一种内燃机胀断连杆的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内燃机胀断连杆的加工工艺，该加工工艺包括：锻压成型，将坯料成型为内燃机胀断连杆的毛坯；正火，使内燃机胀断连杆的毛坯达到其机械性能要求；抛丸和探伤，去除内燃机胀断连杆的毛坯表面因锻压成型中的加热而产生的氧化皮，保证产品表面不存在裂纹、折叠缺陷；切屑加工，将内燃机胀断连杆的毛坯机加工成内燃机胀断连杆成品，通过该加工工艺，连杆的机械性能，如抗拉强度、屈服极限、伸长率、断面收缩率等参数均出现一定的提高，整体上提高了连杆的机械性能，抗拉性能和耐冲击度相对现有材料大大提高，使其更能适应大功率内燃机的工作需要。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机胀断连杆的加工工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种内燃机胀断连杆的加工工艺。
技术介绍
内燃机胀断连杆为内燃机中传递力的主要部件，在内燃机工作的过程中，内燃机胀断连杆承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力，这些都要求连杆必须具有一定的强度、韧性和耐疲劳的性能，以及很高的加工精度，目前，连杆生产的主要采用C70S6作为内燃机胀断连杆的材料，并通过模锻工艺、热处理、以及机加工等工艺制成，由于模锻成型具有接近最终产品的几何形状和尺寸精度，并能改善其内部组织，获得更高的力学性能，实践证明，采用模锻工艺生产的钢连杆的疲劳强度和可靠性较高，更适用于内燃机，在制造内燃机用连杆中占据了主导地位。随着内燃机的技术水平越来越高，内燃机的功率也相应增大，原先采用C70S6作为材料进行加工的内燃机胀断连杆使用在大功率的内燃机上时，会因为强度不够而产生破损，从而降低了内燃机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可以提高内燃机胀断连杆的强度的内燃机胀断连杆的加工工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:内燃机胀断连杆的加工工艺，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃机胀断连杆的加工工艺，其特征在于,该加工工艺包括：1)锻压成型，将坯料成型为内燃机胀断连杆的毛坯；2)正火，使内燃机胀断连杆的毛坯达到其机械性能要求；3)抛丸和探伤，去除内燃机胀断连杆的毛坯表面因锻压成型中的加热而产生的氧化皮，保证产品表面不存在裂纹、折叠缺陷；4)切屑加工，将内燃机胀断连杆的毛坯机加工成内燃机胀断连杆成品，其中坯料采用牌号为36MnVS4的合金钢制成，锻压成型包括下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、冲孔、整形，正火包括将毛坯强冷，入口温度保证≥930℃，使毛坯在10分钟内温度降到600℃以下，切屑加工包括对毛坯铣两端面、粗镗大小头孔、攻螺栓孔、胀断连杆大头，装配螺栓、...

【技术特征摘要】
1.一种内燃机胀断连杆的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括: 1)锻压成型，将坯料成型为内燃机胀断连杆的毛坯； 2)正火，使内燃机胀断连杆的毛坯达到其机械性能要求； 3)抛丸和探伤，去除内燃机胀断连杆的毛坯表面因锻压成型中的加热而产生的氧化皮，保证产品表面不存在裂纹、折叠缺陷； 4)切屑加工，将内燃机胀断连杆的毛坯机加工成内燃机胀断连杆成品， 其中坯料采用牌号为36MnVS4的合金钢制成，锻压成型包括下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、冲孔、整形，正火包括将毛坯强冷，入口温度保证> 930°C，使毛坯在10分钟内温度降到6...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆春阳，吴家乐，陈利顺，夏辉，洪芳萍，
申请(专利权)人：浙江跃进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：