树脂镜片的真空导流浇注生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，包括配料、合模、浇注、一次固化、离型、基片磨边、基片清洗、二次固化和成型步骤，其特征在于，所述的配料、合模和浇注步骤采用的是真空导流浇注生产步骤，所述的真空导流浇注生产为：将配料桶装上管道接入树脂镜片铸模内，铸模上有一管道接入真空泵，开启真空泵对铸模进行抽真空，当达到一定的真空度时，配料桶内的原料自动浇注入铸模内，并达到自流均衡。采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂材料的加工工艺，具体地说是一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺。
技术介绍
聚合物光学材料以其轻质、耐破损、易加工成型等优点，近年来在光信息存储、光通信等领域得到广泛应用，是被用来制作眼镜、照相机等产品中的各种透镜和军事上光学仪器的导光器件。但在制作过程中主要是手工操作为主，尤其是在浇注中需要人工把树脂镜片原料注入到模具中，而树脂镜片的配方中大多存在有挥发性物质，且这些物质对操作工都存在或多或少的刺激或伤害，虽然操作工加强了相应的保护，但仍然不能完全避免；同时采用手工操作，速度慢，加工精度低，树脂镜片的光洁度等性能不能确保。
技术实现思路
针对以上的不足，本专利技术提供一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。为了达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，包括配料、合模、浇注、一次固化、离型、基片磨边、基片清洗、二次固化和成型步骤，其特征在于，所述的配料、合模和浇注步骤采用的是真空导流浇注生产步骤，所述的真空导流浇注生产步骤为:-->将配料桶装上管道接入树脂镜片铸模内，铸模上有一管道接入真空泵，开启真空泵对铸模进行抽真空，当达到一定的真空度时，配料桶内的原料自动浇注入铸模内，并达到自流均衡。由于本专利技术采用以上技术方案，本专利技术具有以下优点:采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例1一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，包括:A)配料---按树脂镜片生产要求，把相应的原材料在配料桶内均匀混配。B)、真空导流浇注生产步骤---将配料桶装上管道接入树脂镜片铸模内，铸模上有一管道接入真空泵，开启真空泵对铸模进行抽真空，当达到一定的真空度时，配料桶内的原料自动浇注入铸模内，并达到自流均衡。C)、一次固化---将已充入单体的玻璃模具组合通过自制的专用夹具，分批送进配套的专用固化炉箱内，进行固化程序。固化温度为25—80℃，具体见下表 温度(℃)25-3030-4040-4545-5050-5555-8080-80时间(分钟)6012032036020018060注:上述各温度均经历，且按上表顺序进行；-->D)、离型---将固化后制得的基片手工脱模；E)、基片磨边---采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0—6.00D的直径为Φ60mm，Φ65mm，Φ70mm，Φ72mm；F)、基片清洗---见下表G)、二次固化---将清洗后的基片放入固化炉内二次固化，固化温度122℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；H)、成型---将二次固化后所得镜片进行表面预处理，采用2％KOH的水溶液进行蚀刻，温度60℃，处理时间为70秒/工位后将所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间75秒/工位，清洗温度35℃，烘干温度70℃的成品镜片。实施例二同实施例一的一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，其不同之处在-->于:在配料时通过升高温度和延长反应时间调整原料的粘稠度到20帕·秒(也可调整到21、22或23)。实施例三同实施例一的一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，其不同之处在于:在配料桶与铸模的接管上有一流量计量阀，通过计量阀控制流量为5±0.5ml/s。实施例四同实施例一的一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，其不同之处在于:在铸模与真空泵的接管上有一真空计量阀，真空泵工作后通过真空计量阀控制铸模内的真空度为-0.3Mpa(根据配方的不同也可以是-0.5、-0.7或-1.0)。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，包括配料、合模、浇注、一次固化、离型、基片磨边、基片清洗、二次固化和成型步骤，其特征在于，所述的合模和浇注步骤采用的是真空导流浇注生产步骤，所述的真空导流浇注生产步骤为：将配料桶装上管道接入树脂镜片铸模内，铸模上有一管道接入真空泵，开启真空泵对铸模进行抽真空，当达到一定的真空度时，配料桶内的原料自动浇注入铸模内，并达到自流均衡。

【技术特征摘要】
1、一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，包括配料、合模、浇注、一次固化、离型、基片磨边、基片清洗、二次固化和成型步骤，其特征在于，所述的合模和浇注步骤采用的是真空导流浇注生产步骤，所述的真空导流浇注生产步骤为:将配料桶装上管道接入树脂镜片铸模内，铸模上有一管道接入真空泵，开启真空泵对铸模进行抽真空，当达到一定的真空度时，配料桶内的原料自动浇注入铸模内，并达到自流均衡。2、根据权利要求1所述的一种树脂镜片的真空导流浇注生产工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧福仁，
申请(专利权)人：江苏金目光学有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]