一种无线感应供电智能感知锅具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括：温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括：无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。本实用新型专利技术的一种无线感应供电智能感知锅具，能实时监控锅具烹调的真正实时温度，做到二次保护防干烧，恒温控制及更加节省能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁烹调领域，特别涉及一种无线感应供电智能感知锅具。
技术介绍
近年来，随着科技的进步和人民群众生活水平的提高，电磁炉在日常生活中的应用越来越广泛，电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能橱具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具。由高频感应加热线圈(即励磁线圈)、高频电力转换装置、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成。使用时，加热线圈中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。在加热过程中没有明火，因此安全、卫生。目前市面上所有电磁炉锅具温度检测精度不高，及经常出现干烧锅现象，浪费能源，原因在于:电磁炉本身的温度检测是在陶瓷板下面，间隔检测锅体温度的，所以出现温度传感延迟、精度不稳定及精度不高。
技术实现思路
本技术提出一种无线感应供电智能感知锅具，解决了现有技术中不能实时监控烹调的温度，出现干烧并浪费能源的问题。本技术的技术方案是这样实现的:本技术公开了一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括:温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括:无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的功率驱动单元包括:液位设置单元，用于设置所述的金属锅具装置中的液体的高低液位标准值，所述的液位传感单元包括最低液位值以及最高液位值；液位运算单元，用于将液位数字信号与所述的液位标准值进行比较，若低于最低液位值时，关断加热线圈，保护锅具不会被干烧，高于或等于最高液位值时，则自动智能加水装置停止加入水。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的金属锅具装置包括与所述的MCU处理单元相连的电磁感应线圈，用于将电磁炉中的加热线圈产生的高能交变电磁场转变成电。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的金属锅具装置还包括连接于MCU处理单元及电磁感应线圈间的电源稳压及电能存储单元。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的电磁感应线圈置于所述的金属锅具装置的底部。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的金属锅具装置呈锅状、壶状、鼎状、碟状。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的加热线圈呈圆柱体状、圆筒状、四方形状、椭圆形状、三角形状。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的电磁感应线圈为3 15阻。在本技术所述的无线感应供电智能感知锅具中，还包括一个与所述的电源稳压及电能存储单元相连的黄金电容。实施本技术的一种无线感应供电智能感知锅具，具有以下有益的技术效果:本技术采用成熟的非接触无线感应产生电能方法供电给MCU电路单元工作的方式，无需另外供电使锅具带有温度检测、高低液位检测等功能，并将相关信息通过无线射频发送到加热设备的无线接收模组，加热设备根据锅具无线提供的数据进行加热或高精度恒温控制，并具备有低液位保护、高液位告警的功能，使作用于所有利用电磁加热的锅具设备带有高精度的温度控制及安全保护功能，解决了目前市面上所有电磁炉锅具温度检测精度不高，及经常发生干烧锅危险的问题，同时减少电磁炉的能源损耗，能实时监控锅具烹调的真正实时温度，真正做到二次保护防干烧，高精度恒温控制及更加节省能源，解决至今为止的电磁炉锅具无法精准控制温度的技术难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一实施例一种无线感应供电智能感知锅具构造图；图2a是本技术一种无线感应供电智能感知锅具系统的部件位置图；图2b是本技术图2a的电磁感应线圈单元11部件位置图；图3是本技术第二实施例一种无线感应供电智能感知锅具构造图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术的实施例一，一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置I以及电磁炉装置2，金属锅具装置I包括:温度传感单元13、MCU处理单元15、无线射频发射单元16。电磁炉装置2包括:无线射频接收单元21、通用电磁炉MCU控制电路单元22、电磁炉加热线圈23。电磁炉装置2还包括:与通用电磁炉MCU控制电路单元22相连的功率驱动单元。金属锅具装置包括锅体，锅体上直接装置温度传感单元13，MCU处理单元15根据温度传感单元13检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元21，通用电磁炉MCU控制电路单元22从无线射频单元21获取温度数据后，给功率驱动单元发送驱动信号，功率驱动单元则根据需要加热/停止加热电磁炉加热线圈23。进一步地,金属锅具装置I还包括液位传感单元14, MCU处理单元15将液位传感单元采集到的模拟信号经过模数转换成液位数字信号后，通过无线射频发射单元16发送给无线射频接收单元21,功率驱动单元还包括:液位设置单元，用于设置所述的金属锅具装置中的液体的高低液位标准值，所述的液位传感单元包括最低液位值以及最高液位值；液位运算单元，用于将液位数字信号与所述的液位标准值进行比较，若低于最低液位值时，停止电磁炉加热指令保护锅具不会被干烧。高于或等于最高液位值时，则自动智能加水装置停止加入水。进一步地,金属锅具装置I包括与MCU处理单元15相连的电磁感应线圈单元11,用于将电磁炉中的加热线圈产生的高能交变电磁场转变成电能。进一步地,金属锅具装置I还包括连接于MCU处理单元15及电磁感应线圈11间的电源稳压及电能存储单元12。请参阅图2a及图2b,下面对本技术的技术特点详细说明:1、在金属锅具装置I底部中心凹槽进去位置安放电磁感应线圈单元11，并把线圈引线通过锅壁凹槽连接到锅具侧面的把手内部MCU控制电路(MCU处理单元15)，电磁感应线圈单元11可直接感应电磁炉装置2里面的发射线圈或电磁炉加热时的电磁产生电能，通过电压整流、稳压、黄金电容储备电能，提供给MCU电路单元电能，锅具侧面下部处装有温度探头及低液位检测触点，在上部把手位置处装有高液位检测触点，MCU处理单元15通过采集温度探头及液位传感单元进行相关计算处理，并将采集到的数据通过无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括：温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括：无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，其特征在于，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。

【技术特征摘要】
1.一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括:温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括:无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，其特征在于，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。2.根据权利要求1所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的功率驱动单元包括: 液位设置单元，用于设置所述的金属锅具装置中的液体的高低液位标准值，所述的液位传感单元包括最低液位值以及最高液位值； 液位运算单元，用于将液位数字信号与所述的液位标准值进行比较，若低于最低液位值时，关断加热线圈，保护锅具不会被干烧，高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑才二，余庆喜，蔡美福，朱泰建，
申请(专利权)人：广东新功电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：