锌锅沉没辊刮刀制造技术

本发明专利技术涉及对辊类表面进行清理的刀具，特别涉及一种锌锅沉没辊刮刀，主要解决传统普通锌锅沉没辊刮刀无法将刮下来的锌渣排出“V”区域的技术问题，本发明专利技术的技术方案为：一种锌锅沉没辊刮刀，刮刀刀体采用“弓”形腔体结构，该“弓”形结构弧度与被清理的锌锅沉没辊辊面弧度匹配，“弓”腔体形结构通过“V”型固定支架与刮刀底座进行套轴连接，“弓”腔体结构上设置上、下双刮刀刀片，“弓”形腔体结构安在装刀片的凹下一面设有两排引渣孔，同时在“弓”形结构两侧设两块滤渣板。主要用于清除冷轧热镀锌、热镀铝锌生产工艺中锌锅内沉没辊、稳定辊等辊面结渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对辊类表面进行清理的刀具，特别涉及ー种锌锅沉没辊刮刀，主要用于清除冷轧热镀锌、热镀铝锌生产エ艺中锌锅内沉没辊、稳定辊等辊面结渣。
技术介绍
冷轧热镀锌、热镀铝锌エ艺中由于锌、铝锌金属与被镀金属(带钢)间的化学反应，锌、铝锌金属高温氧化、锌锅耐火材料的剥离、腐蚀等作用，锌锅内的锌、铝锌热镀溶液中不可避免产生ー些细小的固体状颗粒，它们由金属间化合物、金属氧化 物、非金属氧化物等组成。在锌锅感应加热电磁场的搅拌效果作用下，这些细小的固体状颗粒因其本身密度不同有的下沉到锌锅内锌、铝锌溶液的底部形成底渣(主要有FeZn7);有的浮出液面形成面渣(主要有ZnO、Al2O3);有的则悬浮在锌、铝锌溶液中形成中渣(主要有Fe2Al5,FeAl3Si)，并不断的随着溶液流动。在热镀エ艺生产过程中，这些细小的固体颗粒很容易进入被镀金属(带钢)与锌锅沉没辊间的“V”型区域，随着被镀金属(带钢)的运行，细小的固体颗粒会在带钢3与锌锅沉没辊2间进行碾压从而粘结在沉没辊的表面(见图I)，并逐渐增多导致沉没辊辊面出现凹凸不平状，如不及时清理将会严重影响被镀金属(带钢)表面质量。目前公知的是在锌锅沉没辊或稳定辊表面増加一普通刮刀1，其由扁平状刮刀片4和普通刮刀底座5及普通刮刀刀臂6组成(见图2)，刮刀使用一定压カ通过ー套驱动装置沿着辊面进行径向来回移动，但通过这种方式，清理下来的渣很容易在清理过程中重新坠落到沉没辊I与带钢3间的“ V”型区域，从而被辊子重新碾压、集结到辊面上，同时普通刮刀刀片多为长方体，刀ロ钝，实际使用效果很不理想。专利ZL 200520046137. 7公开了ー种在线清除热镀锌沉没辊辊面上积渣的刮刀刀体，该刮刀刀体设计为一中间高、两端低的螺旋管状体，充分利用管状体的管腔本身形状及其长度将刀ロ清洁下来的锌渣排到锌锅内“ V”型区域外，从而避免了清理下来的锌渣重新落入沉没辊表面。但这种刮刀刀体长度必须大于被镀金属(带钢)的宽带，因刀体结构长，导致刮渣时刀ロ与沉没辊辊面接触不充分且压カ不均匀，刀体容易变形，同时也无法实现将锌渣收集并带出锌锅的功能。
技术实现思路
本专利技术针对传统普通锌锅沉没辊刮刀无法将刮下来的锌渣排出“V”区域的缺点，设计出一种带双层刀片结构且能自动将刮下的锌渣进行收集的锌锅沉没辊刮刀，使得锌锅沉没辊刮渣效果得了极大提升。本专利技术的技术方案为ー种锌锅沉没辊刮刀，刮刀刀体采用“弓”形腔体结构，该“弓”形结构弧度与被清理的锌锅沉没辊辊面弧度匹配，“弓”腔体形结构通过“V”型固定支架与刮刀底座进行套轴连接，“弓”腔体结构上设置上、下双刮刀刀片，“弓”形腔体结构安在装刀片的凹下一面设有两排引渣孔，同时在“弓”形结构两侧设两块滤渣板。刮刀宽度及“弓”形腔体结构在辊面上的径向长度设计为沉没辊长度的1/5左右，保证了刮渣时2面単位接触面积上所承受的压カ更大，渣的清除效果更明显。