【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种塑料压延薄膜生产工艺本专利技术涉及一种热塑性塑料薄膜的生产工艺，特别是聚氯乙烯压延薄膜的生产工艺。目前，塑料工业生产中所使用的传统的大型聚氯乙烯压延薄膜生产工艺，是将聚氯乙烯混合料经捏合机充分搅拌，再经过密炼机和开炼机进行塑化后，用挤出机或不用挤出机喂进两个以上辊的压延机进行碾压、延展形成规定宽度和厚度的薄膜。其工艺路线长、投资大，设备占地面积大，所需操作人员多。同时，由于上述工艺路线长，决定了其加工时间长，配方中使用的稳定剂及增塑剂相应较多，因而生产成本高，对环境的污染也较为严重。本专利技术目的在于提供一种改进的塑料压延簿膜生产工艺，简化生产工艺，克服上述现有技术中存在的缺点。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：塑料压延薄膜生产工艺依次包括如下工序：配料、搅拌、挤出、压延、解脱、冷却、卷取。上述挤出工序，所选用挤出设备为双螺杆挤出机，挤出机加料口温度为≥50℃，中段温度为105℃-180℃，出料口温度为100℃-150℃，双螺杆挤出机同时完成塑化任务。上述配料工序，其组分及配比为(重量单位)：PVC 100，增塑剂22-65，润滑剂0.1-0.8，液体钡镉锌有机酸盐(钡镉锌含量各为5％、3％、0.5％)1.5-4。本专利技术的搅拌、压延、解脱、冷却、卷取工序与现有技术相同。本专利技术与现有技术相比，省去了现有生产工艺中的主要专用塑化设备——密炼机和开炼机，简化了生产设备及工艺，因而具有如下优点：一．设备总投资减少10％-30％，减少占地面积20％以上，减少操作人员20％-30％，减少能源消耗30％以上，使生产成本大幅度下降；二．由于工艺路线短，可...
【技术保护点】
一种塑料压延薄膜生产工艺，包括配料、搅拌、挤出、压延、解脱、冷却、卷取工序，其特征在于挤出工序所选用挤出设备为双螺杆挤出机，挤出机加料口温度为≥５０℃，中段温度为１０５℃－－１８０℃，出料口温度为１００℃－－１５０℃。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种塑料压延薄膜生产工艺，包括配料、搅拌、挤出、压延、解脱、冷却、卷取工序，其特征在于挤出工序所选用挤出设备为双螺杆挤出机，挤出机加料口温度为≥50℃，中段温度为105℃-180℃，出料口温度为100℃-150℃。2．根据权利要求1所述之塑料压延薄膜生产工艺，其特征在于配料工序中，其原料组分及配比为(重量单位)：PVC100，增塑剂22-65，润滑剂0.1-0.8，液体钡镉锌有机酸盐(钡镉锌含量各为5％、3％、0.5％)1.5-4。3．根据权利要求1或2所述之塑料压延薄膜生产工艺，其特征在于所说搅拌工序为先以850转/分-950转/分的转速搅拌物料，出料温度为110℃，再将物料投入冷搅锅内以100转/...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢新，贺中，李新立，
申请(专利权)人：河北田纳西塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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