿金属原板行进方向从后向前依次分布，所述第一风刀出风口的开口方向线和金属原板的行进方向线之间的夹角大于所述第二风刀出风口的开口方向线和金属原板的行进方向线之间的夹角。能够更加有效地降低锌层的厚度。作为优选，所述第一风刀出风口沿第一风刀出风口长度方向的两端设有第一风刀外倾导引面，所述第二风刀出风口沿第二风刀出风口长度方向的两端设有第二风刀外倾导引面。能够防止气刀吹锌液的过程中锌液沿金属原板的宽度方向朝向金属原板中间流动、使得中间和边缘部分的锌层厚度的一致性好。一种热镀锌方法，首先通过加热炉对金属原板进行退火处理，然后使金属原板穿过锌锅而涂上锌液，再通过气刀吹金属原板上的锌液，从所述气刀吹出的气在吹出前通过所述加热炉炉壁上散出的热量进行加热。本专利技术具有下述优点:能够使空气在风机的吸力下经过加热室、利用加热炉炉壁的温度进行升温后经气刀吹出，可以减小气刀对锌液的冷却作用，延缓锌液凝固时间，增加锌液流动性，从而能够有效降低锌层厚度；降低锌层厚度时不会导致能耗的上升。【附图说明】图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为图1的A处的局部放大示意图。图3为图1的B处的局部放大示意图。图4实施例二中的加热室出气口和风机进气口的连接处的分体状态示意图。图5实施例二中的加热室出气口和风机进气口的连接处的示意图。图6实施例三中的加热室出气口和风机进气口的连接处的示意图。图中:加热炉1、加热炉炉壁11、护罩12、加热室13、加热室进气口 131、加热室出气口 132、隔热室14、射流口 141、单向阀142、凸缘15、风机2、风机进气口 21、风机出气口 22、外翻边23、气刀3、风刀进气口 31、座32、第一风刀出风口 321、第一风刀外倾导引面3211 二风刀出风口 322、第二风刀外倾导引面3221、锅4、密封管5、基部51、连接槽52、连接槽外侧壁521、连接槽内侧壁522、连接槽底壁523、第一密封唇53、第二密封唇54、护罩密封唇55、支撑条56、压接翅57、加强板58、排气孔581、腔体59、金属原板行进方向的方向线L1、第一风刀出风口的开口方向线L2、第二风刀出风口的开口方向线L3、第一风刀出风口的开口方向线和金属原板的进行方向线之间的夹角C、第二风刀出风口的开口方向线和金属原板的进行方向线之间的夹角D。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一,参见图1，一种热镀锌装置，包括加热炉1、风机2、气刀3和锌锅4。加热炉炉壁11上设有护罩12。护罩12和加热炉炉壁11之间形成加热室13。加热室13为沿加热炉I周向螺旋延伸的通道结构。加热室13设有加热室进气口 131和加热室出气口 132。加热室进气口 131和加热室出气口 132位于加热室13长度方向的两端。护罩12内设有隔热室14。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌装置，包括加热炉、气刀和给气刀供气的风机，其特征在于，所述加热炉炉壁上设有护罩，所述护罩和所述加热炉炉壁之间形成加热室，所述加热室设有加热室进气口和加热室出气口，所述风机设有风机进气口和风机出气口，所述气刀设有气刀进气口，所述加热室出气口和所述风机进气口对接在一起，所述风机出气口和所述气刀进气口对接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌装置，包括加热炉、气刀和给气刀供气的风机，其特征在于，所述加热炉炉壁上设有护罩，所述护罩和所述加热炉炉壁之间形成加热室，所述加热室设有加热室进气口和加热室出气口，所述风机设有风机进气口和风机出气口，所述气刀设有气刀进气口，所述加热室出气口和所述风机进气口对接在一起，所述风机出气口和所述气刀进气口对接在一起。2.根据权利要求1所述的热镀锌装置，其特征在于，所述护罩内设有隔热室，所述隔热室位于所述加热室远离所述加热炉炉壁的一侧，所述隔热室设有连通所述加热室的射流口，所述射流口的开口方向和所述加热室位于所述射流口部位的开口方向相同。3.根据权利要求2所述的热镀锌装置，其特征在于，所述射流口内设有朝向所述加热室开启的单向阀。4.根据权利要求1或2或3所述的热镀锌装置，其特征在于，所述加热室为沿所述加热炉周向螺旋延伸的通道结构，所述加热室进气口和加热室出气口位于所述加热室长度方向的两端。5.根据权利要求1或2或3所述的镀锌装置，其特征在于，还包括密封管，所述风机进气口设有外翻边，所述加热室出气口设有凸缘，所述密封管包括基部、以及设置于基部的环形连接槽、第一密封唇和第二密封唇，所述凸缘插接于所述连接槽内，所述连接槽与所述加热室出气口相密封连接，所述第一密封唇密封连接在所述风机进气口的内表面上，所述第二密封唇密封连接在所述外翻边上。6.根据权利要求5所述的热镀锌装置，其特征在于，所述第一密封唇的密封端和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，朱玉田，
申请(专利权)人：浙江华达新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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