本实用新型专利技术涉及真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置，包括气体减压阀、气体过滤器、空气干燥机、缓冲罐、气体流量计、电动比例球阀、手动球阀和出气扇形口。压缩空气经过气体减压阀减压后，经过气体过滤器进入空气干燥机去除水分，再经过气体过滤器进一步净化后，从螺旋管壁的气孔流入缓冲罐。气体在缓冲罐中压力和流速都下降到预定的技术指标后，从缓冲罐上部侧壁软化空气出口流出，经过电动比例球阀调节气体，气体流量计、出气扇形口进入真空喷涂室内。本实用新型专利技术压缩空气经过干燥机及过滤器后，无油无水，洁净度高。软化后的气流压力略高于常压，开门时在真空室内形成一个正压系统，避免真空室外的尘点飞入到真空室内对喷涂造成影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品表面真空喷漆装饰设备，特别是产品表面真空喷漆装饰设备中的真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置。
技术介绍
产品表面真空喷漆装饰是以人为本、节能环保的新兴技术，产品表面真空喷漆装饰彻底改变了传统的操作人员直接面对产品表面进行喷漆装饰的方法。先进的产品表面真空喷涂装饰设备，如中国专利授权公开号CN101530841A，名称为“表面真空喷涂装饰的方法”专利技术专利所公开的技术方案在真空室内的顶部或侧边设有真空管，真空室内的一侧设有喷油枪，在真空室内的另一侧设有可以移动和转动的产品挂勾或支架，采用上述产品表 面真空喷涂装饰设备的优点是操作过程中节约了三分之二的油漆，降低百分之五十的生产成本，有效地保护操作工人的健康，产品表面喷漆装饰不会产生水斑、气斑或漆料斑点。上述的真空室的缺点是没有考虑到空气入气装置。真空室的入气装置有两个用处一是在真空喷涂中形成气流，带走多余的油漆和溶剂，净化真空室环境，防止静电积累发生事故；二是在真空喷涂结束后，迅速平衡真空室内和真空室外的气压，便于打开真空室。在四年多的实践过程中，开拓出两种入气模式一是向真空室吹入过滤的自然空气。向真空室吹入过滤的自然空气的缺点是自然空气中含有微尘、水汽等杂质，若要得到完全洁净的自然空气，过滤器的制作成本较高。而且自然空气压力较小，入气较慢，影响真空喷涂的流程时间，降低真空喷涂的生产速度。二是向真空室直接输入压缩空气。向真空室直接输入的压缩空气的缺点是压缩空气的气压太大，高速的气流对喷涂工件表面的冲击较大，影响喷涂产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述两种入气模式的缺点，研制出一种真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置。本技术创新的点是采用气体过滤器、空气干燥机和缓冲器，使高压的压缩空气净化、干燥、减压软化后进入真空室。有效地克服了自然空气压力较小，入气较慢，影响真空喷涂的流程时间，降低真空喷涂的生产速度的缺点以及压缩空气的气压太大，高速的气流对喷涂工件表面的冲击较大，影响喷涂产品的质量的缺点。本技术的目的是这样实现的真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置包括气体减压阀、气体过滤器、空气干燥机、缓冲罐、气体流量计、电动比例球阀、手动球阀和出气扇形口。上述的气体减压阀、气体过滤器、空气干燥机、气体流量计、电动比例球阀和手动球阀采用现有技术。上述的缓冲罐的结构是在密闭的圆筒内设有一条螺旋管，螺旋管的管壁上设有气孔。气孔的数量根据实际需要的空气量而设定，气孔的直径为4-8毫米。螺旋管的尾端是封闭的，所以，净化后的空气只能从螺旋管管壁的气孔中流入缓冲罐中。缓冲罐的上部侧壁设有软化空气出口。气体减压阀的入气口与空气压缩机的压缩空气出口连接，气体减压阀的出气口与第I级气体过滤器的入口连接，第I级气体过滤器的出口与第2级气体过滤器的入口连接，第2级气体过滤器出口与空气干燥机的入口连接，空气干燥机的出口与第3级气体过滤器的入口连接，第3级气体过滤器的出口与缓冲罐内的螺旋管入口连接。缓冲罐上部的软化空气出口与电动比例球阀的入口连接，电动比例球阀的出口与气体流量计的入口连接，气体流量计的出口与出气扇形口的入口连接。出气扇形口的出口设置在真空喷涂室内。在电动比例球阀的入口前与气体流量计的出口后并联一个手动球阀备用。本技术的工作原理空气压缩机的产生的压缩空气的压力为O. 6Mpa-0. 8Mpa，经过气体减压阀减压后为O. 12-0. 15MPa。减压之后经过第I级气体过滤器、第2级气体过滤器，过滤空气中的尘埃后，空气干燥机去除压缩空气中的水分，再经过第3级气体过滤器进一步净化微尘后，净化后的空气进入到缓冲罐内的螺旋管，从螺旋管壁的气孔流入缓冲罐中。气体在缓冲罐中压力和流速都下降到预定的技术指标后，从缓冲罐上部侧壁软化空气出口流出，电动比例球阀调节气体，经过气体流量计、出气扇形口进入真空喷涂室内。