基于对瓶盖自动选面的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于对瓶盖自动选面的设备，包括底座以及安装在底座上的固定盘，所述固定盘上设置有与固定盘平行的旋转盘和料盘，旋转盘设置在固定盘和料盘之间，料盘上设置有沿着其外壁分布的护圈，旋转盘上均匀分布有若干组翻面单元，翻面单元能够在旋转盘上沿着各自的中心线做往复运动；料盘分为正料料盘和反料料盘，正料料盘靠近旋转盘；料盘的外壁连接有两层弧形轨道，轨道分为正料轨道和反料轨道，正料轨道与正料料盘的端面连接，反料轨道与反料料盘的端面连接。该设备原理简便，提高了瓶盖端面选择的效率，对瓶盖后续加工的质量提供了保证，避免了操作人员频繁操作带来的疲劳感，防止出现生产事故，能够满足工厂的大规模生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备，尤其是涉及基于对瓶盖自动选面的设备，属于对瓶盖生产制造领域。
技术介绍
瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今陆续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮料铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶rm.ρπ ο瓶盖往往由多个零件组成，这些零件在装配时需要选择方向，在进行表面处理也需要选择方向，传统的做法是用人工来选择方向，这样劳动量大，效率低，不利于工厂的大批量生产。
技术实现思路
本技术的目在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种基于对瓶盖自动选面的设备，该设备原理简便，采用自动化进程，提高了瓶盖端面选择的效率，不会出现卡死的现象，对瓶盖后续加工的质量提供了保证，避免了操作人员频繁操作带来的疲劳感，防止出现生产事故，能够满足工厂的大规模生产。本技术的目的通过下述技术方案实现:基于对瓶盖自动选面的设备，包括底座以及安装在底座上的固定盘，所述固定盘上设置有与固定盘平行的旋转盘和料盘，旋转盘设置在固定盘和料盘之间，料盘上设置有沿着其外壁分布的护圈，所述旋转盘上均匀分布有若干组翻面单元，且翻面单元能够在旋转盘上沿着各自的中心线做往复运动；所述料盘分为正料料盘和反料料盘，正料料盘靠近旋转盘；所述料盘的外壁连接有两层弧形轨道，轨道分为正料轨道和反料轨道，且正料轨道与正料料盘的端面连接，反料轨道与反料料盘的端面连接。在整个设备中，有部分的翻面单元处于空工位状态，在出料后与进料前的翻面单元都没有夹住瓶盖，通过电机带动的旋转，能够快速进行进料，实现持续性工作。进一步地，所述旋转盘包括相互平行的旋转盘一和旋转盘二，旋转盘一靠近固定盘，且翻面单元设置在旋转盘一和旋转盘二之间，翻面单元分别穿过旋转盘一和旋转盘二，且翻面单元能够在旋转盘一和旋转盘二之间沿着各自的中心线做往复运动。旋转盘一和旋转盘二上设置的通孔，是作为分料通杆在运动中上下固定的位置，保证其在旋转时翻面单元的运行平稳。进一步地，所述翻面单元包括导向杆以及与导向杆连接的分料通杆，导向杆的两端分别固定在旋转盘一和旋转盘二上，分料通杆和导向杆之间通过滑套连接，滑套能够沿着导向杆的外壁移动，滑套与分料通杆固定连接，分料通杆能够沿着其中心线做往复运动。在实际的工作中，导向杆相对分料通杆是固定不动的，主要是保证分料通杆在运行中保持在一条直线上，捅动瓶盖时着力点始终在瓶盖的中心，不会出现倾斜导致的卡死现象。进一步地，所述固定盘上固定有通杆凸轮，通杆凸轮设置在固定盘内部，通杆凸轮的外壁内凹形成凹槽，且凹槽为弧形结构，凹槽的弧顶朝向旋转盘二，分料通杆上均连接有滚轮，滚轮能够卡在凹槽内部，且能沿着凹槽的轨迹移动。进一步地，所述轨道的一端靠近通杆凸轮，另一端伸出料盘的外部，轨道的形状与料盘的弧度相配合。通杆凸轮为一根圆柱形的部件，外壁上开设有呈弯曲轨迹的凹槽，保证滚轮带动的分料通杆能够有上下的幅度运行。 进一步地，所述护圈的外壁上固定有护圈环，护圈环与固定盘之间设置有固定柱，且固定柱的两端分别与护圈环和固定盘固定。进一步地，所述料盘的外壁内凹形成若干个弧形的槽体结构，且相邻槽体结构之间的距离相同。槽体结构弧形结构，其弧度与瓶盖的弧形相一致，同时利用护圈将瓶盖进行固定，槽体结构和护圈的配合使用，设备在运转时不会脱落。进一步地，所述反料料盘远离旋转盘的一端设置有若干块护板，且护板贴合在反料料盘的端面上，每一块护板正对应一个槽体结构。