本发明专利技术公开了基于对瓶盖自动冲孔的设备，包括安装架，安装架上方设置有定位板，定位板、安装架以及支撑柱内设置有三层结构，三层结构中的中间层上设置有冲孔单元，冲孔单元依次排列构成圆周结构，定位板的底端设置有冲孔凸轮，冲孔凸轮的最底端始终与其中一个冲孔单元的顶端接触；滚轮接触到冲孔凸轮后，带动压杆逐渐向下运动，压杆推动冲钉向下，冲钉与瓶盖接触，冲钉座向下移动，当下模与瓶盖接触，滚轮在继续沿着冲孔凸轮的底端运动中，冲钉继续下压，滚轮运动到冲孔凸轮的最低端时，冲钉穿透瓶盖与下模接触，实现了冲孔动作该设备和方法原理简便，采用自动化进程，提高了瓶盖的生产效率，对瓶盖的质量提供了保证，防止出现生产事故。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔设备及其方法，具体是涉及，属于对塑料瓶盖的加工领域。
技术介绍
冲孔，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。 瓶盖的种类很多，其中有使用到金属拉伸件的，由于后续装配的需要，这些拉伸件需要在顶部进行冲孔。现有的生产方式是在冲床上进行，由人工来喂料、取料，这种加工方式对操作者危险性较大，容易出现安全事故且生产效率低，产量低，无法实现大批量生产。本专利技术的内容 本专利技术的目在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种，该设备和方法原理简便，采用自动化进程，提高了生产效率，提高了产品的质理，提高了安全生产保障，避免了出现生产事故 本专利技术的目的通过下述技术方案实现基于对瓶盖自动冲孔的设备，包括安装架，安装架上方设置有定位板，定位板与安装架之间设置有若干根支撑柱，支撑柱的两端分别与定位板和安装架固定，定位板、安装架以及支撑柱构成的区域内设置有三层结构，所述三层结构中的中间层上设置有若干个冲孔单元，冲孔单元依次排列构成圆周结构，定位板的底端设置有冲孔凸轮，冲孔凸轮的最底端始终与其中一个冲孔单元的顶端接触，冲孔凸轮的弯曲弧度与冲孔单元构成的圆周结构的弧度相同。在安装架上设置三层结构，是用于分层将设备进行运动，防止出现干涉情况，冲孔凸轮只有一个，将每一个经过它的冲孔单元压下，实现对瓶盖的冲孔，同时若干个冲孔单元依次排列为圆周形，冲孔凸轮的弯曲弧度与圆周形的弧度相同，使得所有的冲孔单元均能通过冲孔凸轮，实现工作过程的整体流畅。进一步地，所述冲孔单元包括下模座、固定在下模座上端面的下模、脱料板、预压板、冲钉以及压杆，压杆的顶端固定有滚轮，下模座固定在中间层上，下模座上端面设置有两根导向杆，下模设置在导向杆之间，脱料板设置在下模的上方，预压板设置在脱料板的上方，预压板上方固定有冲钉座，冲钉穿过冲钉座，压杆设置在冲钉座的上方，冲钉座上设置有两个导向孔，导向孔设置在对应的导向杆的正上方，压杆的底端与冲钉连接，预压板和脱料板上都设置有通孔，且通孔的中心线在同一直线上，通孔供冲钉压下时穿过，冲钉座上设置有两根导向柱，压杆设置在导向柱之间，压杆外壁朝向圆周结构中心的侧面内凹形成凹槽。在上述技术方案中，导向杆和导向柱的数量不做具体限定，以分别对下模和压杆进行定位，一般都是采用两个以上，下模和压杆设置在其围绕的空间内部，在定位时更加准确，导向杆在冲孔单元冲孔的过程中，一直穿在导向孔的内部，进行上下往复运动，实现不同工位的动作，同样导向柱在工作过程中也设置在对应的孔中，进行上下往复运动，冲钉座作为一个引导冲钉的座体，使得冲钉在对瓶盖的接触冲击时，不会由于受到的反冲击力而产生偏移，影响冲孔的效果，冲钉座内部的孔用于约束冲钉；压杆顶部的滚轮是方便与冲孔凸轮接触时的稳定上位，利用滚轮圆周面的弧形特性，提高上位时的稳定性，对整个系统的运行平稳提供保证，而且冲孔的质量也能保证。进一步地，所述三层结构中的最上层为固定环一，中间层为固定环二，最下层为排屑环，且排屑环上设置有排屑口，固定环一上均匀设置有若干个通孔，压杆穿过对应的通孔内部，冲孔单元均匀设置在固定环二上，所述固定环一的上端面设置固定销，固定销靠近对应的压杆，且固定销一端伸入凹槽内部。在上述方案中，固定销设置在固定环一的上端面上，其数量与冲孔单元的数量相同，其一端分别伸入对应的压杆的凹槽内部，在压杆被压下的动作中，固定销作为一个定位装置，使得压杆运动的行程始终在凹槽的长度范围内，防止出现压杆的行程过大，对底部的下模座产生过大的冲击力，造成结构的应力变化，影响使用寿命。