本发明专利技术提供一种试验用热镀锌小件脱锌桶，涉及热浸镀锌设备技术领域。该基于试验用热镀锌小件脱锌桶，包括轴组件，所述轴组件顶部连接支架组件，所述支架组件顶部连接外桶组件，所述外桶组件顶部连接内网桶组件。通过网桶体内部的小件零件再经过离心后，表面多余的附着锌会被脱离，所述轴组件包括压板、轴体、对接方台与第三螺纹孔，通过网桶体的网状孔结构脱离至外桶体内部，保证零件表面的锌层厚度相对均匀、没有锌瘤、没有锌渣等影响零件表面使用的情况，实现对小件镀锌零件的脱锌能力，手动将外桶体拿起，将脱锌后内部收集的锌料残渣进行倾倒回收，从而满足试验需要，并且结构紧凑、方便清理锌渣，锌液不易外洒、伤人。伤人。伤人。
【技术实现步骤摘要】
一种试验用热镀锌小件脱锌桶
[0001]本专利技术涉及热浸镀锌设备领域，具体为一种试验用热镀锌小件脱锌桶。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。
[0003]在对小件列如螺钉等零件进行热镀锌工序后，小件零件表面多余的锌液如果得不到清理，锌液凝固后，零件表面的锌层厚度就会变得不均匀且存在锌瘤、有锌渣等影响零件表面使用的情况，而且进行离心脱锌时，飞溅的残渣也会对外部人员造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种试验用热镀锌小件脱锌桶，解决了小件镀锌零件多余镀锌难以清除并且残渣难以回收的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种试验用热镀锌小件脱锌桶，包括轴组件，所述轴组件顶部连接支架组件，所述支架组件顶部连接外桶组件，所述外桶组件顶部连接内网桶组件。
[0008]所述外桶组件包括外桶体、桶沿环、第一螺纹孔、第二方槽、外桶耳与第二螺纹孔，所述外桶体顶部固定连接桶沿环，所述桶沿环左右两侧均固定连接一组外桶耳，两组所述外桶耳内部中心均设置有一组纵向的第二螺纹孔，两组所述外桶耳分别滑动连接一组第一方槽，所述第一方槽与外桶耳分别通过一组第四螺纹孔与一组第二螺纹孔螺纹连接同一组固定螺钉，所述桶沿环顶部前后两侧均设置有一组第二方槽，两组所述第二方槽底壁中心均设置有一组第一螺纹孔。
[0009]所述内网桶组件包括网桶体、网桶耳与，所述网桶体前后两侧上部均固定连接一组网桶耳，两组所述网桶耳内部中心均设置有一组纵向的，两组所述网桶耳分别滑动连接一组第二方槽，所述网桶耳与第二方槽分别通过一组与一组第一螺纹孔螺纹连接同一组固定螺钉，所述网桶体延伸至外桶体内部。
[0010]优选的，所述轴组件包括压板、轴体、对接方台与第三螺纹孔，所述轴体顶部中心固定连接对接方台，所述对接方台顶部中心设置有第三螺纹孔，所述对接方台顶部通过第三螺纹孔螺纹连接一组固定螺钉，这组所述固定螺钉螺纹连接压板。
[0011]优选的，所述支架组件包括支架体、方孔、第一方槽与第四螺纹孔，所述支架体底
壁中心设置有方孔，所述方孔内部滑动连接对接方台，所述支架体顶部左右两侧中心均设置有一组第一方槽，两组所述第一方槽底壁中心均设置有一组第四螺纹孔。
[0012]优选的，两组所述固定螺钉分别同时贯穿一组外桶耳与一组第一方槽底壁。
[0013]优选的，两组所述固定螺钉分别同时贯穿一组网桶耳与一组第二方槽底壁。
[0014]优选的，所述对接方台纵向贯穿支架体，所述压板设置在支架体上方。
[0015]优选的，所述支架体设置为C形结构且逆时针倾斜45度角，两组所述第一方槽与第四螺纹孔均设置为对称关系。
[0016]优选的，两组所述第二螺纹孔分别贯穿一组外桶耳。
[0017]工作原理：首先将刚刚镀完锌的小件零件放置在网桶体内部，将轴体固定在低速电机的输出轴上，低速电机带动轴体转动后，会带动轴体顶部通过对接方台、压板和一组固定螺钉固定的支架体开始转动，支架体继而带动顶部通过两组固定螺钉与两组外桶耳固定的外桶体开始旋转，外桶体顶部通过前后两侧加装的固定螺钉和两组网桶耳固定的网桶体此时带动内部的小件零件开始转动离心，内部的小件零件再经过离心后，表面多余的附着锌会被脱离，通过网桶体的网状孔结构脱离至外桶体内部，结束脱锌后，将网桶耳与第二方槽之间固定的固定螺钉旋转脱离，再将承载着小件零件的网桶体拿出，然后将第一方槽与外桶耳之间固定的固定螺钉旋转脱离，手动将外桶体拿起，将脱锌后内部收集的锌料残渣进行倾倒回收，从而满足试验需要，并且结构紧凑、小巧、方便清理锌渣，锌液不易外洒、伤人。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种试验用热镀锌小件脱锌桶。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过将刚刚镀完锌的小件零件放置在网桶体内部，将轴体固定在低速电机的输出轴上，低速电机带动轴体转动后，继而带动外桶体、网桶体开始旋转，网桶体内部的小件零件再经过离心后，表面多余的附着锌会被脱离，通过网桶体的网状孔结构脱离至外桶体内部，保证零件表面的锌层厚度相对均匀、没有锌瘤、没有锌渣等影响零件表面使用的情况，实现对小件镀锌零件的脱锌能力。
