新型陶瓷锌锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷锌锅，包括由耐火陶瓷砖组成的锌锅本体，锌锅本体的侧壁上设置有多个垂直于锌锅本体底面的放置位，放置位沿侧壁长度依次延伸设置，所述放置位上设置有发热单元；发热单元包括固定在放置位内部的石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有电发热丝，所述石英玻璃管的外部设置有护套，由于采用了新的电加热布置方式，本实用新型专利技术的锌锅尺寸能满足现代镀锌的需要，解决了镀大型工件的问题，同时还具有操作简单、使用安全、节能省锌的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀锌领域，特别涉及一种新型陶瓷锌锅。
技术介绍
外加热铁锌锅已有两百多年的历史，是最原始的锌锅，只适用于460° C以下镀锌，对于镀铝锌合金与高温镀锌不适用。目前全国绝大部分企业镀锌锅采用低碳低硅钢， 采用低温(低于460° C )镀锌，锌锅使用寿命一般在3 7年。在560— 580° C镀锌，40 毫米厚的钢板焊至的锌锅不到半个月就被腐蚀穿孔，锌耗损耗大，用100毫米厚的铸铁锌锅，在600° C镀锌可锻铸铁，只用半个月左右也会被锌液穿透，锌耗在100Kg/t以上。在资源面临枯竭的二十一世纪，用铁锅高温镀锌已不适应社会发展。由于镀锌锅的局限性，全世界镀锌科技工作者不断研制新型锌锅一陶瓷锌锅，其优点在于不受温度控制，可根据所镀工件的物质任意调整温度，锌渣少，节能。在国际热镀锌组织等十二届会上有人发表论文提出了悬浮坩埚电加热法。其方法是在熔锌槽中放两排碳化硅于锌液中，坩锅内放石墨电极与锌液以保证石墨电极与碳化硅坩埚良好接触，在锌槽的底部也装上石墨电极，两组电极构成回路，电流通过碳化硅坩埚的电阻而发热传递给锌，这就是最早的浸入式电加热锌锅。二十世纪八十年代我国不少科技工作者不约而同地开始了浸入加热锌锅的研究， 其中不少也取得了一些成就，研制的陶瓷锌锅用于钢丝或螺栓件的镀锌，节约锌50%以上， 节能至少也在50%以上，但目前常规锌锅的缺点在于锌锅较小，最长不大于7米，镀件范围受到很大限制，高温绝缘问题不易解决，电加热击穿，短路损坏频繁。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型陶瓷锌锅。由于采用了新的电加热布置方式，因此能够造出较大的尺寸，满足较大镀件的要求，同时安全性更高。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的新型陶瓷锌锅，包括由耐火陶瓷砖组成的锌锅本体，所述锌锅本体的侧壁上设置有多个垂直于锌锅本体底面的放置位，所述放置位沿侧壁长度依次延伸设置，所述放置位上设置有发热单元；所述发热单元包括固定在放置位内部的石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有电发热丝，所述石英玻璃管的外部设置有护套。进一步，所述锌锅本体为长方体；进一步，所述锌锅本体的长为l(Tl5m，宽为广1.5m，高为1. 5πΓ^ι ；进一步，陶瓷砖的一面烧制成内凹的弧形槽，所述放置位由一个或者多个内凹的弧形槽构成；进一步，所述发热单元还包括用于将石英玻璃管固定在夹层内部的发热管固定装置，所述发热管固定装置包括一凸台结构，凸台结构的中部设置有通槽，所述石英玻璃管的上端固定在通槽内，通过凸台结构的下端面与放置位旁边的侧壁顶面接触定位，实现石英玻璃管的固定；进一步，所述陶瓷锌锅还包括与锌锅本体相连接的锌锅护体；进一步，所述发热单元分为多组，每组的供电采用独立控制的方式；进一步，在内凹的弧形槽上开设有孔道，所述孔道的类型为横向贯通砖体的通孔或不贯通砖体的槽孔。进一步，所述放置位是通过将陶瓷砖的一面烧制成内凹的弧形槽，由一个内凹的弧形槽或多个内凹的弧形槽构成。本技术的有益效果是1.由于采用了新的电加热布置方式，锌锅尺寸能满足现代镀锌的需要，解决了镀大型工件的问题，特别是输电铁塔的热浸镀锌，也满足镀其他工件的要求，如高速公路护栏板、钢管等；2.陶瓷砖的时候就把一面烧制成内凹的弧形槽，由内凹的弧形槽构成放置位，把石英玻璃管安装在放置位内，避免了工件碰撞坏发热管，加热单元不易损坏，同时，石英玻璃管的外部也采用护套进行保护，进一步减小了石英玻璃管被震动而损坏的几率；3.