多色一次发泡成型鞋体的模具制造技术

一种多色一次发泡成型鞋体的模具，包括有一上模以及一与上模呈相对的下模，上、下模各设有互呈对应为鞋形的模穴，其特征在于： 下模在模穴上伸立固设至少一环片状隔墙，隔墙内设为一开口朝上模的内穴，下模于环绕模穴的外侧上设有一环状密封件，密封件顶面较下模表面突出。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多色一次发泡成型鞋体的模具(1)
本技术有关一种多色一次发泡成型鞋体的模具。(2)
技术介绍
一般所见的鞋体、拖鞋(在此是泛指鞋大底或鞋中底，或是鞋大底加上鞋中底)，经由发泡成型后一般是呈单一色造型，变化颜色方式多是转印图案颜色或再次贴合，因此日久即会褪色，呈现不出特殊的质感；纵有一体成型而具有不同颜色的鞋体，是将装饰鞋体颜色的色块预先依特定模具另外硬化成型，成型后取出，再置入另一模具内，加入鞋体的未发泡材料而一起发泡成型，让鞋体的发泡材料经热压而与色块一体成型。但按照一般模具的设计概念，需要二次成型流程，如果色块的颜色不同，甚至需要成型三次流程，相当耗时，而且发泡成型过程常混入空气，造成孔隙粗大的品质，品质的质感无法显著提升。(3)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多色一次发泡成型鞋体的模具，可迅速进行一次发泡成型作业，便可得出品质不混色、成型品质致密、的多色鞋体。本技术的多色一次发泡成型鞋体的模具，包括有一上模以及一与上模呈相对的下模，上、下模各设有互呈对应为鞋形的模穴，其特点是：下模在模穴上伸立固设至少一环片状隔墙，隔墙内设为一开口朝上模的内穴，下模于环绕模穴的外侧上设有一环状密封件，密封件顶面较下模表面突出。为进一步说明本技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。(4)附图说明-->图1是本技术的下模与材料立体分解图。图2是本技术的材料预置入模具的端视平面示意图。图3是本技术的模具准备抽真空的端视平面示意图。图4是本技术的模具闭模准备成型的平面示意图。图5是本技术的模具开模并显示鞋体成型的平面示意图。图6是本技术的制出鞋体一种实施形态上视平面图。(5)具体实施方式本技术是关于一种多色一次发泡成型鞋体的模具，请先参看图1、2，本技术的模具包括：一上模40以及一与上模40呈相对的下模30，上、下模40、30具有二对应鞋形的模穴41、31，下模30在模穴31上伸立固设一环片状隔墙32，隔墙32内为内穴321，内穴321开口朝上模40，下模30另于环绕该对模穴31的外侧上，凹设一道嵌槽33，用以嵌装一硅胶环型的密封件34，让密封件34顶面较下模30表面呈突出状；以及该上模40固定于机体45上，机体45一侧设有一对应定位杆361，并可调整上下位置的光电开关46，光电开关46比如是电眼，上模40连接一连接于抽真空机的真空管42，上模40上在相通真空管42设定处设有开口朝向下模30的气孔43，该设定处可如两模穴41之间的位置。本技术的模具设计具有的功效特点，通过下列实施过程的说明便可明了；实施之前备用未发泡的生料，依重量而可裁成所需的片状材料，并依颜色与形状分别裁设出鞋形的鞋体片料10、不同于鞋体片料10颜色的缀色料20，鞋体片料10在裁设成型时，依据缀色料20安置之处，于鞋体片料10上设有一让孔12，让孔12内部范围大于缀色料20；随后鞋体片料10与缀色料20分别置于模穴31与内穴321，鞋体片料10的让孔12稍大于隔墙32，鞋体片料10可依模穴31形态贴放，接着可以再叠放数片未挖设有让孔12的实体状鞋体片料14，鞋体片料14封闭让孔12的开口，面向上模40模穴41，或是径放置一特定厚度鞋体片料10，该鞋体片料10一面凹设该一呈未贯穿的让孔12，让鞋体片料10有一面是封闭面，封盖隔墙32上方的开口；-->当鞋体片料10与缀色料20置入下模30以后，如图3、4、5，以油压动力(图中未示出)驱动下模30朝上模40移动，当定位杆361一到光电开关46位置，光电开关46被定位杆361遮闭而送出阻断下模30上升的信号，令下模30停止，该停止状态就是让密封件34顶缘恰抵靠上模40对应端面，此时密封件34呈未压缩状态，上模40未接触到鞋体片料10，通过密封件34让上、下模40、30的模穴41、31间形成一密闭空间，光电开关46一方面令下模30停止，另方面同步启动抽真空机，以通过真空管42、气孔43而对模穴31、41内抽真空，抽真空完毕，光电开关46让下模30继续上升，上、下模40、30因压缩变形密封件34而形成密贴状，此时光电开关46又送出停止下模30上升，并送出准备热压的信号，经加压加热，让鞋体片料10与缀色料20发泡膨胀成型，于受热受压的中得相互融合为一体，而鞋体片料10的让孔12受到温度与压力造成膨胀，让鞋体片料10与缀色料20相互逼近进而融合为一体，前述发泡成型之前预先在模穴31、41抽真空，因而发泡时不会在鞋体片料10与缀色料20夹杂空气而造成粗大的发泡孔隙，保持孔隙微小而有质感细致的成型品质，发泡固化成型以后，驱动下模30下降而与上模40脱模，即展现完整的鞋体50，如图6所示，鞋体50在缀色料20位置是形成色块55，鞋体50与色块55彼此清晰分别的颜色，让鞋体50展现不同风采。经上所述，本技术提供下列突破性的优异功效：1.本技术在模具上设置隔墙，置于隔墙内的缀色料在发泡时，外周侧面不会接触到鞋体片料，让该具有色块的鞋体不但可以一次发泡成型，并且色块与鞋体之间不会混色，品质优良，单纯干净。2.本技术特别在下模上设有密封件，通过下模的密封件与上模接触的时，形成一得以抽真空的密闭空间，经过抽真空而让发泡成型的环境，无虞空气进入发泡过程而造成孔隙粗大的缺点，让成型品质致密而更具高档货的价值感。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色一次发泡成型鞋体的模具，包括有一上模以及一与上模呈相对的下模，上、下模各设有互呈对应为鞋形的模穴，其特征在于：下模在模穴上伸立固设至少一环片状隔墙，隔墙内设为一开口朝上模的内穴，下模于环绕模穴的外侧上设有一环状密封件，密封件顶面较下模表面突出。2.如权利要求1所述的多色一次发泡成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞渊，许文生，
申请(专利权)人：田瑞渊，许文生，
类型：实用新型
国别省市：