一种离合器面片坯料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种离合器面片坯料的制备方法，该工艺采用一种包胶机将橡胶、填料及硫化剂制成的橡胶片包覆在浸渍有酚醛树脂的连续玻璃纤维束表面，然后得到包覆有橡胶的玻璃纤维束，最后经缠绕得到离合器面片坯料。本发明专利技术的制备工艺不需要将橡胶溶解于汽油等有机溶剂制作成浆料，避免了有机溶剂的使用，节省了成本，减少了对环境的污染；在玻璃纤维束表面浸渍一层酚醛树脂可以使纤维与橡胶及其他填料结合得更加紧密，橡胶与填料经过密炼后混合均匀，包覆在纤维表面，使得最终得到的制品质量更加稳定；同时该工艺中使用的包胶机将贴胶与切胶两道工序分开，贴胶时，上下两辊筒不会直接接触，避免了辊筒的磨损，延长了包胶装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及ー种采用包胶装置制备离合器面片坯料的方法。
技术介绍
目前国内离合器面片的制备一般采用湿法エ艺，即将橡胶，树脂及填料混合，然后用汽油等有机溶剂溶解后制作成浆料，再将纤维通过浆料槽浸溃浆料，烘干后进行缠绕成为坯料，经过热压及后处理得到产品。其中溶解橡胶需要大量的汽油，提高了生产成本，制作橡胶浆料的エ序也比较费时，并且在浸溃浆料的过程中，浆料中密度大的填料会不断的下沉，导致浆料成分不均匀的分布在连续纤维的表面，从而造成离合器产品的质量产生较大的波动。部分离合器面片生产的厂家采用一种包胶机将开炼后的橡胶片包覆在纤维表面，包覆橡胶的同时进行切胶分条，包胶与切胶分条同时进行则需要包胶用的两辊筒凸起部分直接接触而起到切胶分条的作用，两个辊筒的接触部分之间会有很大的磨损，生产不到一个月就要将辊筒卸下打磨，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供提供，该方法中包胶与切胶两道エ序分开进行，包胶时两辊筒不直接接触，降低了辊筒之间的磨损，而且该エ艺生产离合器面片的坯料可以避免制作橡胶浆料，降低了成本，減少对环境的污染，用该坯料制作的离合器面片质量更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器面片坯料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将玻璃纤维束通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液，然后通过烘干塔烘干；其中玻璃纤维束的截面直径小于8mm，酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶2～4混合制成，烘干塔温度为60～85℃，烘干时间为30～50min；2)将烘干后的玻璃纤维束依次通过包胶机的第一张紧流线辊、分线轮、压线贴胶机的两辊筒之间、切胶分条机的两辊筒之间、第二张紧流线辊，得到张紧的玻璃纤维束；4)将橡胶与填料、硫化剂按重量比15～20∶(45～55)∶(0.5～1.5)加入密炼机密炼，然后经过开炼制成片状橡胶；5)将得到的片状橡胶分为上下层，其中上层橡胶片通过上挂胶辊...

【技术特征摘要】
1.一种离合器面片坯料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 1)将玻璃纤维束通过浸溃槽浸溃调配好的酚醛树脂溶液，然后通过烘干塔烘干；其中玻璃纤维束的截面直径小于8_，酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2 2 4混合制成，烘干塔温度为60 85°C，烘干时间为30 50min ； 2)将烘干后的玻璃纤维束依次通过包胶机的第一张紧流线辊、分线轮、压线贴胶机的两辊筒之间、切胶分条机的两辊筒之间、第二张紧流线辊，得到张紧的玻璃纤维束； 4)将橡胶与填料、硫化剂按重量比15 20 (45 55) (0. 5 1. 5)加入密炼机密炼，然后经过开炼制成片状橡胶； 5)将得到的片状橡胶分为上下层，其中上层橡胶片通过上挂胶辊，下层橡胶片通过下挂胶棍后分别叠夹在玻璃纤维束的上下表面； 6)启动并使压线贴胶机和切胶分条机同步运行，玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶片挤压包覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束； 7)最后，将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得到离合器面片的坯料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、羧基丁苯橡胶或羧基丁腈橡胶中的ー种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述硫化剂为六亚甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗和，陶绪元，徐长城，吴芳湖，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：