一种防充装阀芯及阀门制造技术

一种防充装阀芯及阀门，阀芯包括上下阀芯、帆板、贯通上下阀芯的充装气体通孔和设置在上下阀芯之间的帆板腔；下阀芯外表面与阀体阀芯腔腔壁密闭配合；帆板腔沿阀芯轴向的倾斜方向设置阀芯斜面、顶部为上阀体阀芯顶，阀芯顶外表面与阀芯腔腔壁密闭配合；充装气体通孔包括阀芯顶的顶孔和穿过下阀芯或穿过上下阀芯的底孔，底孔上端口设置在阀芯斜面上；帆板腔满足帆板绕帆板腔下端自由转动，帆板的工作表面与底孔上端口配合封堵底孔；阀芯斜面正对侧的顶孔边缘与阀芯顶位于帆板腔内边缘之间部分沿阀芯轴向向下投影通过的帆板腔区域避风区域完全容纳竖立的帆板。阀门包括上述阀体和安装在阀体阀芯腔内的上述阀芯。本发明专利技术提高了阀门安全充装的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防充装阀芯及阀门，阀芯包括上下阀芯、帆板、贯通上下阀芯的充装气体通孔和设置在上下阀芯之间的帆板腔；下阀芯外表面与阀体阀芯腔腔壁密闭配合；帆板腔沿阀芯轴向的倾斜方向设置阀芯斜面、顶部为上阀体阀芯顶，阀芯顶外表面与阀芯腔腔壁密闭配合；充装气体通孔包括阀芯顶的顶孔和穿过下阀芯或穿过上下阀芯的底孔，底孔上端口设置在阀芯斜面上；帆板腔满足帆板绕帆板腔下端自由转动，帆板的工作表面与底孔上端口配合封堵底孔；阀芯斜面正对侧的顶孔边缘与阀芯顶位于帆板腔内边缘之间部分沿阀芯轴向向下投影通过的帆板腔区域避风区域完全容纳竖立的帆板。阀门包括上述阀体和安装在阀体阀芯腔内的上述阀芯。本专利技术提高了阀门安全充装的可靠性。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于压力容器阀门防充装结构的阀芯，还涉及使用该阀芯的阀 门。 一种防充装阀芯及阀门
技术介绍
图1所示是用于液化石油气钢瓶上的阀门，包括阀体200和安装在阀体200阀芯 腔内的阀芯100。如图2至图6所示，传统的防充装阀芯100包括相互配合的上阀芯110、 下阀芯130、帆板120和设置在上阀芯110与下阀芯130上的充装气体通孔；上阀芯110与 下阀芯130的外侧与阀体200的阀芯腔腔壁密闭配合；上阀芯110与下阀芯130之间设置 帆板腔，帆板120可在帆板腔内自由转到；在帆板腔内的上阀芯110上沿阀芯100轴向的倾 斜方向设置倾斜斜面，在倾斜面上设置上阀芯充装气体通孔的端口，帆板120侧表面与设 置在倾斜面上的充装气体通孔端口密闭配合封闭充装气体通道；上阀芯110上端与倾斜面 相对的边沿设置保持帆板120开启状态的限位台阶112,帆板120在开启装置的作用下转达 并上移，使帆板120上端与限位台阶112配合处于静态平衡。为保证帆板120上端与限位 台阶112配合，下阀芯130围合帆板腔的部分与上阀芯110的上端边缘包括缺口 113。 上述传统防充装阀芯能够满足防止私自对液化石油气钢瓶进行充装的操作，但仍 存在如下缺陷： 首先，采用限位台阶112与保证帆板120上端配合的限位结构只能满足静态平衡 的要求，当钢瓶充装使发生振动或充装气压或气流发生波动时，帆板120的静态平衡会被 打破，在充装气流及其压力的作用下，帆板120将快速回复到关闭位置，封堵充装气体通孔 端口，使充装操作中断，安全充装可靠性低。 其二，采用限位台阶112的限位结构，使得下阀芯130围合帆板腔的部分与上阀芯 110的上端边缘必然存在缺口 113,该缺口 113使得帆板120的背面在受到扰动的气流作用 时，帆板120的静态平衡容易被打破。 其三，帆板120通常采用锥形侧边加顶部弧形的板结构，顶部弧形结构会减小与 限位台阶112的限位配合面积，降低限位的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一在于，提供一种防充装阀芯，克服现有防充装阀芯 的开启限位静态平衡状态容易被打破、防充装可靠性低的缺陷。 本专利技术要解决的技术问题之二在于，提供一种阀门，使用上述防充装阀芯，克服现 有阀门防充装阀芯的开启限位静态平衡状态容易被打破、防充装可靠性低的缺陷。 本专利技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种防充装阀芯，包括上 阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀 芯之间的帆板腔； 该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面； toon] 该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯 顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合； 所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、 下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上； 所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面与设置在 所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔； 其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀 芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避 风区域完全容纳处于坚立状态的帆板。 