由于加热单元采用分组独立供电的方式，因此，可以根据需要调整加热单元的工作数量，其温度控制更为精确，同时达到更好的节能效果；4.由于铁制锌锅本身会与锌液反应，生产锌渣，而陶瓷锌锅不会产生铁杂质，这就会减少锌耗；同时，而使用陶瓷锌锅至少使用15年以上，使用期间不用担心泄露而，也不会更换锌锅会造成锌损失；5.本技术采用在陶瓷锅内壁安装石英玻璃加电热管，浸入锌内加热，能耗更低，可以节约能耗达61%。如果以年产量为50000吨计算，可以节约电费330万元/年；6.由于陶瓷锌锅不会产生铁杂质，锌液中的铁离子相对较少，又加上镀锌温度可以精确调节，镀出的工件表面质量非常光滑；镀锌温度又可以随意调节，可以镀580— 6000C的螺栓等工件，经检测，完全达到国家镀锌检验标准。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图1为本技术结构俯视图；图2为A-A相剖视图；图3为B-B相剖视图；图4为发热单元的另一种结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为一侧烧制成凹形半圆形的陶瓷砖结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的新型陶瓷锌锅，包括由耐火陶瓷砖组成的锌锅本体1， 还包括与锌锅本体1相连接的锌锅护体7。其中，在锌锅本体1的侧壁上设置有多个垂直于锌锅本体底面的放置位2，所述放置位2沿侧壁长度依次延伸设置，所述放置位上设置有发热单元3 ；本实施例中，锌锅本体1采用长方体，长为12m，宽为1. 2m，高为2m，当然，只要不脱离本技术的实质性内容，锌锅本体1还可以采用其他形状。如图2和图3所示，发热单元包括固定在夹层2内部的石英玻璃管4，石英玻璃管 4内设置有电发热丝5，石英玻璃管4的外部设置有护套6。(图2中的10和11实际为同一根石英玻璃管的上下部分，中间的12为横挡砖，目的在于降低镀件与加热单元的接触几率，避免因相互碰撞导致石英玻璃管的损坏。)如图4和图5所示，作为进一步的改进，为便于方便地对发热单元进行固定，发热单元还包括用于将石英玻璃管固定在夹层内部的发热管固定装置8，发热管固定装置包括一凸台结构81，凸台结构81的中部设置有通槽，石英玻璃管4的上部固定在通槽内，通过凸台结构81的下端面与放置位旁边的侧壁顶面接触定位，实现石英玻璃管4的固定。该凸台结构的形状可以根据需要选择圆形凸台或者方形凸台，图5中所示为方形凸台。如图6所示，本实施例中的陶瓷砖的一面烧制成内凹的弧形槽14 (如图6中就烧制成凹形的半圆形)，所述放置位由一个或者多个内凹的弧形槽构成。这样的处理使得放置位的堆砌更为方便，节约了人力物力。作为进一步的改进，在内凹的弧形槽上开设有孔道9， 该孔道9的数量可以根据需要而确定，一块砖上设置广4个左右为宜，同时其孔道的类型也可以根据需要设置成横向贯通砖体的通孔，不与锌液接触的外侧采用厚砖封闭；或设置成槽孔，只将设置有槽孔的一侧作为内侧，朝向锌锅内腔。这样的好处在于使锌液与加热管直接接触，使加热速度提高，省电节能，同时加热也较为均勻。本技术由于采用了新的电加热布置方式，因此能够满足现代镀锌的需要，解决了镀大型工件的问题，特别是输电铁塔的热浸镀锌，也满足镀其他工件的要求，如高速公路护栏板、钢管等，同时还本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型陶瓷锌锅，包括由耐火陶瓷砖组成的锌锅本体，其特征在于：所述锌锅本体的侧壁上设置有多个垂直于锌锅本体底面的放置位，所述放置位沿侧壁长度依次延伸设置，所述放置位上设置有发热单元；所述发热单元包括固定在放置位内部的石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有电发热丝，所述石英玻璃管的外部设置有护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏，洪伟，张胜利，
申请(专利权)人：重庆广仁铁塔制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85