护板既可以采用一整块的结构，也可以采用若干块小型的护板，均能保证在捅动瓶盖时，对瓶盖的端面提供固定定位。进一步地，所述固定盘的中心设置有电机轴，电机轴穿过旋转盘和料盘，且与旋转盘和料盘固定。电机轴与电机连接，为设备的运行提供动力。综上所述，本技术的有益效果是:该设备原理简便，采用自动化进程，提高了瓶盖端面选择的效率，不会出现卡死的现象，对瓶盖后续加工的质量提供了保证，避免了操作人员频繁操作带来的疲劳感，防止出现生产事故，能够满足工厂的大规模生产。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的局部示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一进料口 ；2—护板；3—槽体结构；4一护圈；5—固定盘；6—固定柱；7—滑套；8—正料轨道；9—反料轨道；10—底座；11—支撑板一；12—旋转盘二 ；13—料盘；14一导向杆；15—凹槽；16—滚轮；17—通杆凸轮；18—旋转盘一 ；19—电机轴；20—支撑板二 ；21—肋板；22—分料通杆。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:如图1、图2、图3所示，基于对瓶盖自动选面的设备，包括底座10以及安装在底座10上的固定盘5，所述固定盘5上设置有与固定盘5平行的旋转盘和料盘13，旋转盘设置在固定盘5和料盘13之间，料盘13上设置有沿着其外壁分布的护圈4，所述旋转盘上均匀分布有若干组翻面单元，且翻面单元能够在旋转盘上沿着各自的中心线做往复运动；所述料盘13分为正料料盘和反料料盘，正料料盘靠近旋转盘；所述料盘13的外壁连接有两层弧形轨道，轨道分为正料轨道8和反料轨道9，且正料轨道8与正料料盘的端面连接，反料轨道9与反料料盘的端面连接。瓶盖通过进料口 I进入到料盘13中,在电机带动下旋转盘,在对应的位置通过翻面单元实现翻面，将不同面的瓶盖输送到对应的弧形轨道中。所述旋转盘包括相互平行的旋转盘一 18和旋转盘二 12，旋转盘一 18靠近固定盘5，且翻面单元设置在旋转盘一 18和旋转盘二 12之间，翻面单元分别穿过旋转盘一 18和旋转盘二 12，且翻面单元能够在旋转盘一 18和旋转盘二 12之间沿着各自的中心线做往复运动。旋转盘一 18和旋转盘二 12都在电机的带动下进行转动，旋转盘一 18和旋转盘二 12上均设置有若干个与分料通杆22配合的通孔，在没有转动到通杆凸轮17时，分料通杆22是伸入在旋转盘一 18中对应的通孔中，运行到通杆凸轮17时，分料通杆22向上运动退出旋转盘一 18中的通孔，伸入到旋转盘二 12中对应的通孔，完成选择翻面后，分料通杆22退出旋转盘二 12中的通孔，重新伸入到旋转盘一 18中对应的通孔中，后续的分料通杆22不断重复这个动作，实现连续性作业。所述翻面单元包括导向杆14以及与导向杆14连接的分料通杆22，导向杆14的两端分别固定在旋转盘一 18和旋转盘二 12上，分料通杆22和导向杆14之间通过滑套7连接，滑套7能够沿着导向杆14的外壁移动，滑套7与分料通杆22固定连接，分料通杆22能够沿着其中心线做往复运动。所述固定盘5上固定有通杆凸轮17，通杆凸轮17设置在固定盘5内部，通杆凸轮17的外壁内凹形成凹槽15，且凹槽15为弧形结构，凹槽15的弧顶朝向旋转盘二 12，分料通杆22上均连接有滚轮16，滚轮16能够卡在凹槽15内部，且能沿着凹槽15的轨迹移动。在整个设备运行中，旋转盘是转动的，当瓶盖通过进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于对瓶盖自动选面的设备，包括底座（10）以及安装在底座（10）上的固定盘（5），所述固定盘（5）上设置有与固定盘（5）平行的旋转盘和料盘（13），旋转盘设置在固定盘（5）和料盘（13）之间，料盘（13）上设置有沿着其外壁分布的护圈（4），其特征在于：所述旋转盘上均匀分布有若干组翻面单元，且翻面单元能够在旋转盘上沿着各自的中心线做往复运动；所述料盘（13）分为正料料盘和反料料盘，正料料盘靠近旋转盘；所述料盘（13）的外壁连接有两层弧形轨道，轨道分为正料轨道（8）和反料轨道（9），且正料轨道（8）与正料料盘的端面连接，反料轨道（9）与反料料盘的端面连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：税刚，
申请(专利权)人：四川省星达包装设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：