本实用新型专利技术公开了一种实验用还原退火热镀锌装置，能够保证实验镀锌质量。该镀锌装置包括：起始端变频交流电机、退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热器、退火炉、冷却段、冷却段的测温传感器、冷却段的通气管、导向辊、锌锅的测温传感器、沉没辊、热镀锌区、锌液、石英加热管、气刀、陶瓷锌锅、结尾端变频交流电机、退火炉的炉壁和锌锅的纤维炉衬。本实用新型专利技术为卧式结构，体积小，适用于实验室内的热镀锌实验，且造价低，镀锌效果良好；本实用新型专利技术两端设置有电机，以保证镀件在还原退火和热镀锌过程中保持张力状态，防止镀件在退火过程中发生变形，从而提高了镀锌质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种实验用还原退火热镀锌装置，能够保证实验镀锌质量。该镀锌装置包括：起始端变频交流电机、退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热器、退火炉、冷却段、冷却段的测温传感器、冷却段的通气管、导向辊、锌锅的测温传感器、沉没辊、热镀锌区、锌液、石英加热管、气刀、陶瓷锌锅、结尾端变频交流电机、退火炉的炉壁和锌锅的纤维炉衬。本技术为卧式结构，体积小，适用于实验室内的热镀锌实验，且造价低，镀锌效果良好；本技术两端设置有电机，以保证镀件在还原退火和热镀锌过程中保持张力状态，防止镀件在退火过程中发生变形，从而提高了镀锌质量。【专利说明】—种实验用还原退火热镀锌装置
本技术涉及还原退火热镀锌装置，特别是一种实验用还原退火热镀锌装置。
技术介绍
在做钢板镀锌实验时，钢板在退火炉中进行了还原处理，但是在从退火炉中拿出后，钢板表面又会在空气中氧化，影响钢板的镀锌质量。并且一股热镀锌采用立式浸入方式进行镀层，不能保证钢板的镀层厚度与质量。锌锅也会在镀锌过程中会产生大量锌渣，影响镀层的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种实验用还原退火热镀锌装置，能够保证实验镀锌质量。 本技术提供的一种实验用还原退火热镀锌装置包括: 起始端变频交流电机、退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热器、退火炉、冷却段、冷却段的测温传感器、冷却段的通气管、导向辊、锌锅的测温传感器、沉没辊、热镀锌区、锌液、石英加热管、气刀、陶瓷锌锅、结尾端变频交流电机、退火炉的炉壁和锌锅的纤维炉衬，所述起始端变频交流电机置于装置的最前端，连接镀件的起始端；退火炉位于起始端变频交流电机的后面，在退火炉内设有退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热装器和退火炉的炉壁；冷却段密封连接退火炉，在冷却段上设有冷却段的测温传感器和冷却段的通气管；热镀锌区连接冷却段，在热镀锌区内设有导向辊、气刀、陶瓷锌锅和锌锅的纤维炉衬，导向辊置于陶瓷锌锅的入口端，通过镀件与起始端变频交流电机连接，陶瓷锌锅内设有锌锅的测温传感器、沉没辊、锌液、石英加热管，沉没辊通过镀件与导向辊相连；结尾端变频交流电机位于热镀锌区外面，通过镀件与沉没辊相连，并且连接镀件的末端。 所述冷却段和退火炉之间设有隔热板。 所述导向辊固定在热镀锌区的内壁上；沉没辊辊面上设有沟槽，能够自动纠偏。 所述石英加热管所接电路中串联有漏电保护器。 所述气刀置于陶瓷锌锅出口端上方。 本技术与现有同类装置相比，其有益效果体现在: 一、本技术为卧式结构，体积小，适用于实验室内的热镀锌实验，且造价低，镀锌效果良好； 二、还原退火炉和热镀锌锅通过冷却段连为一体，有效地防止了钢板在退火后，进入热镀锌锅前，在空气中被氧化的现象； 三、陶瓷锌锅的加热装置为石英加热管，并置于锌液内，石英加热管具有磁性，能够吸附锌液中铁质小颗粒，提高锌液质量，且加热温度均匀、稳定，热量损失少，热转化率闻; 四、陶瓷锌锅内设有气刀，可以控制锌层厚度和表面质量； 五、本技术两端设置有电机，以保证镀件在还原退火和热镀锌过程中保持张力状态，防止镀件在退火过程中发生变形，从而提高镀锌质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是一种实验用还原退火热镀锌装置的剖面结构示意图； 图2是一种实验用还原退火热镀锌装置中还原退火炉的结构示意图； 图3是一种实验用还原退火热镀锌装置中热镀锌锅的结构示意图； 图4是一种实验用还原退火热镀锌装置中沉没辊表面沟槽示意图； 图5是一种实验用还原退火热镀锌装置中石英加热管的排列结构示意图。 图中:1为起始端变频交流电机、2为退火炉的测温传感器、3为通气管、4为纤维炉衬、5为电阻加热器、6为还原退火炉、7为隔热板、8为冷却段、9为冷却段的测温传感器、10为冷却段的通气管、11为导向辊、12为锌锅的测温传感器、13为沉没辊、14为热镀锌区、15为锌液、16为石英加热管、17为气刀、18为陶瓷锌锅、19为结尾端变频交流电机、20为退火炉的炉壁、21为锌锅的纤维炉衬。 