上刮刀刀片为粗刀，刀ロ较钝，刀片较厚实有力，有来清除沉没辊表面较大的块状渣，同时实现对细刀的保护；下刮刀刀片为细刀，刀片较薄、韧性好，刀ロ较锋利，与辊面的接触面积大，用来清除沉没辊表面较小的渣粒。可以在安装刀片时通过增减不锈钢垫片来调整刀片的倾角，以保证刀片在不同结渣辊面上的刮渣效果。本专利技术的有益效果是，“弓”形腔体结构有效保证了刮渣时刀片与沉没辊辊面的充分接触。套轴联接结构使整个刮刀在刮渣时能根据沉没辊表面结渣情况适时调整刮刀角度，保证刮刀与沉没辊间最大程度的紧贴。滤渣板实现了刮渣同时能将渣收集到“弓”形结构内腔内，避免了渣在沉没辊表面重复粘结，从而极大改善刮渣效果。在双刀片的作用下，刮下的渣能与锌液、铝锌液一起通过“弓”形腔体结构件引渣孔注入腔体内，再通过滤渣板的过滤，最終渣将被收集在腔体内被带出锌锅，避免了渣的重复粘结，清理渣的效果明显并显著提高了镀层的表面质量。附图说明 图I为普通刮刀使用状态2为普通刮刀结构示意3为本专利技术装配结构4为本专利技术使用状态中1普通刮刀，2沉没辊，3带钢，4扁平状刮刀片，5普通刮刀底座，6普通刮刀刀臂，7下刀片及其底座，8上片及其底座，9滤渣板，10 “弓”形腔体结构件，11 “V”型固定支架，12安装底座，13联接轴，14刀臂，15锌锅沉没辊刮刀。具体实施例方式參阅图3并结合图4所示，锌锅沉没辊刮刀15，包含一“弓”形腔体结构件10、上片及其底座8、下刀片及其底座7，“V”型固定支架11、滤渣板9、安装底座12、联接轴13、刀臂14。刀体采用“弓”形腔体结构10，该“弓”形结构10弧度与被清理的锌锅沉没辊辊面弧度匹配，“弓”腔体形结构10通过“V”型固定支架11与刮刀底座进行套轴连接，“弓”腔体结构上设置上、下双刮刀刀片，“弓”形腔体结构安在装刀片的凹下一面设有两排引渣孔，同时在“弓”形结构两侧设两块滤渣板9。本锌锅沉没辊刮刀，通过固定螺母将上刀片及其底座8、下刀片及其底座7安装在“弓”形腔体结构件10的凹面上，安装测试过程中可以通过采用添加不锈钢垫片方式来调整刀片倾角以保证刀ロ的最佳刮渣角度，再将“V”形固定支架11放入把“弓”形腔体结构件10的腔体内，V”形固定支架11対称的两角分别插入“弓”形腔体结构件10的两角并进行焊接固定，然后将安装底座12从“弓”形结构件10的凸面插入并通过联接轴13与“ V”形结构件11进行联接，再将两块滤渣板9分别通过螺母安装在“弓”形腔体结构件两侧，最后将安底座与刀臂14部分进行焊接。本刮刀工作时可采用现行普通刮刀的支撑和驱动机构，作业时通过移动驱动机构在辊面上进行径向水平移动，在双刀片的作用下，刮下的渣与锌液、铝锌液一起通过“弓”形腔体结构件的引渣孔注入腔体内，再通过滤渣板的过滤后，最終渣将收集在腔体内并被带出锌锅，避免了渣的重复粘结，刮渣效果明显并提高了镀层的表面质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锅沉没辊刮刀，其特征是刮刀刀体采用“弓”形腔体结构，该“弓”形结构弧度与被清理的锌锅沉没辊辊面弧度匹配，“弓”腔体形结构通过“V”型固定支架与刮刀底座进行套轴连接，“弓”腔体结构上设置上、下双刮刀刀片，“弓”形腔体结构安在装刀片的凹下一面设有两排引渣孔，同时在“弓”形结构两侧设两块滤渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，何锐，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：