特种塑料模压鞋(靴)的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐酸碱、耐高压绝缘的特种塑料模压鞋（靴）的生产工艺，原料成份有树脂粉、环氧脂肪酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、颜料等，经过配料、捏合、预塑、合模增压、注射、模具复位等程序，生产出的模压鞋（靴）耐酸碱、耐高压１０ＫＶ、２０ＫＶ，适用于泥水沼泽、矿井、隧道、建筑、电力作业及带酸碱盐油腐蚀的特殊工矿企业，耐磨、耐折、耐寒、耐热、抗老化，经久耐用，软硬适度，底不断裂，穿着舒服，永不板脚，使用范围广，经济实惠，是较为理想的劳动防护用品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
特种塑料模压鞋(靴)的生产工艺本专利技术涉及塑料模压鞋(靴)的生产工艺，特别是耐酸碱、耐高压绝缘的特种塑料模压鞋(靴)的生产工艺。电力、化工、矿井等特殊工种常常需要防护鞋(靴)做为劳动防护用品。根据不同的工种特点，要求它耐酸碱、耐高压，以保证广大劳动者的健康和生命安全。目前，市面上有两种耐高压绝缘鞋(靴)，一种是高压绝缘靴，能耐试验电压交流20Kv，泄露电流不超过10mA；另一种是高压绝缘胶鞋，能耐试验电压交流15Kv，泄露电流不超过7.5mA。这两种耐高压绝缘鞋(靴)均以橡胶为主要原料，生产工艺复杂，耐高压性能(特别是10Kv以上)不稳定，且不耐酸碱。塑料模压鞋(靴)是一种工业用耐化学带衬里或不带衬里聚氯乙烯鞋(靴)，它符合耐穿、舒适、方便作业的要求，同时具有耐酸碱、耐高压的特点，成为能满足不同工种要求的理想的特种防护用品。本专利技术的目的在于提供一种既耐酸碱又耐高压绝缘的特种塑料模压鞋(靴)的生产工艺。本专利技术是这样完成的，它主要包括配料、捏合、预塑、合模增压、注射、模具复位、脱模、冷却、质检等过程，原料配比(以100Kg树脂粉为基准)为树脂粉(PVC)100Kg，邻苯二酸二辛本文档来自技高网...

【技术保护点】
特种塑制模压鞋（靴）的生产工艺，它主要包括配制、捏合、预塑、合模增压、注射、模具复位、脱模、冷却、质检等过程，其特征在于：（Ａ）、在配料过程中，温度控制在６０℃－７０℃，原料配比（以１００Ｋｇ树脂粉为基准）包括：树脂粉（ＰＶＣ） １００ Ｋｇ，邻苯二甲酸二辛脂（ＤＯＰ） ７５－８０Ｋｇ，环氧脂肪酸丁脂（ＥＰＳＴ） ４－８Ｋｇ，硬脂酸镉 ０．２４－０．４８Ｋｇ，硬脂酸钡 ０．２８－０．５６Ｋｇ，颜料 适量；（Ｂ）、在预塑过程中塑化温度控制在１６０℃－２ ０５℃。

【技术特征摘要】
1、特种塑制模压鞋(靴)的生产工艺，它主要包括配制、捏合、预塑、合模增压、注射、模具复位、脱模、冷却、质检等过程，其特征在于：(A)、在配料过程中，温度控制在60℃-70℃，原料配比(以100Kg树脂粉为基准)包括：树脂粉(PVC)100Kg，邻苯二甲酸二辛脂(DOP)75-80Kg，环氧脂肪酸丁脂(EPST)4-8Kg，硬脂酸镉0.24-0.48Kg，硬脂酸钡0.28-0.56Kg，颜料  适量；(B)、在预塑过程中塑化温度控制在160℃-205℃。2、根据权利要求1所述的特种塑料模压鞋(靴)的生产工艺，其特征在于：原料中还含有如下份组：癸二酸二辛脂(DOS)3-6Kg，增韧剂(3193聚脂)1-2Kg。3、特种塑料模压鞋(靴)的生产工艺，它主要包括配料、捏合、预塑、合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加先，
申请(专利权)人：陕西商南县特种雨鞋厂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]