向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法、熔融锌液中Al浓度的调整方法以及向熔融锌锅供给Zn-Al合金的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序；所述供给部被浸渍在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法、熔融锌液中Al浓度的调整方法以及向熔融锌锅供给Zn-Al合金的装置
本专利技术涉及钢板的连续热浸镀锌生产线中的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法、熔融锌液中的Al浓度的调整方法以及向熔融锌锅供给Zn-Al合金的装置。本申请基于2012年03月05日提出的日本专利申请特愿2012-047546号并主张其优先权，在此引用其内容。
技术介绍
配置在钢板的连续热浸镀锌生产线中的熔融锌锅内的熔融锌液中的Al浓度(Al相对于整个熔融锌液的重量％)左右镀锌钢板的品质、特别是基底金属和锌的合金层的品质。所以，为了使镀锌钢板的品质稳定，重要的是使熔融锌液中的Al浓度保持恒定。以往，以补偿由钢板带出的熔融锌锅内的熔融锌带出量为目的，将含有Al的锌锭从熔融锌锅的上方投入熔融锌锅内，从而使熔融锌液的熔融锌量保持恒定，同时粗略地调整熔融锌中的Al浓度(专利文献I)。此外，还采用一种如下的方法，即吸取熔融锌锅内的熔融锌的一部分而实施ICP分析、或者利用设在熔融锌锅内的Al浓度计而测定熔融锌液中的Al浓度，在熔融锌液中的Al浓度降低时，由人工将含有Al浓度比含Al的锌锭高的Zn-Al合金片(所谓铝饼)从熔融锌锅的上方投入熔融锌液的表层，从而微调熔融锌中的Al浓度。一般地说，上述锌锭的重量为几十~几百kg，微 调用的Zn-Al合金片(铝饼)的重量为5~IOkg左右。含有Al的锌锭中以及Zn-Al合金片中的Al的比重比锌小。因此，在用上述这样的方法投入含Al的锌锭或Zn-Al合金片时，在熔融锌液的液面Al发生浓化，液面附近处于高Al浓度状态。另一方面，熔融锌锅内的底部处于低Al浓度状态，容易在底部发生并堆积底渣。如果连续热浸镀锌生产线的通板速度达到高速，则通过锅内的搅拌流动将该底渣卷起，从而附着在钢板上。附着在钢板上的底渣成为挤压缺陷(pressing flaw)的原因，使镀锌钢板的产品价值降低。因此，现在为了避免此问题，对通板速度的上限进行限制，同时定期地停止设备吸出底渣。这些通板速度的限制以及定期的设备停止都成为生产率下降的原因。此外，在上述这样的用人力投入时，投入间隔大，目标Al浓度和实际Al浓度之差增大是不可避免的。由此，成为镀锌钢板的合金层的品质不稳定，发生称之为未烧透的合金化不足，或发生过合金，从而使产品价值降低的原因。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2005-240155号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于解决上述以往的问题。也就是说，本专利技术的目的在于，提供向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法、熔融锌液中Al浓度的调整方法以及向熔融锌锅供给Zn-Al合金的装置，它们经常使钢板的连续热浸镀锌生产线的熔融锌锅内的熔融锌液中的Al浓度保持恒定，而且即使进行比以往高速的通板，也不会发生挤压缺陷、合金化不足、过合金 用于解决课题的手段本专利技术是基于上述见解而提出的，其要点如下。(I)也就是说，本专利技术的一个实施方式涉及一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序；所述供给部被浸溃在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。(2)根据上述(I)的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，所述Zn-Al合金也可以是丝状、片状、粉末状中的任一种形态。(3)根据上述(I)的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，所述插入导向器的所述供给部也可以设置在排出流中，该排出流产生于所述熔融锌液中的所述前支承辊与行走的所述钢板之间。(4)本专利技术的一个实施方式涉及一种熔融锌液中Al浓度的调整方法，其中，具有控制工序:其根据由设在所述熔融锌锅内的Al浓度计测定的Al浓度，对采用上述(I)~(3)中任一项所述的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法所供给的所述Zn-Al合金的供给量进行控制。