本发明专利技术属于镀锌技术领域，具体是指一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体、上下料机构、步进式浸泡定位组件和镀锌驱动机构，所述步进式浸泡定位组件设于镀锌主体上，所述镀锌驱动机构设于镀锌主体的上端，所述上下料机构设于镀锌主体的下端右侧；本发明专利技术设计一种型材热镀锌装置，通过步进式浸泡定位组件完成热浸镀锌，镀锌时采用磁力辊定向喂料，镀锌机设置有定向齿板，能将角钢等型材保持定向状态，在锌锅内完成热浸镀锌后能够保持定向状态被磁力辊牵引出锌锅，实现定向自动镀锌，在进料的同时同步出料，提高镀锌效率。提高镀锌效率。提高镀锌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材热镀锌装置
[0001]本专利技术属于镀锌
，具体是指一种型材热镀锌装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的角钢、槽钢、C型钢、工字钢等产品在热浸镀锌生产时，由于这些产品不是圆周对称产品，在镀锌出料时往往需要人工牵引的方式将镀锌角钢、槽钢、C型钢、工字钢等产品拽出锌锅进行辅助定向后经风刀吹抹后完成镀锌吹抹。人工牵引的方式存在劳动强度大、安全风险高、产能低的缺点。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术设计一种型材热镀锌装置，通过步进式浸泡定位组件完成热浸镀锌，镀锌时采用磁力辊定向喂料，镀锌机设置有定向齿板，能将角钢等型材保持定向状态，在锌锅内完成热浸镀锌后能够保持定向状态被磁力辊牵引出锌锅，实现定向自动镀锌，在进料的同时同步出料，提高镀锌效率。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体、上下料机构、步进式浸泡定位组件和镀锌驱动机构，所述步进式浸泡定位组件设于镀锌主体上，所述镀锌驱动机构设于镀锌主体的上端，所述上下料机构设于镀锌主体的下端右侧；所述步进式浸泡定位组件包括定位齿板组件和定向齿板组件，所述定位齿板组件设于镀锌主体内部一侧，所述定向齿板组件设于镀锌主体内部另一侧。
[0005]进一步地，所述镀锌主体包括升降组件一、镀锌机架、定位架、定向架、锌锅、轨道龙门架和升降组件二，所述镀锌机架设于镀锌主体的左端，所述轨道龙门架设于镀锌机架的右侧，所述锌锅设于镀锌机架的下端，所述定位架设于镀锌机架的下端一侧，所述定向架设于镀锌机架的下端另一侧，所述升降组件一设于轨道龙门架的上端前侧，所述升降组件二设于轨道龙门架的上端后侧。
[0006]进一步地，所述定位齿板组件包括定位齿板一和定位齿板二，所述定位齿板一转动套接设于定位架上，所述定位齿板二转动套接设于定位架上，所述定位齿板二设于定位齿板一的后侧；所述定位齿板一包括转动孔一、凸块一和定位槽一，所述转动孔一设于定位齿板一上，所述凸块一设于定位齿板一的前端侧壁上，所述定位槽一设于定位齿板一的一侧；所述定位齿板二和定位齿板一结构相同。
[0007]进一步地，所述定向齿板组件包括定向齿板一和定向齿板二，所述定向齿板一转动套接设于定向架上，所述定向齿板二转动套接设于定向架上，所述定向齿板二设于定向齿板一的后端；所述定向齿板一包括转动孔二、凸块二和定位槽二，所述转动孔二设于定向齿板一上，所述凸块二设于定向齿板一的前端侧壁上，所述定位槽二设于定向齿板一的一侧；所述定向齿板二和定向齿板一结构相同。
[0008]进一步地，所述镀锌驱动机构包括水平压料升降组件和压下升降组件，所述水平压料升降组件设于镀锌机架的上端，所述压下升降组件设于镀锌机架的上端右侧。
[0009]进一步地，所述水平压料升降组件包括压料电机、驱动杆、限位滚轮、L形下压杆、齿轮一、齿块和驱动箱，所述压料电机设于镀锌机架的上端右侧，所述驱动杆的一端设于压料电机的输出端，所述驱动箱设于镀锌机架的上端，所述驱动杆转动套接设于驱动箱上，所述齿轮一套接设于驱动杆上，所述限位滚轮转动设于驱动箱的内壁上，所述L形下压杆内接设于限位滚轮的一侧，所述齿块设于L形下压杆的一侧，所述齿轮一和齿块为啮合转出相连；所述压下升降组件和水平压料升降组件结构相同。
[0010]进一步地，所述上下料机构包括磁力辊送料机构和磁力辊出料机构，所述磁力辊送料机构设于升降组件一的输出端，所述磁力辊出料机构设于升降组件二的输出端。
[0011]进一步地，所述磁力辊送料机构包括驱动组件一和送料滚轴一，所述驱动组件一设于磁力辊送料机构内，所述送料滚轴一设于驱动组件一内。
[0012]进一步地，所述驱动组件一包括驱动电机、送料架、链条一、链条二、齿轮二、齿轮三和限位输送件，所述送料架设于升降组件一的输出端，所述驱动电机设于送料架的上端，所述送料滚轴一转动设于送料架的内侧壁上，所述齿轮三套接设于送料滚轴一的一端，所述齿轮二套接设于送料滚轴一的靠近一端，所述齿轮四设于驱动电机的输出端，所述链条一的一端绕接设于齿轮四上，所述链条一的另一端绕接设于齿轮二上，所述链条二绕接设于齿轮三上，所述限位输送件设于送料架的内侧壁上。
[0013]进一步地，所述磁力辊出料机构包括驱动组件二、出料滚轴二和风刀，所述驱动组件二设于磁力辊出料机构内，所述驱动组件二结构和驱动组件一相同，所述出料滚轴二设于驱动组件二内，所述风刀设于驱动组件二的下端；所述送料滚轴一内部设有永磁铁，所述出料滚轴二内部设有永磁铁。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提供了一种型材热镀锌装置，实现了如下
[0015]有益效果：
