一种塑料瓶盖模压机制造技术

一种塑料瓶盖模压机，包括机架和设在机架上的工作台，还包括送料机构，所述的工作台上依序设置有刮胶机构、模压成型机构和成品下料机构以及旋转架，工作台下安装有驱动旋转架旋转的旋转动力机构，模压成型机构包括安装于旋转架上的上模和与上模配对的下模；所述的下模底部安装有滚轮，工作台上、下模的正下方设有一凸轮轨道，滚轮置于凸轮轨道上带动下模作凸轮升降运动，下模与上模直接闭合和开启配合完成产品的成型和脱模动作，上述机构与主控电路连接并受主控电路控制。本实用新型专利技术不但结构简洁合理，组件数量少，安装空间小，生产成本较低，而且生产效率较高，质量稳定，值得推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化模压设备，具体地说是一种塑料瓶盖模压机。
技术介绍
塑料瓶盖模压机起源于意大利萨克米机械设备有限公司，该公司生产的塑料瓶盖 模压机是上下模具合模成型且能够连续生产，产能高，但设备零部件多，结构复杂，成本高。目前，中国的塑料瓶盖制造加工主要以注塑机注塑生产瓶盖为主，其中有两大类， 一类为低价传统注塑机，该类机器产能为每小时3500个，产量低，耗能大，而且生产出的产 品带有水口料和注塑点等缺点，而水口料需粉碎后在按一定比例加入原材料内重新生产， 严重影响瓶盖的品质和稳定性，成本也高；另一类为热流道新型注塑机，比较第一类注塑 机，具有产量较高和无水口料特点，但其生产耗能增加，设备价格也相对较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、生产效率高、运行稳定的塑 料瓶盖模压机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案实现设计一种塑料瓶盖模压机，包括机架和设在机架上的工作台，还包括送料机构，所 述的工作台上依序设置有刮胶机构、模压成型机构和成品下料机构以及旋转架，工作台下 安装有驱动旋转架旋转的旋转动力机构，模压成型机构包括安装于旋转架上的上模和与上 模配对的下模；所述的下模底部安装有滚轮，工作台上、下模的正下方设有一凸轮轨道，滚轮置于 凸轮轨道上带动下模作凸轮升降运动，下模与上模直接闭合和开启配合完成产品的成型和 脱模动作，上述机构与主控电路连接并受主控电路控制。上述的送料机构包括塑胶挤出机和与塑胶挤出机连接的料斗，所述的塑胶挤出机 为热流道挤出机。上述的刮胶机构包括与旋转动力机构连接的刮胶机构旋转轴和安装于刮胶机构 旋转轴上的转盘，转盘的下端面呈圆周分布安装有刮取塑胶料的刮刀，刮刀位于塑胶挤出 机出料口的正上方，在刮刀上连接有与供气系统连接的吹气管，刮刀刮料后旋转至下模正 上方时，刮刀上的胶料经吹气管吹出后落至下模上。上述的成品下料机构包括与旋转动力机构连接的成品下料机构旋转轴和安装于 成品下料机构旋转轴上的拨动盘；在上模上连接有与供气系统连接的吹气管，经上下模成 型后的产品在上模上经吹气管吹出后落至拨动盘上由拨动盘旋转拨出。上述的旋转动力机构包括一电机和齿轮组，电机通过齿轮组驱动旋转架、刮胶机 构和成品下料机构同步转动。上述的工作台上、凸轮轨道的外周设有一挡板，挡板的内侧设有便于下模在凸轮 轨道上下落的缺槽，缺槽高度与凸轮轨道高度对应。3上述的旋转动力机构上安装有调模试机的手动操作杆。本技术相比现有技术具有以下显著效果(1)本技术体积小，产量高，每台机器一小时能够生产12000个产品，相当于3 台一出十六的注塑机的产能。(2)本技术耗能低，整台机器的每小时耗能约仅有17度电。(3)本技术生产成型的产品无注塑点及水口料，外观漂亮；因无水口料可减 少人工成本和机器成本，又能保证材料的成分。(4)本技术产品重量稳定并且可调。(5)本技术运行稳定，操作简单，一人可操作二或三台机。(6)本技术销售价格定位于低价传统的注塑机和热流道新型注塑机之间，有 利于该机器的推广。(7)本技术模具设计简单，方便模具的更换，模具成本减低。(8)本技术采用热流道挤出设计，更换产品颜色更方便快捷，且无原材料浪费。附图说明附图1是本技术正面内部结构示意图；附图2是本技术俯视结构示意图。具体实施方式本技术的主旨是设计一种塑料瓶盖模压机来替代目前外国的塑料瓶盖模压 机或者替代注塑机来生产塑料瓶盖，在保障产品质量的同时并以此降低机器成本和提高生 产效率。下面参照附图对本技术做进一步详述。