在本专利技术的一种防充装阀芯中，所述帆板的平面形状为"凸"字型，所述帆板腔上 部两侧包括从所述阀芯顶向下延伸的帆板上端导向侧边。 在本专利技术的一种防充装阀芯中，所述两导向侧边位于所述避风区域内的部分包括 与所述帆板的两侧凸肩相配合的定位凹槽。 在本专利技术的一种防充装阀芯中，所述下阀芯包括设置在其下端与该下阀芯上的所 述底孔贯通的沉孔，所述底孔与沉孔的区域沿所述阀芯轴向覆盖以阀芯轴心为圆心、直径 大于等于7毫米的圆； 或所述下阀芯包括设置在其下端倾斜剖切该下阀芯上的所述底孔的斜面，该斜面 沿所述阀芯轴向投影的区域覆盖以阀芯轴心为圆心、直径大于等于7毫米的圆。 在本专利技术的一种防充装阀芯中，所述阀芯斜面设置在所述上阀芯上； 所述帆板腔包括与所述阀芯斜面相对、从所述下阀芯侧边向上延伸至所述阀芯顶 的避风区边，或所述帆板腔在所述阀芯斜面相对侧的边界为安装该防充装阀芯的阀体的阀 芯腔腔壁。 在本专利技术的一种防充装阀芯中，所述阀芯斜面设置在所述下阀芯上，所述帆板腔 包括与所述阀芯斜面相对、从所述上阀芯的阀芯顶侧边向下延伸至所述下阀芯的避风区 边。 本专利技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种阀门，包括阀体、安装 在该阀体阀芯腔内的防充装阀芯，该防充装阀芯包括上阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀 芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀芯之间的帆板腔； 该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面； 该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯 顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合； 所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、 下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上； 所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面与设置在 所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔； 其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀 芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避 风区域完全容纳处于坚立状态的帆板。 在本专利技术的一种阀门中，所述帆板的平面形状为"凸"字型，所述帆板腔上部两侧 包括从所述阀芯顶向下延伸的帆板上端导向侧边。 在本专利技术的一种阀门中，所述两导向侧边位于所述避风区域内的部分包括与所述 帆板的两侧凸肩相配合的定位凹槽。 在本专利技术的一种阀门中，所述下阀芯包括设置在其下端与该下阀芯上的所述底孔 贯通的沉孔，所述底孔与沉孔的区域沿所述阀芯轴向覆盖以阀芯轴心为圆心、直径大于等 于7毫米的圆； 或所述下阀芯包括设置在其下端倾斜剖切该下阀芯上的所述底孔的斜面，该斜面 沿所述阀芯轴向投影的区域覆盖以阀芯轴心为圆心、直径大于等于7毫米的圆。 实施本专利技术的一种防充装阀芯及阀门，与现有技术比较，其有益效果是： 1.在阀芯帆板腔内设置避风区域，避风区域位于阀芯顶下侧的部分为窝风区，充 装气体经阀芯顶的顶孔进入阀芯的帆板腔内，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防充装阀芯，包括上阀芯、下阀芯、帆板、设置在该上阀芯与下阀芯上的贯通充装气体通孔和设置在该上、下阀芯之间的帆板腔；该下阀芯包括与阀体的阀芯腔腔壁密闭配合的外侧表面；该帆板腔包括沿阀芯轴向的倾斜方向设置的阀芯斜面、位于上阀体上部的阀芯顶，该阀芯顶外侧表面与阀芯腔腔壁密闭配合；所述充装气体通孔包括穿过所述阀芯顶的顶孔和穿过所述下阀芯或穿过所述上、下阀芯的底孔，所述底孔的上端口设置在所述阀芯斜面上；所述帆板腔满足所述帆板绕该帆板腔下端自由转动，该帆板的工作表面与设置在所述阀芯斜面上的底孔上端口配合封堵所述底孔；其特征在于，所述阀芯顶在与所述阀芯斜面正对的一侧、所述顶孔边缘与所述阀芯顶位于帆板腔内的边缘之间的部分沿阀芯轴向向下投影所通过的所述帆板腔区域的避风区域完全容纳处于竖立状态的帆板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严灿，
申请(专利权)人：深圳市安博自控能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44