【具体实施方式】 如图1、2、3、4和5所示，一种实验用还原退火热镀锌装置由起始端变频交流电机1、退火炉的测温传感器2、通气管3、纤维炉衬4、电阻加热装器5、退火炉6、隔热板7、冷却段8、冷却段的测温传感器9、冷却段的通气管10、导向辊11、锌锅的测温传感器12、沉没辊13、热镀锌区14、锌液15、石英加热管16、气刀17、陶瓷锌锅18、结尾端变频交流电机19、退火炉的炉壁20和锌锅的纤维炉衬21构成，所述起始端变频交流电机I置于装置的最前端，连接镀件的起始端；退火炉6位于起始端变频交流电机I的后面，在退火炉6内设有退火炉的测温传感器2、通气管3、纤维炉衬4、电阻加热装器5、隔热板7和退火炉的炉壁20 ;冷却段8密封连接退火炉6，在冷却段8上设有冷却段的测温传感器9和冷却段的通气管10 ;热镀锌区14连接冷却段8，在热镀锌区14内设有导向辊11、气刀17、陶瓷锌锅18和镀锌锅的纤维炉衬21，其中导向辊11固定在热镀锌区14的内壁上，通过镀件与起始端变频交流电机I连接，气刀17置于陶瓷锌锅18出口端上方；陶瓷锌锅18内设有锌锅的测温传感器12、沉没辊13、锌液15、石英加热管16，其中石英加热管所接电路中串联有漏电保护器，沉没辊13通过镀件与导向辊11相连，沉没辊13辊面上设有沟槽；结尾端变频交流电机19位于热镀锌区14外面，通过镀件与沉没辊13相连，并且连接镀件的末端。【权利要求】1.一种实验用还原退火热镀锌装置，其特征是该装置包括:起始端变频交流电机、退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热器、退火炉、冷却段、冷却段的测温传感器、冷却段的通气管、导向辊、锌锅的测温传感器、沉没辊、热镀锌区、锌液、石英加热管、气刀、陶瓷锌锅、结尾端变频交流电机、退火炉的炉壁和锌锅的纤维炉衬，所述起始端变频交流电机置于装置的最前端，连接镀件的起始端；退火炉位于起始端变频交流电机的后面，在退火炉内设有退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热装器和退火炉的炉壁；冷却段密封连接退火炉，在冷却段上设有冷却段的测温传感器和冷却段的通气管；热镀锌区连接冷却段，在热镀锌区内设有导向辊、气刀、陶瓷锌锅和锌锅的纤维炉衬，导向辊置于陶瓷锌锅的入口端，通过镀件与起始端变频交流电机连接，陶瓷锌锅内设有锌锅的测温传感器、沉没辊、锌液、石英加热管，沉没辊通过镀件与导向辊相连；结尾端变频交流电机位于热镀锌区外面，通过镀件与沉没辊相连，并且连接镀件的末端。2.根据权利要求1所述的一种实验用还原退火热镀锌装置，其特征是所说的冷却段和退火炉之间设有隔热板。3.根据权利要求1所述的一种实验用还原退火热镀锌装置，其特征是所说的导向辊固定在热镀锌区的内壁上；沉没辊辊面上设有沟槽。4.根据权利要求1所述的一种实验用还原退火热镀锌装置，其特征是所说的石英加热管所接电路中串联有漏电保护器。5.根据权利要求1所述的一种实验用还原退火热镀锌装置，其特征是所说的气刀置于陶瓷锌锅出口端上方。【文档编号】C21D1/26GK204162796SQ201420606888【公开日】2015年2月18日 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实验用还原退火热镀锌装置，其特征是该装置包括：起始端变频交流电机、退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热器、退火炉、冷却段、冷却段的测温传感器、冷却段的通气管、导向辊、锌锅的测温传感器、沉没辊、热镀锌区、锌液、石英加热管、气刀、陶瓷锌锅、结尾端变频交流电机、退火炉的炉壁和锌锅的纤维炉衬，所述起始端变频交流电机置于装置的最前端，连接镀件的起始端；退火炉位于起始端变频交流电机的后面，在退火炉内设有退火炉的测温传感器、通气管、纤维炉衬、电阻加热装器和退火炉的炉壁；冷却段密封连接退火炉，在冷却段上设有冷却段的测温传感器和冷却段的通气管；热镀锌区连接冷却段，在热镀锌区内设有导向辊、气刀、陶瓷锌锅和锌锅的纤维炉衬，导向辊置于陶瓷锌锅的入口端，通过镀件与起始端变频交流电机连接，陶瓷锌锅内设有锌锅的测温传感器、沉没辊、锌液、石英加热管，沉没辊通过镀件与导向辊相连；结尾端变频交流电机位于热镀锌区外面，通过镀件与沉没辊相连，并且连接镀件的末端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，王泽鹏，周国十，富聿晶，赵红阳，于忠祥，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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