(5)本专利技术的一个实施方式涉及一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的装置，其是向热浸镀锌生产线中的收容有浸溃着前支承辊的熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的装置，其中，具有:管状的插入导向器，其下部具有供给部，被设置于所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的所述前支承辊之间；以及气体供给装置，其向所述插入导向器的内部供给不活泼气体；所述供给部的设置位置为所述熔融锌液中且距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述Zn-Al合金从所述插入导向器的所述供给部供给至所述熔融锌液中。专利技术的效果根据本专利技术的上述实施方式，通过从供给部向熔融锌锅内供给Zn-Al合金，能够使Al均匀地扩散到熔融锌液中，其中所述供给部浸溃在熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在熔融锌液中的前支承辊之间，且在距熔融锌液中的前支承辊的下端±400mm以内的深度中，并设于管状的插入导向器的下部。其结果是，可抑制由熔融锌锅内的熔融锌液中的Al浓度不均匀所造成的底渣的发生，即使提高通板速度，起因于底渣卷起的挤压缺陷也减少。因此，可谋求生产率的提高。此外，根据本专利技术的上述实施方式，通过根据由Al浓度计测定的熔融锌液中的Al浓度来控制所供给的Zn-Al合金的量，常常能够将包括产生基底金属和锌的合金反应的钢板表面的熔融锌液中的Al浓度维持恒定。因此，合金层的品质稳定，能够防止被称为未烧透的合金化不足以及过合金的发生。【附图说明】图1是本专利技术的一个实施方式的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法的说明图。图2是图1的主要部位的剖视图。图3是表示熔融锌锅内的熔融锌液的流动的侧视图。图4A是表示使用水模型的实验中的各颗粒计数器的位置的说明图、侧视图。图4B是表示使用水模型的实验中的各颗粒计数器的位置的说明图、俯视图。图5是表示使用水模型的实验中的换算成实际设备的从前支承辊的下端到丙烯基示踪物添加位置的距离和示踪物检测比ε之间的关系的曲线图。图6是钢板宽度比率的说明图。图7是表示钢板宽度比率和示踪物检测比η以及示踪物检测比μ之间的关系的曲线图。图8Α是表示实施例中的Al浓度计的位置的侧视图。图8Β是表示实 施例中的Al浓度计的位置的俯视图。图9是表示图8Α以及图8Β的X位置的Al浓度的曲线图。图10是表示图8Α以及图8Β的Y位置的Al浓度与图8Α以及图8Β的X位置的Al浓度之比的曲线图。图11是表示图8Α以及图8Β的Z位置的Al浓度与图8Α以及图8Β的X位置的Al浓度之比的曲线图。图12是表示渣卷起率的曲线图。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选的实施方式进行说明。在图1中，I是钢板的热浸镀锌生产线中的熔融锌锅，2是其内部收容的熔融锌液。熔融锌锅I的内部以浸溃在熔融锌液2中的状态设有沉没棍3、前支承棍4、后支承棍5。钢板S如图1所示，从斜方向导入熔融锌液2中，在通过沉没辊3反转后，从熔融锌液中的前支承辊4和后支承辊5之间向垂直上方提升。在本实施方式中，将图1的纸面右方向称为钢板的行走方向上的上游侧，将纸面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向熔融锌锅供给Zn?Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn?Al合金的方法，其特征在于：具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn?Al合金的供给工序；所述供给部被浸渍在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.05 JP 2012-0475461.一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其特征在于: 具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序； 所述供给部被浸溃在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度； 所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。2.根据权利要求1所述的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其特征在于，所述Zn-Al合金为丝状、片状、粉末状中的任一种形态。3.根据权利要求1所述的向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其特征在于，所述插入导向器的所述供给部设置在排出流中，该排出流...

【专利技术属性】
技术研发人员：山内优，川村三喜夫，面高正明，西村秀生，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：