锌锅锌气资源化回收体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌锅锌气资源化回收体系，包括锌锅、锌气回收装置和废气处理装置，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置接通，所述锌气回收管组包括若干锌气回收管，同一组的所有所述锌气回收管等距设置。采用本实用新型专利技术的一种锌锅锌气资源化回收体系，在锌锅的锅口两侧设置若干锌气回收管，在锌锅内的锌液挥发时，会随着锌气回收管进入到废气处理装置内，由滤网对锌气进行多层次的过滤，使之附着在滤网上进行回收再利用，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
锌锅锌气资源化回收体系


[0001]本技术涉及锌气回收，具体涉及一种锌锅锌气资源化回收体系。

技术介绍

[0002]热浸镀锌，即是热镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢件的表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程一般是，成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗和打磨；
[0003]然而成品钢件在镀锌的过程中，由于在浸泡的过程中锌液会有微量挥发，为此需要一种对微量的锌气进行回收的体系。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种锌锅锌气资源化回收体系，有助于对挥发的微量锌气进行回收。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种锌锅锌气资源化回收体系，其关键在于，包括锌锅、锌气回收装置和废气处理装置，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置接通；
[0007]所述锌气回收管组包括若干锌气回收管，同一组的所有所述锌气回收管等距设置。
[0008]采用以上方案的效果：在锌锅的锅口两侧设置若干锌气回收管，在锌锅内的锌液挥发时，会随着锌气回收管进入到废气处理装置内进行回收再利用，降低生产成本。
[0009]所述锌气回收装置还包括两个正对设置的防护挡板，所述防护挡板竖向设置在所述锌锅的锅口两侧，所述锌气回收管组与所述防护挡板一一对应，同一组的所有所述锌气回收管穿设在对应的所述防护挡板下部。
[0010]所述锌气回收装置还包括导向管、集料管和两根正对设置的回收管，所述回收管水平设置，所述回收管与所述锌气回收管组一一对应，同一组的所有所述锌气回收管的出风口均与对应的所述回收管接通，所述集料管的两端分别与所述回收管的任一端部接通，所述回收管远离所述集料管的端部封堵，所述导向管与所述集料管垂直并与其中部接通，所述导向管与所述废气处理装置接通。
[0011]所述废气处理装置包括回收塔、环形支撑圈和过滤单元，所述回收塔为上下开口的圆筒状，所述导向管的出气口与所述回收塔的下部接通，所述环形支撑圈水平设置在所述回收塔的内壁中部，所述环形支撑圈的外圈边缘与所述回收塔的内壁固定连接，所述过滤单元与所述回收塔的内腔相匹配，所述过滤单元的下端面边缘放置在所述环形支撑圈的上表面。
[0012]所述过滤单元包括若干过滤层，所有所述过滤层从上到下依次堆叠，最下方的所述过滤层边缘放置在所述环形支撑圈的上表面；
[0013]所述过滤层包括上环形骨架、下环形骨架和滤网，所述滤网的边缘夹持在对应的所述上环形骨架和所述下环形骨架之间。采用以上技术方案的优点是，使得滤网与其相邻的滤网之间保持距离。
[0014]所述回收塔的下方还设有集料斗，所述集料斗为漏斗状，所述集料斗的大口端与所述回收塔的下端接通，所述集料斗的小口端朝下；
[0015]所述回收塔的上方还设有盖板，所述盖板水平扣合在所述回收塔的上端开口，所述盖板中心还穿设有出气管，所述出气管将所述回收塔的内腔与外界接通。
[0016]所述导向管上还设有引流风机，所述引流风机的出风口朝向所述回收塔。
[0017]所述防护挡板为弧形挡板，所述防护挡板的内弧面正对设置。
[0018]所述防护挡板的外弧面还竖向设有若干加强板，所有所述加强板等距设置在对应的所述防护挡板的外弧面。采用以上技术方案的优点是，加强防护挡板的强度。
[0019]有益效果：本技术在锌锅的锅口两侧设置若干锌气回收管，在锌锅内的锌液挥发时，会随着锌气回收管进入到废气处理装置内，由滤网对锌气进行多层次的过滤，使之附着在滤网上进行回收再利用，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面示意图；
