一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行：（一）配制镍铬合金粉末，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：0～3.8％，Ni：45～50％，Cr：20～30％，Si：1.6～5.6％，C：0.5～4％，Fe：10-20％，Cu：1.2～8.4%，复合稀土：1～2.2%；（二）将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末；（三）进入第一冷却工序冷却到室温，然后进入第二冷却工序冷却至室温；（四）将冷却后的阀芯检验，入库；本发明专利技术提高阀芯的耐磨性，耐腐蚀性等。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺
本专利技术涉及一种仪表阀门，具体的说是一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺。
技术介绍
目前，国内外对于阀门的使用越来越广泛，而且使用的环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高，因此，对于阀芯的要求也不断在提升，阀芯的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温能力等问题日趋突出，阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，导致磨损，腐蚀等问题，造成阀芯的使用寿命缩短，更换频繁，大大增加了生产成本，也给安全生产带来隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺，提高阀芯的耐磨性，耐腐蚀性等,增加阀芯的使用寿命,节约成本,降低故障率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方法来实现的:一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，通过在阀芯上包覆镍铬合金涂层来提高其耐磨性能，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行:(-)配制镍铬合金粉末，粉末粒度在250-300目，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:0 ~3.8%，N1:45 ~50%，Cr:20 ~30%，S1:1.6 ~5.6%，C:0.5 ~4%，Fe:10-20%, Cu:1.2~8.4%，复合稀土:1~2.2%,以上各组分之和为100% ；复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:14~28%，Y:12~18%，Sc:10~15%，Sm:6~10%，Ce:15~35%，Pr:13~21% ;以上各组分之和为100% ；㈡将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在70-90°C，干燥时间为10-15min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到350-450°C，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，沙粒粒度在250-300目，厚度为0.02-0.05mm，然后迅速加热到500_650°C，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末，厚度为0.04-0.08mm ；㈢将表面喷涂有镍铬合金粉末的阀芯加热到850-900°C，保温10-15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到450-500°C，然后进入第二冷却工序冷却至室温；㈣将冷却后的阀芯检验，入库。 本专利技术，通过在阀芯表面均匀的涂覆镍铬合金粉末层，增加了阀芯的耐腐蚀，耐磨，耐高温的能力，Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力；加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性，以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性；在镍合金中同时加入Cr，C元素，可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。本专利技术通过加入适含量的复合稀土，可明显改善金属坯材的晶型结构，使之坚韧，冷加工性能改善，并可以最大限度地获得稀土元素收得率，并使其在合金涂层中均匀分布，明显增加其强度，耐磨性，抗腐蚀性，获得了意想不到的技术效果，并且在阀芯表面先喷涂一层沙粒，增加阀芯的吸附性和摩擦力，使镍铬合金涂层牢固的吸附在阀芯表面。本专利技术的进一步限定技术方案是:前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，第一冷却工序:采用水冷以15_25°C /s的冷却速率将阀芯水冷至720-750°C，然后采用风冷以5-15°C /s的冷却速率将阀芯冷至200_240°C，然后空冷至室温。前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，第二冷却工序:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5-10°C /s的冷却速率将钢绞线水冷至350-380°C，然后空冷至240_260°C，再采用水冷以8-20°C /s的冷却速率将钢绞线水冷至120-150°C，最后空冷至室温。前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:3.8%, Ni:46%, Cr:25.2%, S1:1.6，C:4%, Fe:10%, Cu:8.4%，复合稀土:1% ；复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:14%，Y:12%，Sc:10%，Sm:10%，Ce:33%，Pr:21%。前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:3.8%, Ni:45%, Cr:20%，S1:5.6%, C:4%, Fe:11%, Cu:8.4%，复合稀土:2.2% ；复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:28%，Y:18%，Sc:15%，Sm:10%，Ce:16%，Pr:13%。前述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:2.5%, Ni:48%, Cr:22%, Si:3%, C:3.2%, Fe:12%, Cu:8%，复合稀土:1.3% ；复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:22%，Y:16%，Sc:12%，Sm:8%，Ce:20%，Pr:22%。本专利技术，通过在阀芯表面均匀的涂覆镍铬合金粉末层，增加了阀芯的耐腐蚀，耐磨，耐高温的能力，Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力；加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性，以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性；在镍合金中同时加入Cr，C元素，可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。