巧克力的成型方法技术

一种用于对挤出的含油脂糖果材料进行注射成型的方法，它包括向挤出设备给进含脂糖果材料并且在流动压缩上游对大致为固体或半固体的非可倾注形式的含脂糖果材料施加压力，由此温度、压力、压缩比和挤出率使得含脂糖果材料基本等温地挤出并保持在固体或半固体的非可倾注的形式，而且该含脂糖果材料具有暂时的柔韧性和可塑性，其特征在于，在挤出的产品呈现暂时的柔韧性的同时，将挤出的产品在一个衬有食品级固体材料的模具中注射成型，该食品级固体材料能够以模具中的形状成型，然后将覆盖有食品级的固体材料进行脱模。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内封装巧克力的成型，特别是涉及一种用于将固体或半固体状态的巧克力压成柔性材料的方法。巧克力的成型，通常是在液态下通过浇注、即将熔化的巧克力注入模具中并随后冷却来实现的。由于巧克力所具有的热缩性，使得模制的巧克力在冷却后非常容易脱模，使产品具有吸引人的光泽表面。然而，现有的巧克力成型的缺点是需要耗费空间和时间的冷却通道，由于需要冷却步骤而使产品不能直接包封，并且很难获得对产品的准确的重量控制。在我们的相关末决申请EP-A-93114251.7中，描述了一种用于塑性挤压含脂糖果材料的方法，该方法包括向挤压设备喂给含脂糖果材料并且在流动压缩的上游对大致为固体或半固体的非可倾注形式的含脂糖果材料施加压力，由此温度、压力、压缩比和挤出率使得含脂糖果材被大致等温地挤出并保持在一种基本上为固体或半固体的非可倾注形式，以便产生一种轴向地均匀挤出的产品，而该产品具有暂时的柔性或可塑性，使其可进行物理处理或塑性变形、例如压入一个模具中。在EP-A-93114251中还描述了一种注射成型方法，该方法在低于巧克力的正常熔点的温度下，在压力作用下使暂时柔性的挤出产品注射成型。这种注射成型方法是在基本上等温下进行的并因此而不需要后续的冷却处理，使得产品在注射成型完成后可立即脱模。然而，由于不需要后续的冷却处理，当然也就不会产生热缩效率，因此，有时很难脱模并且很难获得高质量的表面光洁度。现在，我们惊奇地发现，对于注射模，可以将固体或半固体的非可倾注的巧克力直接挤压入衬有各种材料的模具中，由此而使覆盖有衬料的模制巧克力很容易脱模并且有吸引人的光泽表面。因此，本专利技术提供一种用于对挤压含脂糖果材料进行注射成型的方法，该方法包括向挤压装置给经含脂的糖果材料并且在流动压缩的上游对大致为固体或半固体的非可倾注形式的含脂糖果材料施加压力，由此温度、压力、压缩比和挤出率使得含脂的糖果材料被大致等温地挤出和保持基本上为固体或半固体的非可倾注的形式，并且具有暂时的柔性或塑性，其特征在于，在挤出的产品呈现暂时的柔性时，将挤出的产品大致等温地注射到模具中，该模具衬有一层食品级的以模具形状成型的固体材料，使产品能够在模具中成型，然后对覆盖有食品级固体材料的产品进行脱模。应该明白，挤出产品的暂时的柔性或塑性，使得产品在失去柔性或塑性前能够进行物理处理或塑性变形，以便产品在模具中填充成完整的一体，而不会产生间隙或在模具中散碎。在我们的相关未决申请EP-A-93114251.7中描述了含脂糖果的挤压的具体方案，在此将其结合于本专利技术申请之中。在该专利技术中，″大致等温地″是指在注射成型期间，如果没有外部的加热或冷却装置，在从入口向出口挤压流动压缩的条件下，含脂糖果材料的温度基本保持不变只要在整个挤压和注射成型过程中挤出的材料基本上保持在固体或半固体的非可倾注的状态中，并不排除使用外部的加热或冷却装置。换句话说，含脂糖果材料的温度基本上不会在其本身的挤压或注射成型过程中引起增加。例如，含脂糖果材料可以是纯的、白或牛奶巧克力、或者是含有可可油脂替换物、硬脂酸、椰子油、棕榈油、奶油或任何它的混合物的巧克力代用品；象花生酱和花生脂一样的果仁糊；果仁糖；用于包覆蛋糕、通常包含具有由更低价的非调合油脂来替代可可油脂的巧克力类似物的糖果包覆层；或者是包含非可可油脂、糖和奶油的材料，例如Caramac。根据混合物、特别是根据脂的含量和类型，注射成型的温度可以从低至0℃到35℃左右。当使用纯巧克力作为挤出的进料时，注射成型的温度可以从10℃到34℃，常用温度为15℃到32℃，较好的温度为18℃到30℃，更好的温度为20℃到27℃。在使用白巧克力的情况下，注射成型的温度可以从5℃到28℃，通常是15℃到27℃，较好的温度为17℃到26℃，而更好的温度为19℃到25℃。在使用牛奶巧克力的情况下，注射成型的温度可以从5℃到30℃，通常为15℃到28℃，较好的温度为18℃到27℃，更好的温度为20℃到26℃。应该看到，在该专利技术中，在以28°～34℃的温度注射成型巧克力时，巧克力在被预先结硬后处于固体或半固体的非倾注状态，相反，象目前的调合巧克力并没预先结硬，在这种温度下巧克力通常仍为糊状或可倾注状态。