一种阀门防拆卸装置及阀门制造方法及图纸

一种阀门防拆卸装置及阀门，装置包括刚性柱体、其一为铁磁性或亚磁性件的刚性环A、B、限位机构、限位结构一、二；柱体为非铁磁性及非亚磁性件，其上端为与阀门连接的螺纹端，环A、B滑动设置在柱体通孔内，限位结构一、二设置在通孔上下端对环A、B限位；限位机构沿径向设置在柱体中部，其设置位置及通孔设置限位结构一、二间距保证环A、B在柱体通孔中被分置两端时，限位机构限位件尾端部可进入环A、B滑动区域内。阀门包括阀门本体和上述装置，阀门本体包括进口端和连接容器的出口端，出口端包括连通阀门本体通道并与装置螺纹端连接的内螺纹，两螺纹旋向相反。本实用新型专利技术工作安全可靠、保密性好，还可最大限度排出容器残液。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门防拆卸装置及阀门
本技术涉及一种阀门的防拆卸装置，还涉及使用该装置的阀门。
技术介绍
阀门防拆卸涉及使用阀门的装置、系统的安全问题，历来受到高度重视。专利号为201220338260.6的中国专利公开了一种“防拆卸压力表阀”，该防拆卸压力表阀通过在压力表阀门的表座外设置一个保护压力表阀门防拆卸的保护外套，使得压力表阀门只能通过专用工具才能拆卸，避免了使用压力表阀门的系统因压力表阀门被任意或故意拆卸所导致的安全问题的发生。 上述防拆卸阀门存在如下缺陷: 首先，该防拆卸阀门的防拆卸结构要求阀门结构为筒状结构，对于异性结构的阀门难以采用该防拆卸结构。 其二，该防拆卸结构外露，其防拆卸原理容易被破解，破解后拆卸专用工具容易被制造，从而使防拆卸阀门失去防拆卸功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题之一在于，提供一种阀门防拆卸装置，克服现有阀门防拆卸装置容易被破解的缺陷，提高阀门防拆卸安全性。 本技术要解决的技术问题之二在于，提供一种阀门，使用上述阀门防拆卸装置，克服现有阀门防拆卸装置容易被破解的缺陷，提高阀门防拆卸安全性。 本技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是:构造一种阀门防拆卸装置，其特征在于，包括: 刚性柱体，其包括与阀门的容器连接端连接的螺纹端、与容器的阀门安装端口内径可通过适配的外侧表面和沿其轴向设置的通孔，该柱体为非铁磁性件及非亚磁性件； 刚性环A和刚性环B，该环A、环B的外径与所述柱体的通孔内径滑动适配，该环A、环B仅一件为铁磁性件或亚磁性件； 限位机构，其包括沿径向设置在所述柱体中部的安装孔和设置在该安装孔内的限位组件，该限位组件包括带头部和尾部的刚性限位件、保持该限位件处于伸出所述安装孔外的弹性件和定位结构，该限位件的头部包括斜面或圆锥面或弧形面；在该限位机构处于限位位置时，该限位件头部的斜面或圆锥面或弧形面处于可与容器的阀门安装端口内侧端配合驱动限位件向轴心方向移动的位置，该限位件尾部的端部处于所述环A和环B的滑动区域之外，在该限位机构处于解除限位的位置时，该限位件尾部的端部进入所述环A和环B的滑动区域之内；所述定位结构保持该限位件处于限位位置； 限位结构一，设置在所述通孔上端，限制所述环A和环B滑出所述通孔； 限位结构二，设置在所述通孔下端，限制所述环A和环B滑出所述通孔； 所述限位机构在所述柱体上的设置位置及所述通孔设置所述限位结构一、限位结构二之间的距离保证所述环A、环B在所述柱体的通孔中被分置两端时，该限位机构的限位件尾部的端部可进入所述环A和环B的滑动区域之内。 在本技术的一种阀门防拆卸装置中，所述限位结构一采用如下结构: 该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和所述邻近该台阶孔的所述环的外径； 或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。 在本技术的一种阀门防拆卸装置中，所述限位结构二采用如下结构: 该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过； 或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的所述环通过。 在本技术的一种阀门防拆卸装置中，包括沿径向设置在所述柱体壁上连通所述通孔与柱体壁外侧的排液孔，该排液孔位于所述柱体伸入容器的阀门安装端口部分并邻近该阀门安装端口 ；所述通孔包括沿所述柱体轴向贯通设置在其孔壁的凹槽，该凹槽之一通过所述排液孔。 在本技术的一种阀门防拆卸装置中，包括沿轴向设置所述柱体下端连通所述通孔的导管插槽。 在本技术的一种阀门防拆卸装置中，所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括相互独立运动的圆锥形或球形头部和销状尾部，该销状尾部包括凸台头部和柱形尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和所述销状尾部的凸台头部配合的压缩弹簧或弹性圈；所述圆锥形或球形头部位于所述销状尾部的凸台头部一端； 或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈； 或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的所述限位件，该限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该安装孔滑动适配，该安装孔包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该安装孔前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述安装孔和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈； 或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括螺纹连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套后端包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在所述销状尾部的端部凸台，该端部凸台的外径大于该导向套的后端孔的内径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈； 所述限位机构数量为两个或三个，在所述柱体上沿圆周均布。 