本专利技术通过加入适含量的复合稀土，可明显改善金属坯材的晶型结构，使之坚韧，冷加工性能改善，并可以最大限度地获得稀土元素收得率，并使其在合金涂层中均匀分布，明显增加其强度，耐磨性，抗腐蚀性，获得了意想不到的技术效果，并且在阀芯表面先喷涂一层沙粒，增加阀芯的吸附性和摩擦力，使镍铬合金涂层牢固的吸附在阀芯表面。本专利技术，实现了对仪表阀门阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。【具体实施方式】实施例1一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，通过在阀芯上包覆镍铬合金涂层来提高其耐磨性能，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行:(-)配制镍铬合金粉末，粉末粒度在250目，镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:3.8%, Ni:46%, Cr:25.2%, S1:1.6，C:4%, Fe:10%, Cu:8.4%，复合稀土:1% ；复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:14%，Y:12%，Sc:10%，Sm:10%，Ce:33%，Pr:21% ；㈡将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在70°C，干燥时间为lOmin，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到350°C，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，沙粒粒度在2 50目，厚度为0.02mm,然后迅速加热到500°C，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末，厚度为0.04mm ；㈢将表面喷涂有镍铬合金粉末的阀芯加热到850°C，保温lOmin，然后进入第一冷却工序:采用水冷以15°C /s的冷却速率将阀芯水冷至720°C，然后采用风冷以5°C /s的冷却速率将阀芯冷至200°C，然后空冷至室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到450°C，然后进入第二冷却工序:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5°C /s的冷却速率将钢绞线水冷至350°C，然后空冷至240°C，再采用水冷以8°C /s的冷却速率将钢绞线水冷至120°C，最后空冷至室温；㈣将冷却后的阀芯检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于：通过在阀芯上包覆镍铬合金涂层来提高其耐磨性能，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行：㈠配制镍铬合金粉末，粉末粒度在250?300目，所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：0～3.8％，Ni：45?～50％，Cr：20～30％，Si：1.6?～5.6％，C：0.5～4％，Fe?：10?20％，Cu?：1.2?～8.4%?，复合稀土：1～2.2%，以上各组分之和为100%；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：14～28%，Y：12～18%，Sc：10～15%，Sm：6～10%，Ce：15～35%，Pr：13～21%；以上各组分之和为100%；㈡将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在70?90℃，干燥时间为10?15min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到350?450℃，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，沙粒粒度在250?300目，厚度为0.02?0.05mm，然后迅速加热到500?650℃，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末，厚度为0.04?0.08mm；㈢将表面喷涂有镍铬合金粉末的阀芯加热到850?900℃，保温10?15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到450?500℃，然后进入第二冷却工序冷却至室温；㈣将冷却后的阀芯检验，入库。...

【技术特征摘要】
1.一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于:通过在阀芯上包覆镍铬合金涂层来提高其耐磨性能，在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行:㈠配制镍铬合金粉末，粉末粒度在250-300目，所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:0 ~3.8%，N1:45 ~50%，Cr:20 ~30%，S1:1.6 ~5.6%，C:0.5 ~4%，Fe: 10-20%, Cu:1.2~8.4%，复合稀土:1~2.2%,以上各组分之和为100% ；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:14~28%，Y:12~18%，Sc: 10~15%, Sm:6 ~10%，Ce:15 ~35%，Pr:13 ~21% ;以上各组分之和为 100% ；㈡将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在70-90°C，干燥时间为10-15min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到350-450°C，然后进入喷涂设备中，先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒，沙粒粒度在250-300目，厚度为0.02-0.05mm，然后迅速加热到500_650°C，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末，厚度为0.04-0.08mm ；㈢将表面喷涂有镍铬合金粉末的阀芯加热到850-900°C，保温10-15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到450-500 V，然后进入第二冷却工序冷却至室温；㈣将冷却后的阀芯检验，入库。2.根据权利要求1所述仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺，其特征在于:所述第一冷却工序:采用水冷以15-25°C /s的冷却速率将阀芯水冷至720-750°C，然后采用风冷以5_15°C...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨民，
申请(专利权)人：镇江市华阳机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：