通过与使用熔化巧克力的通常壳形成型进行比较，这种注射成型非常容易控制并且具有显著改进的重量控制的一致性。另外，与多数其它巧克力成型不同，在注射成型完成后，最终产品不需要冷却。利用流动压缩，并通过所形成的一个窄门使挤出的产品进入模型腔，其具有如下好处a)在产品上的注射点很小；b)产品从入口到模型腔(也称作通道)的分离更容易，而使用大些的门可能会使产品变形。如上所述，在申请EP-A-93114251.7中直接将巧克力注射到一个金属或塑料模具中。如果使用象在这里描述的冷注射成型，则由于在模具中缺乏收缩而使最终产品不能始终如一地脱模，另外，也很难获得一致的光泽表面。本专利技术通过在模具中使用防止巧克力附着在模具的表面上的内材，来克服这些缺点。由于衬材的固有的柔韧性，所以衬材可以容易地从产品上移走。下面称作衬材并用于铺衬模具的食品级固体材料，可以是塑料或金属材料。衬料除了可以以模具的形状成形，它还应具有足够的柔韧性，以便从模具的腔表面和从产品上脱开。例如，衬材可以是柔性薄膜材料或厚一些的刚性真空可成形材料，例如塑料制成的。柔性薄膜材料的厚度可以是5-500微米，较好为10～100微米，20～50微米更好，例如30微米的聚丙烯。真空可成型的刚性材料可以具有50～1500微米的厚度，较好的厚度为200～400微米，例如300微米的聚氯乙烯(PVC)。另外，可以使用在两个方向上均有足够的伸展性的薄膜PVC，例如CLINGFILM或使用带状低密度聚乙烯，一种适用的金属材料的实例是铝，其厚度为10～500微米，较好的厚度为50～200微米。如果需要的话，可以使用金属塑料膜、例如其金属为铝的金属聚乙烯。如果需要，可以选择用于铺衬模具的材料来提高产品的贮藏寿命，例如选择高性能的阻挡膜。如果需要的话，衬材可以是层状的。层状材料可以包括两层或多层塑料材料、例如两层柔性薄膜塑料材料、两层刚性真空可成形塑料材料或者一层刚性真空可成形塑料材料和一层柔性薄膜塑料材料。另外，层状材料可以在塑料材料的一面或双面上敷镀有金属，例如一层真空可成型膜和一层敷镀金属的聚乙烯。通过真空成型、例如通过使用象塑料或金属内腔这样的模具，以与注射成型的物体相同的形状使衬材预先成型。然后将预成型的衬材置入模具中并靠在腔形表面上，以便允许含脂糖果材料直接注射成型在塑料材料中。如果衬材具有足够的柔韧性或伸展性并且足够薄、例如10～100微米，象20微米的PVC，则衬材可以在注射成型过程中成型。在这种情况下，可将衬材置于与模具的注射进料点相对的位置上，并在含脂糖果材料的压力下通过注射使衬材形成模具的形状。本专利技术的另一个优点是，衬材可以用作将产品从模具中脱模的承载件，在这种情况下，衬材即可以重复使用或处理，又可以回收。另外更有利的是，衬材在脱模后可以保留在成型的脂糖果材料上，并且作为最终产品的包裹材料。后者的选择取消了在后续处理中对初始包裹的要求的需要，由此减少了对昂贵的包封设备的需求。另外，可对包裹材料进行装饰，例如通过敷镀金属和/或印刷来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对挤出的含脂糖果材料进行注射成型的方法，它包括向挤出设备给进含脂糖果材料并且在流动压缩上游对大致的固体或半固体的非可倾注形式的对含脂糖果材料施加压力，由此温度、压力、压缩比和挤出率使得含脂糖果材料基本等温地挤出并基本保持在固体或半固体的非可倾注的形式，而且该含脂糖果材料具有暂时的柔韧性和可塑性，其特征在于，在挤出的产品呈现暂时的柔韧性的同时，将挤出的产品大致等温地注射成型到一个衬有食品级固体材料的模具中，该食品级固体材料能够以模具中的形状成型，然后将覆盖有食品级的固体材料进行脱模。２、如权利要求１的方法，其中的衬料为塑料或金属材料。

【技术特征摘要】
GB 1995-3-8 9504686.81.一种用于对挤出的含脂糖果材料进行注射成型的方法，它包括向挤出设备给进含脂糖果材料并且在流动压缩上游对大致的固体或半固体的非可倾注形式的对含脂糖果材料施加压力，由此温度、压力、压缩比和挤出率使得含脂糖果材料基本等温地挤出并基本保持在固体或半固体的非可倾注的形式，而且该含脂糖果材料具有暂时的柔韧性和可塑性，其特征在于，在挤出的产品呈现暂时的柔韧性的同时，将挤出的产品大致等温地注射成型到一个衬有食品级固体材料的模具中，该食品级固体材料能够以模具中的形状成型，然后将覆盖有食品级的固体材料进行脱模。2.如权利要求1的方法，其中的衬料为塑料或金属材料。3.如权利要求1的方法，其中的衬材为...

【专利技术属性】
技术研发人员：M祖里，
申请(专利权)人：雀巢制品公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]