·本技术与现有技术相比的优点是I、压缩空气软化的气流,具有风量大,风速小的特点,适合真空喷涂。风量大,可以快速恢复常压，风速小，不会干扰喷涂工艺；2、压缩空气经过干燥机及过滤器，无油无水，洁净度高；3、软化后的气流压力略高于常压，开门时在真空室内形成一个正压系统，避免真空室外的尘点飞入到真空室内对喷涂造成影响。附图说明图I是本技术实施例各部件连接的立体结构示意图；图2是本技术实施例各部件连接的主视局部剖面结构示意图。图中1、气体减压阀，2、第I级气体过滤器，3、第2级气体过滤器，4、第3级气体过滤器，5、空气干燥机，6、缓冲罐，7、气体流量计，8、电动比例球阀，9、出气扇形口，10、螺旋管，11、气孔，12、手动球阀，13、软化空气出口。具体实施方式结合附图和实施例，详细描述本技术的结构。实施例如图1、2所示，真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置包括气体减压阀I、气体过滤器、空气干燥机5、缓冲罐6、气体流量计7、电动比例球阀8、手动球阀12和出气扇形口9。上述的气体减压阀I、气体过滤器、空气干燥机5、气体流量计7、电动比例球阀8和手动球阀12采用现有技术。上述的缓冲罐6的结构是在密闭的圆筒内设有一条螺旋管10，螺旋管10的管壁上设有气孔11。气孔11的数量根据实际需要的空气量而设定，气孔11的直径为6毫米。螺旋管10的尾端是封闭的，所以，净化后的空气只能从螺旋管10管壁的气孔11中流入缓冲罐6中。缓冲罐6的上部侧壁设有软化空气出口。气体减压阀I的入气口与空气压缩机的压缩空气出口连接，气体减压阀I的出气口与第I级气体过滤器2的入口连接，第I级气体过滤器2的出口与第2级气体过滤器3的入口连接，第2级气体过滤器3出口与空气干燥机5的入口连接，空气干燥机5的出口与第3级气体过滤器4的入口连接，第3级气体过滤器4的出口与缓冲罐6内的螺旋管10入口连接。缓冲罐6上部的软化空气出口 13与电动比例球阀8的入口连接，电动比例球阀8的出口 与气体流量计7的入口连接，气体流量计7的出口与出气扇形口 9的入口连接。出气扇形口 9的出口设置在真空喷涂窒内。在电动比例球阀8的入口前与气体流量计7的出口后并联一个手动球阀12备用。权利要求1.真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置，包括气体减压阀(I)、气体过滤器、空气干燥机(5)、缓冲罐(6)、气体流量计(7)、电动比例球阀(8)、手动球阀(12)和出气扇形口(9)，其特征在于在缓冲罐(6)密闭的圆筒内设有一条螺旋管(10)，螺旋管(10)的管壁上设有气孔(11)，螺旋管(10)的尾端是封闭的，缓冲罐(6)的上部设有软化空气出口(13)，气体减压阀(I)的出气口与第I级气体过滤器(2)的入口连接，第I级气体过滤器(2)的出口与第2级气体过滤器(3)的入口连接，第2级气体过滤器(3)出口与空气干燥机(5)的入口连接，空气干燥机(5)的出口与第3级气体过滤器(4)的入口连接，第3级过滤器(4)的出口与缓冲罐(6)内的螺旋管(10)入口连接，缓冲罐(6)上部的软化空气出口(13)与电动比例球阀⑶的入口连接，电动比例球阀⑶的出口与气体流量计(7)的入口连接，气体流量计(7)的出口与出气扇形口(9)的入口连接。2.根据权利要求I所述的真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置，其特征在于在电动比例球阀(8)的入口前与气体流本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空喷涂室压缩空气净化软化入气装置，包括气体减压阀(1)、气体过滤器、空气干燥机(5)、缓冲罐(6)、气体流量计(7)、电动比例球阀(8)、手动球阀(12)和出气扇形口(9)，其特征在于：在缓冲罐(6)密闭的圆筒内设有一条螺旋管(10)，螺旋管(10)的管壁上设有气孔(11)，螺旋管(10)的尾端是封闭的，缓冲罐(6)的上部设有软化空气出口(13)，气体减压阀(1)的出气口与第1级气体过滤器(2)的入口连接，第1级气体过滤器(2)的出口与第2级气体过滤器(3)的入口连接，第2级气体过滤器(3)出口与空气干燥机(5)的入口连接，空气干燥机(5)的出口与第3级气体过滤器(4)的入口连接，第3级过滤器(4)的出口与缓冲罐(6)内的螺旋管(10)入口连接，缓冲罐(6)上部的软化空气出口(13)与电动比例球阀(8)的入口连接，电动比例球阀(8)的出口与气体流量计(7)的入口连接，气体流量计(7)的出口与出气扇形口(9)的入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭青明，
申请(专利权)人：东莞百进五金塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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