多色一次发泡成型鞋体的制法及模具制造技术

本发明专利技术有关一种多色一次发泡成型鞋体的制法及模具，制法流程是以生料裁设为鞋体片料以及与鞋体片料不同颜色的缀色料，将二者置入模具，模具的下模嵌设有密封件，当下模的密封件与上模接触旋即抽真空，之后下模上升而与上模闭模并发泡成型，造成鞋体片料与缀色料融合，让一次发泡过程便成型出多色的鞋体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多色一次发泡成型鞋体的制法及模具(1)
本专利技术有关一种多色一次发泡成型鞋体的制法及模具。(2)
技术介绍
一般所见的鞋体、拖鞋〔在此是泛指鞋大底或鞋中底，或是鞋大底加上鞋中底〕，经由发泡成型的一般是呈「单一色」造型，变化颜色方式多是转印图案颜色或再次贴合，因此日久即会褪色，呈现不出特殊的质感；纵有一体成型而具有不同颜色的鞋体，是将装饰鞋体颜色的色块，预先依特定模具另外硬化成型，成型后取出，再置入模具内，加入鞋体的未发泡材料而一起发泡成型，让鞋体的发泡材料经热压而与色块一体成型。但该种制法需要二次成型流程，如果色块的颜色不同的，甚至需要成型三次流程，相当耗时，而且发泡成型过程常混入空气，造成孔隙粗大的品质，品质的质感无法显著提升。(3)
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种多色一次发泡成型鞋体的制法及模具，使具有多色的鞋体可以经由一次发泡流程便能成型，并且在制法中，于未发泡成型的前设计抽真空流程，避免空气夹杂于发泡过程，确保多色鞋体成型品质致密。本专利技术的另一目的是提供一种多色一次发泡成型鞋体的制法及模具，使多色鞋体在设定位置有一不同颜色的色块，模具的下模上设有区隔的隔墙，让色块的生料置于隔墙内，鞋体的生料置于隔墙外，让成型品质不混色。为进一步说明本专利技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本专利技术进行详细的描述。-->(4)附图说明图1是本专利技术的流程示意图。图2是本专利技术的下模与材料立体分解图。图3是本专利技术的材料预置入模具的端视平面示意图。图4是本专利技术的模具准备抽真空的端视平面示意图。图5是本专利技术的模具闭模准备成型的平面示意图。图6是本专利技术的已经发泡成型的平面示意图。图7是本专利技术的模具开模并显示鞋体成型的平面示意图。图8是本专利技术的制出鞋体一种实施形态的上视平面图。图9是本专利技术的制出另种鞋体的模具实施平面示意图。图10是本专利技术的依图9制出鞋体形态的平面示意图。(5)具体实施方式本专利技术是关于一种多色一次发泡成型鞋体的制法及模具，请先参看图1和2，下面将具体说明本专利技术的制法流程以及所应用的模具装置。本专利技术的制法流程包括以下步骤：A：备料：生料是为未发泡的原型材料，可依特性、硬度需求而相互调配，比如置于捏合机密炼，再经滚压成型为薄片，随之予以冷却，再经自动卷料机卷收成卷材，随后为自动裁断机经裁成所需的片状材料，而依颜色与形状分别裁设出鞋形的鞋体片料10、不同于鞋体片料10颜色的缀色料20，鞋体片料10另在裁设成型时，依据缀色料20安置处，于鞋体片料10上设有一让孔12，让孔12内部范围大于缀色料20；B：置入模具：模具设计形态如图2、3所示，模具包括有一上模40以及一与上模40呈相对的下模30，上、下模40、30具有二对应鞋形的模穴41、31，下模30在模穴31上根据缀色料20设置处，伸立固设一环片状隔墙32，隔墙32内是为容置缀色料20的内穴321，内穴321开口朝上模40，下模30另于环绕该对模穴31的外侧上凹设一道嵌槽33，用以嵌装一硅胶环型态的密封件34，让密封件34顶面较下模30表面呈突出状；藉以将鞋体片料10与缀色料20分别置于模穴31与内穴321，鞋体片料10的让孔12稍大于隔墙32，-->鞋体片料10可依模穴31形态贴放，接着可以再叠放数片未挖设有让孔12的实体状鞋体片料14，鞋体片料14封闭让孔12的开口，面向上模40模穴41〔如图3的假想线所示〕，或是径放置一特定厚度鞋体片料10，该鞋体片料10一面凹设该一呈未贯穿的让孔12，让鞋体片料10有一面是封闭面，封盖隔墙32上方的开口，下模30底部的底座36一侧固设有一定位杆361，前述上模40是固定于机体45上，机体45一侧设有一对应定位杆361，并可调整上下位置的感应开关46，感应开关46比如是电眼，上模40连接一由连接于抽真空机的真空管42，上模40上在相通真空管42适当位置设有开口朝向下模30的气孔43；C：抽真空：如图2、4所示，当鞋体片料10与缀色料20置入下模30以后，驱动下模30朝上模40移动，当定位杆361一到感应开关46位置，感应开关46被定位杆361遮闭而送出阻断下模30上升的信号，令下模30停止，该停止状态就是让密封件34顶缘恰抵靠上模40对应端面，此时密封件34呈未压缩状态