[0021]2、本专利技术通过结束脱锌后，将网桶耳与第二方槽之间固定的固定螺钉旋转脱离，再将承载着小件零件的网桶体拿出，然后将第一方槽与外桶耳之间固定的固定螺钉旋转脱离，手动将外桶体拿起，将脱锌后内部收集的锌料残渣进行倾倒回收，从而满足试验需要，并且结构紧凑、小巧、方便清理锌渣，锌液不易外洒、伤人。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的等轴测示意示意图；
[0023]图2为本专利技术的内部结构正视示意图；
[0024]图3为本专利技术的支架组件左右二等角轴测示意图；
[0025]图4为本专利技术的外桶组件等轴测示意图；
[0026]图5为本专利技术的内网桶组件等轴测示意图；
[0027]图6为本专利技术的轴组件等轴测示意图。
[0028]其中，1、轴组件；2、支架组件；3、外桶组件；4、内网桶组件；5、压板；6、固定螺钉；7、支架体；8、方孔；9、第一方槽；10、外桶体；11、桶沿环；12、第一螺纹孔；13、第二方槽；14、外
桶耳；15、第二螺纹孔；16、网桶体；17、网桶耳；18、第三螺纹孔；19、轴体；20、对接方台；21、第三螺纹孔；22、第四螺纹孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种试验用热镀锌小件脱锌桶，包括轴组件1，轴组件1顶部连接支架组件2，支架组件2顶部连接外桶组件3，外桶组件3顶部连接内网桶组件4。轴组件1包括压板5、轴体19、对接方台20与第三螺纹孔21，轴体19顶部中心固定连接对接方台20，将轴体19固定在低速电机的输出轴上，低速电机带动轴体19转动后，会带动轴体19顶部通过对接方台20、压板5和一组固定螺钉6固定的支架体7开始转动，对接方台20顶部中心设置有第三螺纹孔21，对接方台20顶部通过第三螺纹孔21螺纹连接一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试验用热镀锌小件脱锌桶，包括轴组件(1)，其特征在于：所述轴组件(1)顶部连接支架组件(2)，所述支架组件(2)顶部连接外桶组件(3)，所述外桶组件(3)顶部连接内网桶组件(4)。所述外桶组件(3)包括外桶体(10)、桶沿环(11)、第一螺纹孔(12)、第二方槽(13)、外桶耳(14)与第二螺纹孔(15)，所述外桶体(10)顶部固定连接桶沿环(11)，所述桶沿环(11)左右两侧均固定连接一组外桶耳(14)，两组所述外桶耳(14)内部中心均设置有一组纵向的第二螺纹孔(15)，两组所述外桶耳(14)分别滑动连接一组第一方槽(9)，所述第一方槽(9)与外桶耳(14)分别通过一组第四螺纹孔(22)与一组第二螺纹孔(15)螺纹连接同一组固定螺钉(6)，所述桶沿环(11)顶部前后两侧均设置有一组第二方槽(13)，两组所述第二方槽(13)底壁中心均设置有一组第一螺纹孔(12)。所述内网桶组件(4)包括网桶体(16)、网桶耳(17)与(18)，所述网桶体(16)前后两侧上部均固定连接一组网桶耳(17)，两组所述网桶耳(17)内部中心均设置有一组纵向的(18)，两组所述网桶耳(17)分别滑动连接一组第二方槽(13)，所述网桶耳(17)与第二方槽(13)分别通过一组(18)与一组第一螺纹孔(12)螺纹连接同一组固定螺钉(6)，所述网桶体(16)延伸至外桶体(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种试验用热镀锌小件脱锌桶，其特征在于：所述轴组件(1)包括压板(5)、轴体(19)、对接方台(20)与第三螺纹孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，张远，张培培，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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