本技术以机架和设在机架上的工作台1为基础，在工作台1的一侧安装有送 料机构2，在工作台1上依序设置有刮胶机构3、模压成型机构4和成品下料机构5以及旋 转架6，旋转架6中心安装有主旋转轴61，在工作台1下安装有驱动旋转架6旋转的旋转动 力机构7，主旋转轴61与旋转动力机构7连接，上述机构与主控电路连接并受主控电路控 制。其中，上述的模压成型机构4包括上模41和与上模41配对的下模42，下模42为 凹模，凹模内设有成型瓶盖外形的型腔，上模41为凸模，凸模上设有成型瓶盖内腔螺纹的 螺纹段，上模41和下模42安装于旋转架6上，在下模42的底部安装有滚轮8，在工作台1 上下模42的正下方设有一凸轮轨道81，滚轮8置于凸轮轨道81上带动下模42作凸轮升降 运动，由于塑料瓶盖在上模41和模42内成型过程中塑胶材料具有一定的温度和塑性，下模 42与上模41直接闭合和开启配合完成产品的成型和脱模动作。上述的送料机构2包括塑胶挤出机21和料斗22，料斗22连接在塑胶挤出机21 上，塑胶挤出机21为热流道挤出机，产品质量稳定；上述的刮胶机构3包括一刮胶机构旋转 轴31，刮胶机构旋转轴31与旋转动力机构7连接，刮胶机构旋转轴31上安装有转盘32，在 转盘32的下端面安装有刮取塑胶料的刮刀33，刮刀33在转盘32的下端面呈圆周分布，刮 刀33位于塑胶挤出机出料口的正上方，塑胶挤出机21的出料口设置为垂直向上，在刮刀上连接有与供气系统连接的吹气管，刮刀33刮料后旋转至下模42正上方时，刮刀33上的胶 料经吹气管吹出后落至下模42上；上述的成品下料机构5包括一成品下料机构旋转轴51， 下料机构旋转轴51与旋转动力机构7连接，在下料机构旋转轴51上安装有拨动盘52，在上 模41上连接有与供气系统连接的吹气管，经上下模成型后的产品在上模41上经吹气管吹 出后落至拨动盘52上由拨动盘52旋转拨出；上述的旋转动力机构7包括一电机71和齿轮 组72，齿轮组72包括与电机71连接的主动齿轮和由主动齿轮带动旋转的连接在刮胶机构 旋转轴31上和下料机构旋转轴51上的从动齿轮，电机71通过齿轮组72驱动旋转架6、刮 胶机构3和成品下料机构5按合适的传动比同步转动；上述的工作台1上、凸轮轨道81的 外周设有一挡板11，挡板11的内侧设有便于下模42在凸轮轨道81上下落的缺槽111，缺 槽111高度与凸轮轨道81高度对应；上述的旋转动力机构7上安装有调模试机的手动操作 杆9，当机器调试正常时，可取出手动操作杆9。本技术的工作过程如下本技术机器开启后，首先，塑胶原料由料斗22送入塑胶挤出机21中，塑胶原 料在塑胶挤出机21内经过高温塑化后，通过塑胶挤出机21输送螺杆送至塑胶挤出机21出 料口 ；然后，电机71通过齿轮组72带动旋转架6、刮胶机构旋转轴31和下料机构旋转轴51 同步旋转，刮胶机构旋转轴31带动转盘32下端面的刮刀31循环刮取胶料，刮刀31刮取胶 料后旋转至下模42的正上方时，控制系统控制吹气管开启将胶料垂直吹入下模42中；在刮 胶机构旋转轴31带动转盘32旋转的同时，旋转架6旋转带动连接在下模42上的滚轮8在 凸轮轨道81上移动，下模42接取胶料后，滚轮8不断上升直接与上模41配合，胶料在模压 成型机构4中成型完成后，上模41和下模42需脱模以致取出成型的塑胶瓶盖，滚轮8不断 下降，下模42脱离上模41，塑胶瓶盖留在上模41上，此时，控制系统控制吹气管开启将塑胶 瓶盖垂直吹入成品下料机构5的拨动盘52中；最后，拨动盘52不断旋转将成型塑胶瓶盖拨 出；最后，产品检验装箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶盖模压机，包括机架和设在机架上的工作台（１），其特征在于：还包括送料机构（２），所述的工作台上依序设置有刮胶机构（３）、模压成型机构（４）和成品下料机构（５）以及旋转架（６），工作台下安装有驱动旋转架旋转的旋转动力机构（７），模压成型机构包括安装于旋转架上的上模（４１）和与上模配对的下模（４２）；　　所述的下模底部安装有滚轮（８），工作台上、下模的正下方设有一凸轮轨道（８１），滚轮置于凸轮轨道上带动下模作凸轮升降运动，下模与上模直接闭合和开启配合完成产品的成型和脱模动作，上述机构与主控电路连接并受主控电路控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶房仟，
申请(专利权)人：惠州市华森机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]