[0022]图3为锌气回收装置的剖面示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1到图3所示，一种锌锅锌气资源化回收体系，其主要包括锌锅、锌气回收装置和废气处理装置40a，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置40a接通；
[0025]所述锌气回收管组包括若干锌气回收管40，同一组的所有所述锌气回收管40等距设置。
[0026]其中：
[0027]所述锌气回收装置还包括两个正对设置的防护挡板41，所述防护挡板41 竖向设置在所述锌锅的锅口两侧，所述锌气回收管组与所述防护挡板41一一对应，同一组的所有所述锌气回收管40穿设在对应的所述防护挡板41下部。
[0028]所述锌气回收装置还包括导向管44、集料管43和两根正对设置的回收管 42，所述回收管42水平设置，所述回收管42与所述锌气回收管组一一对应，同一组的所有所述锌气回收管40的出风口均与对应的所述回收管42接通，所述集料管43的两端分别与所述回收管42的任一端部接通，所述回收管42 远离所述集料管43的端部封堵，所述导向管44与所述集料管43垂直并与其中部接通，所述导向管44与所述废气处理装置40a接通。
[0029]所述废气处理装置40a包括回收塔46、环形支撑圈47和过滤单元，所述回收塔46为上下开口的圆筒状，所述导向管44的出气口与所述回收塔46的下部接通，所述环形支撑圈47水平设置在所述回收塔46的内壁中部，所述环形支撑圈47的外圈边缘与所述回收塔46的内壁固定连接，所述过滤单元与所述回收塔46的内腔相匹配，所述过滤单元的下端面边缘放置在所述环形支撑圈47的上表面。
[0030]所述过滤单元包括若干过滤层48，所有所述过滤层48从上到下依次堆叠，最下方的所述过滤层48边缘放置在所述环形支撑圈47的上表面；
[0031]所述过滤层48包括上环形骨架、下环形骨架和滤网，所述滤网的边缘夹持在对应的所述上环形骨架和所述下环形骨架之间。
[0032]所述回收塔46的下方还设有集料斗，所述集料斗为漏斗状，所述集料斗的大口端与所述回收塔46的下端接通，所述集料斗的小口端朝下；
[0033]所述回收塔46的上方还设有盖板，所述盖板水平扣合在所述回收塔46 的上端开口，所述盖板中心还穿设有出气管49，所述出气管49将所述回收塔 46的内腔与外界接通。
[0034]所述导向管44上还设有引流风机45，所述引流风机45的出风口朝向所述回收塔46。
[0035]所述防护挡板41为弧形挡板，所述防护挡板41的内弧面正对设置。
[0036]所述防护挡板41的外弧面还竖向设有若干加强板41a，所有所述加强板 41a等距设置在对应的所述防护挡板41的外弧面。
[0037]最后需要说明的是，上述描述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锅锌气资源化回收体系，其特征在于：包括锌锅、锌气回收装置和废气处理装置(40a)，所述锌气回收装置包括两个正对设置的锌气回收管组，两个所述锌气回收管组的进风口分别靠近并设置在所述锌锅的锅口两侧，两个所述锌气回收管组的出风口均与所述废气处理装置(40a)接通；所述锌气回收管组包括若干锌气回收管(40)，同一组的所有所述锌气回收管(40)等距设置。2.根据权利要求1所述的锌锅锌气资源化回收体系，其特征在于：所述锌气回收装置还包括两个正对设置的防护挡板(41)，所述防护挡板(41)竖向设置在所述锌锅的锅口两侧，所述锌气回收管组与所述防护挡板(41)一一对应，同一组的所有所述锌气回收管(40)穿设在对应的所述防护挡板(41)下部。3.根据权利要求2所述的锌锅锌气资源化回收体系，其特征在于：所述锌气回收装置还包括导向管(44)、集料管(43)和两根正对设置的回收管(42)，所述回收管(42)水平设置，所述回收管(42)与所述锌气回收管组一一对应，同一组的所有所述锌气回收管(40)的出风口均与对应的所述回收管(42)接通，所述集料管(43)的两端分别与所述回收管(42)的任一端部接通，所述回收管(42)远离所述集料管(43)的端部封堵，所述导向管(44)与所述集料管(43)垂直并与其中部接通，所述导向管(44)与所述废气处理装置(40a)接通。4.根据权利要求3所述的锌锅锌气资源化回收体系，其特征在于：所述废气处理装置(40a)包括回收塔(46)、环形支撑圈(47)和过滤单元，所述回收塔(46)为上下开口的圆筒状，所述导向管(44)的出气口与所述回收塔(46)的下部接通，所述环形支撑圈(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏，蒋亚铭，戴菁，李小宇，潘武平，罗维，
申请(专利权)人：重庆广仁铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：