[0016](1)与现有技术相比，本型材镀锌装置能够实现角钢的定向自动镀锌，解决了目前行业内的人工牵引的安全和效率问题，且镀锌机机构简单，镀锌效率高，采用自动控制系统进行镀锌时间控制，工件锌层控制均匀。
[0017](2)定位槽一和定位槽二的设置，能够限制角钢等型材的翻转和串动，保证型材的方向和位置一致，提高镀锌质量。
[0018](3)凸块一和凸块二的设置，能够实现定向板组和定位板组的交替运动，实现型材的连续进出料和镀锌。
[0019](4)通过步进式浸泡定位组件，能够实现定向板组和定位板组的旋转，实现型材的步进进料和出料，提高生产效率。
[0020](5)通过步进式浸泡定位组件，能够节约锌液的使用量，减少环境污染和资源浪费。
[0021](6)通过步进式浸泡定位组件，方实现了角钢等型材的定向镀锌，避免了型材在锌液中翻转，提高了镀锌质量和效率。
[0022](7)为了进一步提高实用性和可推广性，本专利技术提出了镀锌驱动机构，交替推动定位板和定向板的运动，实现了型材的连续进出料，减少了停机时间和能耗。
[0023](8)通过上下料机构，利用永磁铁吸附型材，实现了型材的顶吸输送，减少了对型
材的损伤和变形。
[0024](9)定位齿板组件和定向齿板组件，利用圆周运动带动相邻的定向板和定位板旋转，实现了型材的步进进料和出料，提高了镀锌均匀性和一致性。
[0025](10)采用了定位齿板组件和定向齿板组件，利用定位槽一和定位槽二限制型材的位置，实现了型材的精确对位和稳定镀锌。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种型材热镀锌装置主视图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种型材热镀锌装置主视剖面图；
[0028]图3为本专利技术提出的一种型材热镀锌装置右视剖面图；
[0029]图4为本专利技术提出的一种型材热镀锌装置左视图；
[0030]图5为定向齿板组件结构示意图；
[0031]图6为水平压料升降组件主视图；
[0032]图7为驱动箱结构示意图；
[0033]图8为定位齿板一立体图；
[0034]图9为定向齿板一立体图；
[0035]图10为磁力辊送料机构俯视图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体(1)和上下料机构(4)，其特征在于：所述型材热镀锌装置还包括步进式浸泡定位组件(2)和镀锌驱动机构(3)，所述步进式浸泡定位组件(2)设于镀锌主体(1)上，所述镀锌驱动机构(3)设于镀锌主体(1)的上端，所述上下料机构(4)设于镀锌主体(1)的下端右侧；所述步进式浸泡定位组件(2)包括定位齿板组件(11)和定向齿板组件(12)，所述定位齿板组件(11)设于镀锌主体(1)内部一侧，所述定向齿板组件(12)设于镀锌主体(1)内部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种型材热镀锌装置，其特征在于：所述镀锌主体(1)包括升降组件一(5)、镀锌机架(6)、定位架(7)、定向架(8)、锌锅(9)、轨道龙门架(10)和升降组件二(46)，所述镀锌机架(6)设于镀锌主体(1)的左端，所述轨道龙门架(10)设于镀锌机架(6)的右侧，所述锌锅(9)设于镀锌机架(6)的下端，所述定位架(7)设于镀锌机架(6)的下端一侧，所述定向架(8)设于镀锌机架(6)的下端另一侧，所述升降组件一(5)设于轨道龙门架(10)的上端前侧，所述升降组件二(46)设于轨道龙门架(10)的上端后侧。3.根据权利要求2所述的一种型材热镀锌装置，其特征在于：所述定位齿板组件(11)包括定位齿板一(13)和定位齿板二(14)，所述定位齿板一(13)转动套接设于定位架(7)上，所述定位齿板二(14)转动套接设于定位架(7)上，所述定位齿板二(14)设于定位齿板一(13)的后侧；所述定位齿板一(13)包括转动孔一(17)、凸块一(18)和定位槽一(19)，所述转动孔一(17)设于定位齿板一(13)上，所述凸块一(18)设于定位齿板一(13)的前端侧壁上，所述定位槽一(19)设于定位齿板一(13)的一侧；所述定位齿板二(14)和定位齿板一(13)结构相同。4.根据权利要求3所述的一种型材热镀锌装置，其特征在于：所述定向齿板组件(12)包括定向齿板一(15)和定向齿板二(16)，所述定向齿板一(15)转动套接设于定向架(8)上，所述定向齿板二(16)转动套接设于定向架(8)上，所述定向齿板二(16)设于定向齿板一(15)的后端；所述定向齿板一(15)包括转动孔二(20)、凸块二(21)和定位槽二(22)，所述转动孔二(20)设于定向齿板一(15)上，所述凸块二(21)设于定向齿板一(15)的前端侧壁上，所述定位槽二(22)设于定向齿板一(15)的一侧；所述定向齿板二(16)和定向齿板一(15)结构相同。5.根据权利要求4所述的一种型材热镀锌装置，其特征在于：所述镀锌驱动机构(3)包括水平压料升降组件(23)和压下升降组件(24)，所述水平压料升降组件(23)设于镀锌机架(6)的上端，所述压下升降组件(24)设于镀锌机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，宗欢欢，王海洋，李高峰，蒋庆飞，张亚，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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