【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业自动化检测
，特别涉及一种瓶盖缺陷检测装置。
技术介绍
目前，食品的安全问题越来越受到政府和国民的关注。在现有的啤酒、饮料和药品的生产过程中，都要求灌装容器满足相应的质量标准，在生产的每一个环节都要进行严格的检测，瓶盖质量的好坏直接影响产品的真空密封性能及安全防护性能。目前大多数生产企业在检测瓶盖过程中仍采用人工目测或人工抽检的方式来控制其质量，工作效率低，抽检频率低和数量少很难提高质量控制的效率；可靠性差，很难解决人力疲惫带来的误检；人工成本高，费时费力，而且瓶盖质量无法保证。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种瓶盖缺陷检测装置，可靠性高，工作效率高、人工成本低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种瓶盖缺陷检测装置，包括依次设置在机架上的整理物料朝向上料机构1、调整物料间隙位置机构2、检测筛选机构3和收料机构4；所述的整理物料朝向上料机构1包括设置在机架上振动料斗、传送带和翻转机构17，所述的振动料斗设置在支架左端，所述的传送带首端承接振动料斗出料口，末端紧邻翻转机构17；所述的调整物料间隙位置机构2包括承接上料传送带11末端的第一传送带21、缺口圆盘、限位机构、电机一25和电机二26，所述的传送带21的正上方设有缺口圆盘，所述的缺口圆盘包括缺口相对应的第一缺口圆盘22和第二缺口圆盘23，所述的第一缺口圆盘22和第二缺口圆盘23...
【技术保护点】
一种瓶盖缺陷检测装置，其特征在于：包括依次设置在机架上的整理物料朝向上料机构(1)、调整物料间隙位置机构(2)、检测筛选机构(3)和收料机构(4)； 所述的整理物料朝向上料机构(1)包括设置在机架上振动料斗、传送带和翻转机构(17)，所述的振动料斗设置在支架左端，所述的传送带首端承接振动料斗出料口，末端紧邻翻转机构(17)； 所述的调整物料间隙位置机构(2)包括承接上料传送带(11)末端的第一传送带(21)、缺口圆盘、限位机构、电机一(25)和电机二(26)，所述的传送带(21)的正上方设有缺口圆盘，所述的缺口圆盘包括缺口相对应的第一缺口圆盘(22)和第二缺口圆盘(23)，所述的第一缺口圆盘(22)和第二缺口圆盘(23)由下到上依次与电机一(25)的主轴连接，所述的限位机构包括成对设置在传送带(21)两侧的限位挡板(24)，所述第一传送带(21)由电机二(26)驱动； 所述的检测筛选机构(3)包括与第一传送带(21)末端对应的第二传送带(31)和沿第二传送带(31)的送料方向依次设置的光电传感器(32)、图像采集处理器(33)，第二剔除机构(34)，还包括与第二剔除机构(34)相接通的...
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖缺陷检测装置，其特征在于：包括依次设置在机架上的整理物料朝向上料机构(1)、调整物料间隙位置机构(2)、检测筛选机构(3)和收料机构(4)；
所述的整理物料朝向上料机构(1)包括设置在机架上振动料斗、传送带和翻转机构(17)，所述的振动料斗设置在支架左端，所述的传送带首端承接振动料斗出料口，末端紧邻翻转机构(17)；
所述的调整物料间隙位置机构(2)包括承接上料传送带(11)末端的第一传送带(21)、缺口圆盘、限位机构、电机一(25)和电机二(26)，所述的传送带(21)的正上方设有缺口圆盘，所述的缺口圆盘包括缺口相对应的第一缺口圆盘(22)和第二缺口圆盘(23)，所述的第一缺口圆盘(22)和第二缺口圆盘(23)由下到上依次与电机一(25)的主轴连接，所述的限位机构包括成对设置在传送带(21)两侧的限位挡板(24)，所述第一传送带(21)由电机二(26)驱动；
所述的检测筛选机构(3)包括与第一传送带(21)末端对应的第二传送带(31)和沿第二传送带(31)的送料方向依次设置的光电传感器(32)、图像采集处理器(33)，第二剔除机构(34)，还包括与第二剔除机构(34)相接通的废品料箱(35)；
所述的收料机构(4)包括合格品料箱(41)，所述的合格品料箱(41)设置在支架最右端，所述的合格品料箱(41)与第二传送带(31)末端对应。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测装置，其特征在于：所述的整理物料朝向上料机构(1)的传送带包括传送方向相反的上料传送带(11)和回送传送带(12)，上料传送带(11)与回送传送带(12)紧邻振动料斗并排设置在机架上，且两传送带间设有托板(13)，所述的上料传送带(11)由高度相同的主动轴和从动轴传动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林成山，郭瑞霞，
申请(专利权)人：天津步捷慧通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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