本技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是:构造一种阀门，包括阀门本体，该阀门本体包括进口端和连接容器的出口端；其特征在于，该阀门还包括如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，该阀门本体出口端包括连通阀门本体通道并与该阀门防拆卸装置的柱体螺纹端配合连接的内螺纹，该内螺纹与该阀门本体出口端的外螺纹旋向相反。 在本技术的一种阀门中，所述限位结构一采用如下结构: 该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和所述邻近该台阶孔的所述环的外径； 或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。 在本技术的一种阀门中，所述限位结构二采用如下结构: 该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过； 或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门防拆卸装置，其特征在于，包括： 刚性柱体，其包括与阀门的容器连接端连接的螺纹端、与容器的阀门安装端口内径可通过适配的外侧表面和沿其轴向设置的通孔，该柱体为非铁磁性件及非亚磁性件； 刚性环A和刚性环B，该环A、环B的外径与所述柱体的通孔内径滑动适配，该环A、环B仅一件为铁磁性件或亚磁性件； 限位机构，其包括沿径向设置在所述柱体中部的安装孔和设置在该安装孔内的限位组件，该限位组件包括带头部和尾部的刚性限位件、保持该限位件处于伸出所述安装孔外的弹性件和定位结构，该限位件的头部包括斜面或圆锥面或弧形面；在该限位机构处于限位位置时，该限位件头部的斜面或圆锥面或弧形面处于可与容器的阀门安装端口内侧端配合驱动限位件向轴心方向移动的位置，该限位件尾部的端部处于所述环A和环B的滑动区域之外，在该限位机构处于解除限位的位置时，该限位件尾部的端部进入所述环A和环B的滑动区域之内；所述定位结构保持该限位件处于限位位置； 限位结构一，设置在所述通孔上端，限制所述环A和环B滑出所述通孔； 限位结构二，设置在所述通孔下端，限制所述环A和环B滑出所述通孔； 所述限位机构在所述柱体上的设置位置及所述通孔设置所述限位结构一、限位结构二之间的距离保证所述环A、环B在所述柱体的通孔中被分置两端时，该限位机构的限位件尾部的端部可进入所述环A和环B的滑动区域之内。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门防拆卸装置，其特征在于，包括: 刚性柱体，其包括与阀门的容器连接端连接的螺纹端、与容器的阀门安装端口内径可通过适配的外侧表面和沿其轴向设置的通孔，该柱体为非铁磁性件及非亚磁性件； 刚性环A和刚性环B，该环A、环B的外径与所述柱体的通孔内径滑动适配，该环A、环B仅一件为铁磁性件或亚磁性件； 限位机构，其包括沿径向设置在所述柱体中部的安装孔和设置在该安装孔内的限位组件，该限位组件包括带头部和尾部的刚性限位件、保持该限位件处于伸出所述安装孔外的弹性件和定位结构，该限位件的头部包括斜面或圆锥面或弧形面；在该限位机构处于限位位置时，该限位件头部的斜面或圆锥面或弧形面处于可与容器的阀门安装端口内侧端配合驱动限位件向轴心方向移动的位置，该限位件尾部的端部处于所述环A和环B的滑动区域之外，在该限位机构处于解除限位的位置时，该限位件尾部的端部进入所述环A和环B的滑动区域之内；所述定位结构保持该限位件处于限位位置； 限位结构一，设置在所述通孔上端，限制所述环A和环B滑出所述通孔； 限位结构二，设置在所述通孔下端，限制所述环A和环B滑出所述通孔； 所述限位机构在所述柱体上的设置位置及所述通孔设置所述限位结构一、限位结构二之间的距离保证所述环A、环B在所述柱体的通孔中被分置两端时，该限位机构的限位件尾部的端部可进入所述环A和环B的滑动区域之内。2.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，所述限位结构一采用如下结构: 该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和邻近该台阶孔的所述环的外径； 或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。3.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，所述限位结构二采用如下结构: 该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过； 或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的所述环通过。4.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，包括沿径向设置在所述柱体壁上连通所述通孔与柱体壁外侧的排液孔，该排液孔位于所述柱体伸入容器的阀门安装端口部分并邻近该阀门安装端口 ；所述通孔包括沿所述柱体轴向贯通设置在其孔壁的凹槽，该凹槽之一通过所述排液孔。5.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，包括沿轴向设置所述柱体下端连通所述通孔的导管插槽。6.如权利要求1至5之一所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括相互独立运动的圆锥形或球形头部和销状尾部，该销状尾部包括凸台头部和柱形尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和所述销状尾部的凸台头部配合的压缩弹簧或弹性圈；所述圆锥形或球形头部位于所述销状尾部的凸台头部一端； 或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配...

【专利技术属性】
技术研发人员：严灿，
申请(专利权)人：深圳市安博自控能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44