【技术实现步骤摘要】
一种熔融树脂法制备预浸纱系统
本专利技术涉及一种用于制备预浸纱的设备。
技术介绍
预浸纱是指宽度在3mm-12mm的预浸窄带，标准宽度有3.2mm / 6.4mm / 12.7mm,最常用的是6.4mm。预浸纱制备技术自1989年被发现以来，由于其轻薄、机械性能优、平整度好，以及潜在应用前景而日益受到人们关注，引起国内外科学家很大兴趣。应用研究表明，预浸纱可用于多种高科技领域，尤其在复合材料纤维缠绕和自动铺带成型工艺中。传统纤维缠绕成型技术一般采用将纤维或带状织物浸溃树脂后缠绕在芯模上。由于纤维浸溃树脂后，在缠绕过程中造成树脂滴落，污染生产环境。最大的问题是缠绕制品的树脂含量不容易控制，造成产品质量不稳定。目前预浸纱制备是采用切割预浸布的方式。通过刀具、超声波或激光切割等方法将门幅为300mm-1000mm的预浸布切割成所需的预浸窄带。由于预浸布中的纱线不会完全平行伸直排列，因此，在切割中，纱线会被切断，形成不连续的预浸纱，损伤纤维，浪费原材料。无法制备高性能的预浸纱。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够有效将纤维束进行预浸纱制备的设备。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种熔融树脂法制备预浸纱系统，包括用于放置纤维纱筒的导纱装置，纤维束缠绕在纤维纱筒上，纤维束由导纱装置引出后进入用于使纤维束表面浆料软化的加温装置，其特征在于:纤维束出加温装置后被引导至展纱装置，展纱装置至少包括在垂直于纤维束运动方向的方向上左右摆动的摆动杆及在垂直于纤维束运动平面的方向上上下运动的震动杆，由摆动杆向纤维束施加水平方向的拉力同时由震动杆向纤维束施加垂直...
【技术保护点】
一种熔融树脂法制备预浸纱系统，包括用于放置纤维纱筒的导纱装置，纤维束缠绕在纤维纱筒上，纤维束由导纱装置引出后进入用于使纤维束表面浆料软化的加温装置，其特征在于：纤维束出加温装置后被引导至展纱装置(4)，展纱装置(4)至少包括在垂直于纤维束运动方向的方向上左右摆动的摆动杆(15)及在垂直于纤维束运动平面的方向上上下运动的震动杆(16)，由摆动杆(15)向纤维束施加水平方向的拉力同时由震动杆(16)向纤维束施加垂直方向的拉力从而使得纤维束被拉宽、变薄；拉宽、变薄后的纤维束被导向至涂胶装置，涂胶装置至少包括一个供胶辊(7)及具有光滑表面的涂胶辊(6)，供胶辊(7)及涂胶辊(6)分别与刮胶刀(8)之间形成间隙，处于熔融状态的树脂由供胶辊(7)与刮胶刀(8)之间的间隙喂入从而在供胶辊(7)的表面形成树脂胶膜，纤维束由供胶辊(7)与涂胶辊(6)之间的间隙进入后再由涂胶辊(6)与刮胶刀(8)之间的间隙出，通过供胶辊(7)及涂胶辊(6)的共同作用将树脂涂压在纤维束的纤维表面；涂压有树脂的纤维束出涂胶装置后被依次导向至热压装置、冷却装置及牵拉装置，出牵拉装置后的预浸纱收卷在收纱筒(14)上。
【技术特征摘要】
1.一种熔融树脂法制备预浸纱系统，包括用于放置纤维纱筒的导纱装置，纤维束缠绕在纤维纱筒上，纤维束由导纱装置引出后进入用于使纤维束表面浆料软化的加温装置，其特征在于:纤维束出加温装置后被引导至展纱装置(4)，展纱装置(4)至少包括在垂直于纤维束运动方向的方向上左右摆动的摆动杆(15)及在垂直于纤维束运动平面的方向上上下运动的震动杆(16),由摆动杆(15)向纤维束施加水平方向的拉力同时由震动杆(16)向纤维束施加垂直方向的拉力从而使得纤维束被拉宽、变薄；拉宽、变薄后的纤维束被导向至涂胶装置，涂胶装置至少包括一个供胶辊(7)及具有光滑表面的涂胶辊(6)，供胶辊(7)及涂胶辊(6)分别与刮胶刀(8)之间形成间隙，处于熔融状态的树脂由供胶辊(7)与刮胶刀(8)之间的间隙喂入从而在供胶辊(7)的表面形成树脂胶膜，纤维束由供胶辊(7)与涂胶辊(6)之间的间隙进入后再由涂胶辊(6)与刮胶刀(8)之间的间隙出，通过供胶辊(7)及涂胶辊(6)的共同作用将树脂涂压在纤维束的纤维表面；涂压有树脂的纤维束出涂胶装置后被依次导向至热压装置、冷却装置及牵拉装置，出牵拉装置后的预浸纱收卷在收纱筒(14)上。2.如权利要求1所述的一种熔融树脂法制备预浸纱系统，其特征在于:所述热压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，李蓓蓓，朱家强，王滨，
申请(专利权)人：东华大学，上海晋飞日精复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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