进一步地，所述安装架内部设置有动力机构，动力机构的一端穿过固定环一、固定环二以及排屑环的中心后与定位板固定，且动力机构与固定环二连接，安装架上设置有进盖盘和出盖盘，且进盖盘的高度以及出盖盘的高度均与下模的高度相同，进盖盘和出盖盘设置在圆周结构的同一侧，进盖盘的进口和出盖盘的出口背对设置，排屑口设置在远离出盖盘的位置，冲孔凸轮的底端最低处设置在排屑口的正上方。在上述技术方案中，为了保证工作中的平稳性，设置进盖盘和出盖盘的高度一致，且分别与她们接触的冲孔单元中下模顶端的高度在同一直线上，在瓶盖在上述部件之间进行过渡时，不会出现高度的落差，运行更加平稳，瓶盖的位置容易保证，冲孔时的质量能够得到保证。进一步地，所述进盖盘和出盖盘的底部分别设置有进料齿轮和出料齿轮，动力机构的底端设置有动力齿轮，进料齿轮、出料齿轮以及动力齿轮均设置在安装架内部，且进料齿轮和出料齿轮分别与动力齿轮啮合。在上述技术方案中，进料齿轮、出料齿轮以及动力齿轮相互进行啮合，在进行旋转时，使得齿轮之间的转速一致，保证前后不同工位对每一个瓶盖的运转都是在同一速率，瓶盖的冲孔效率一致，实现了流水线作业。进一步地，所述进盖盘的外部设置有调整条，调整条呈弧形，其弧度与相邻的冲孔单元之间连接的弧度一致，调整条的一端与进盖盘的外壁固定，调整条的高度在预压板的高度和脱料板的高度之间。在上述技术方案中，调整条利用其弧度，将瓶盖平稳过渡到冲孔单元中，且弧度的末端能够对瓶盖的外壁不断进行调整摩擦，最终达到下模的中心位置，冲孔质量稳定。进一步地，所述进盖盘和出盖盘上均设置有旋转盘，旋转盘的侧壁内凹形成若干个呈圆弧形的槽体结构，相邻槽体结构的行程与相邻冲孔单元之间的行程相同，且旋转盘各自与对应的冲孔单元连接。在上述技术方案中，旋转盘侧壁上的槽体结构，利用其与瓶盖弧度相同的特征，将瓶盖卡入其中，方便运行，利用旋转盘的旋转特性，将瓶盖不断输入到冲孔单元或者输出设备，而相邻槽体结构的行程与相邻冲孔单元之间的行程相同，才能保证冲孔单元其不会出现空位现象，保证了冲孔单元能够满额运行。基于对瓶盖自动冲孔的方法，包括以下步骤； 进盖阶段开启设备，利用动力齿轮将进料齿轮和出料齿轮带动，同时动力齿轮带动动力机构转动，通过输送皮带将整理好的未冲孔的瓶盖放置在进盖盘上的旋转盘边沿，利用旋转盘上的槽体结构将瓶盖卡紧，在旋转盘的转动下，向着冲孔单元运动，当卡紧未冲孔的瓶盖靠近冲孔单元时，在离心力的作用下，瓶盖被转移到脱料板上的孔中，预压板与脱料板将其卡住，沿着预定的轨迹进行转动，瓶盖通过调整条的挤压在水平方向上实现定位。上述技术方案中，动力齿轮的旋转,带动固定环一进行旋转运动,利用齿轮的啮合·特性，将进料齿轮和出料齿轮带动转动，进盖盘上的旋转盘上设置有进盖口，皮带将为冲孔的瓶盖传递到该处，进料齿轮的转动带动进盖盘上的旋转盘转动，该旋转盘在进行转动过程中，当其中一个空余槽体结构旋转到瓶盖处，利用槽体结构内凹的部分，在离心力的作用下，将其中一个瓶盖顺势卡入槽体结构内部，在旋转盘旋转的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于对瓶盖自动冲孔的设备，包括安装架（1），安装架（1）上方设置有定位板（4），定位板（4）与安装架（1）之间设置有若干根支撑柱（5），支撑柱（5）的两端分别与定位板（4）和安装架（1）固定，定位板（4）、安装架（1）以及支撑柱（5）构成的区域内设置有三层结构，其特征在于：所述三层结构中的中间层上设置有若干个冲孔单元（6），冲孔单元（6）依次排列构成圆周结构，定位板（4）的底端设置有冲孔凸轮（7），冲孔凸轮（7）的最底端始终与其中一个冲孔单元（6）的顶端接触，冲孔凸轮（7）的弯曲弧度与冲孔单元（6）构成的圆周结构的弧度相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：税刚，
申请(专利权)人：四川省星达包装设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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