，上模40未接触到鞋体片料10，通过密封件34让上、下模40、30的模穴41、31间形成一密闭空间，感应开关46一方面令下模30停止，另方面同步启动抽真空机，以通过真空管42、气孔43而对模穴3141内抽真空；D：闭模成型：如图5、6，在设定时间后，抽真空停止，感应开关46令下模30继续上升，让上、下模40、30因压缩变形密封件34而形成密贴状，此时感应开关46又送出停止下模30上升，并送出准备热压的信号，经加压加热，加热的温度条件是150～200℃，加热时间是6分～15分，让鞋体片料10与缀色料20发泡膨胀成型，由于鞋体片料10与缀色料20均属于同一材料特性，故在受热受压的中得相互融合为一体，而鞋体片料10的让孔12受到温度与压力造成膨胀，让鞋体片料10与缀色料20相互逼近进而融合为一体，由于在发泡成型之前预先在模穴3141抽真空，因而发泡时不会在鞋体片料10与缀色料20夹杂空气而造成粗大的发泡孔隙，保持孔隙微小而有质感细致的成型品质；E：开模成品：如图7所示，发泡固化成型以后，驱动下模30下降而与上模40脱模，即形成完整的鞋体50，鞋体50在缀色料20位置是形成色块55，参考图如图8所示，清晰分别的颜色让鞋体50展现不同风采。-->同法，本专利技术亦可展现不同色彩形态的鞋体，如图9、10所示，下模30可以不必设置隔墙32，在下模30的模穴31上洒置多种颜色且呈粒状的缀色料25，缀色料25原为薄片，经烘烤而有一软度，并将的粉碎成小粒状材料，随后于模穴31上安置鞋体片料10，让鞋体片料10轻压缀色料20，再续行抽真空、闭模成型流程以后，就会制成如图10所示缤纷色彩的鞋体52，由于成型的压力以及温度，让粒状缀色料25被挤压扩散并融合于鞋体片料10中，缀色料25呈不规则的撇洒状、泪状、点状等等，有如印象派点画般地融合于鞋体52上，展现出轻快出色的形态，造就十分新颖的产品视觉感。当然，本专利技术也可以在图2设置有隔墙32的模穴31上洒上缀色料25，让鞋体兼备有图8、10的两种色彩成型特色。经上所述，本专利技术提供下列突破性的优异功效：1.本专利技术在模具上设置隔墙，置于隔墙内的缀色料在发泡时，外周侧面不会接触到鞋体片料，让该具有色块的鞋体不但可以一次发泡成型，并且色块与鞋体之间不会存在混色缺点，品质优良，单纯干净。2.本专利技术特别在下模上设有密封件，通过下模的密封件与上模接触时，形成一得以抽真空的密闭空间，经过抽真空而让发泡成型的环境，无虞空气进入发泡过程而造成孔隙粗大的缺点，让成型品质致密而更具高档货的价值感。3.本专利技术的制法，让鞋体具有如图10所示随意洒色的不均一、不规则的多色形态，增添多样化的鞋体色彩表现。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色一次发泡成型鞋体的制法，其特征在于，该制法流程包括：Ａ：备料：备用作为鞋体片料的未发泡的生料，以及备用与鞋体片料不同颜色的缀色料；Ｂ：置入模具：将鞋体片料与缀色料分别置于模具的下模上，上模连接真空管；Ｃ：抽真空：鞋体片料 与缀色料置入下模后，驱动下模朝上模移动，让上、下模表面之间形成一可抽真空的密闭空间状，进行抽真空；Ｄ：闭模成型：停止抽真空，下模与上模闭合而让鞋体片料、缀色料于上、下模内发泡成型，让鞋体片料与缀色料融合一体，经开模后即制出成品。

【技术特征摘要】
1.一种多色一次发泡成型鞋体的制法，其特征在于，该制法流程包括：A：备料：备用作为鞋体片料的未发泡的生料，以及备用与鞋体片料不同颜色的缀色料；B：置入模具：将鞋体片料与缀色料分别置于模具的下模上，上模连接真空管；C：抽真空：鞋体片料与缀色料置入下模后，驱动下模朝上模移动，让上、下模表面之间形成一可抽真空的密闭空间状，进行抽真空；D：闭模成型：停止抽真空，下模与上模闭合而让鞋体片料、缀色料于上、下模内发泡成型，让鞋体片料与缀色料融合一体，经开模后即制出成品。2.如权利要求1所述的多色一次发泡成型鞋体的制法，其特征在于，该生料可依特性、硬度需求而相互调配，将调配材料置于捏合机密炼，再经滚压成型为薄片，随之予以冷却，再经自动卷料机卷收成卷材，随后为自动裁断机经裁成所需的片状材料，依颜色与形状分别裁设出鞋形的鞋体片料、不同于鞋体片料颜色的缀色料，该鞋体片料在裁设成型时，依据缀色料安置处，于鞋体片料上挖设一让孔，让孔范围大于缀色料。3.如权利要求1所述的多色一次发泡成型鞋体的制法，其特征在于，该上模连接一连接于抽真空机的真空管，上模上在相通真空管适当位置设有开口朝向下模的气孔。4.如权利要求1所述的多色一次发泡成型鞋体的制法，其特征在于，该发泡成型时...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞渊，许文生，
申请(专利权)人：田瑞渊，许文生，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]