一体成型发泡鞋底的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种一体成型发泡鞋底的制作方法，其主要步骤为：先将不同弹性系数的发泡材料与发泡剂分别混炼成同发泡倍率或不同发泡倍率的发泡体；接着将所述发泡体成型为半流体状、抽成颗粒状、切片状或粉碎状；续将所述成型发泡体分开堆放；再将分开堆放的所述成型发泡体分别置入在上的间距成型模具的默认装置，并藉抽离该模具的隔片，将所述成型发泡体置入在下的一体成型发泡模具内；最后将所述一体成型发泡模具置入发泡机中进行直接发泡成型，制成具有不同弹性部位的鞋底。本方法一体成型的发泡鞋底具有不同弹性系数的鞋掌和鞋跟部，能获得具有高弹力和有效吸震的功效。本方法快速、实用，具有产业利用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一体成型发泡鞋底的制作方法
本专利技术涉及一种鞋底的制作方法，具体地说，涉及一种一体成型发泡鞋底的制作方法。
技术介绍
一般运动者均知，当于跑跳运动时，如想跳得高，则大底鞋掌需具有高弹性的材质；而在跳跃落下时，因脚跟会先与地面接触，故需一具高吸震性鞋底结构来保护，此种具不同弹性的鞋底，始为当前消费者对于运动鞋的需求。然而，当前习用的具不同弹性系数的EVA、橡胶、TPR或PU等大、中鞋底结构，是将发泡或热、冷压的大、中鞋底剖制、冲斩或模压成有前后端凹槽部；再将另一模具射出或发泡及压缩成型的弹性块置入凹槽部；继而，利用接着剂将弹性块及大、中鞋底接合，而形成一具不同弹性系数的鞋底(图7所示)。另一习用的不同弹性大、中鞋底结构，是在大、中鞋底一体成型射出或发泡及压缩后，再利用一不同弹性片，贴附于鞋掌和鞋跟部，使其形成一具不同弹性的大、中鞋底(图8所示)。上述之习用大、中鞋底结构在使用时乃有下列缺点：1、使用上述的习用大、中鞋底结构，需另行加工开设一弹性块模具，故加工成本必会大幅提升；2、使用上述的习用大、中鞋底结构，另需于大、中鞋底剖制冲斩或模压前后端凹槽部，有浪费材料的问题，故亦会提高材料成本的支出；3、使用上述的习用大、中鞋底结构，其所使用的接着剂，无法使弹性块与EVA、橡胶、TPR或PU等大、中鞋底有效接合，故在使用一段时间后，易发生弹性块脱落的情况；4、使用上述的习用大、中鞋底结构，利用弹性片来贴附，其速度缓慢，如想提升弹性片贴附速度，必然会增加人工成本支出。有鉴于此，本专利技术人基于从事此类产品制造多年的经验，乃积极开发一种鞋底、鞋掌及鞋跟具两种以上不同弹性系数一体成型的复合发泡大、中底，来彻底保护人体足部的安全，终于在本专利技术人苦心钻研下，研发出一种具两种以上多功能一体成型发泡鞋底的制成作法，而可以嘉惠所有的消费者及业-->界。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，克服上述现有技术中的不足，而提供一种一体成型发泡鞋底的制作方法。该制作方法快速实用，且制成的鞋底其鞋掌具有较大的弹性，鞋跟具有较小的弹性，为运动者既可提供较佳的跳跃力，又可提供较高的吸震力，两相配合可使运动者的足部得到很好的保护。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下。依据本专利技术提出的一体成型发泡鞋底的制作方法，其包括如下的制作步骤：①混炼，将不同弹性系数的发泡材料与发泡剂分别混炼成同发泡倍率或不同发泡倍率的发泡体；②成型，将所述发泡体成型为半流体状、抽成颗粒状、切片状或粉碎状；③堆置，将所述成型发泡体分开堆放；④放入模具，将分开堆放的所述成型发泡体分别置入在上的间距成型模具的默认装置，并藉抽离该模具的隔片，将所述成型发泡体置入在下的一体成型发泡模具内；⑤加温定型，将所述一体成型发泡模具置入发泡机中进行直接发泡成型，制成具有不同弹性部位的鞋底。前述的一体成型发泡鞋底的制作方法，其中所述不同弹性系数的发泡材料为不同颜色的发泡材料。前述的一体成型发泡鞋底的制作方法，其中所述在上的间距成型模具，其间距部位为偶数个。前述的一体成型发泡鞋底的制作方法，其中所述成型模具为立体花纹鞋状的小尺寸成型模具。本专利技术一体成型发泡鞋底的制作方法与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本专利技术具有如下优点：1、使用本专利技术一体成型发泡鞋底的制作方法，其不同弹性的发泡材系和鞋底一体成型，故可改善习用利用接着剂的大、中鞋底结构，因接着不易所致成弹性块脱落的问题；2、使用本专利技术一体成型发泡鞋底的制作方法，是将不同弹性的发泡材料一体成型，故无习用需于鞋底凿设一凹槽浪费材料而增加『材料成本』支出的问题；3、使用本专利技术一体成型发泡鞋底的制作方法，改善习用需另行开设一-->弹性模具而增加的『加工成本』的问题；4、使用专利技术一体成型发泡鞋底的制作方法，是将不同弹性的发泡材料一体成型在鞋底上，较习用的弹性片贴附者，速度上可大幅提升，同时亦可降低人工成本支出。由上述可知本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法，远比习用需将大、中鞋底与弹性块分别置入鞋底的方式更佳、快速、实用，且本专利技术方法制作的鞋底结构，其鞋掌的较大弹性发泡材，可提供一较佳跳跃力，而鞋跟部较小弹性发泡材则可提供一高吸震力，两相配合实可达到足部彻底保护的功效，实是一项具产业利用性及实用性的专利技术。综上所述，本专利技术一体成型发泡鞋底的制作方法，其在技术发展空间有限的领域中，不论在方法和步骤上皆有较大的改进，且在方法和步骤上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新专利技术。本专利技术的具体方法和步骤由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法流程图。图2是本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法分解图。图3是本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法所用模具的剖面分解图。图4是本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法所用模具作动图。图5是本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法所用模具的透视示意图。图6是本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法制成的鞋底成品示意图。图7是习用大底结构分解图。图8是另一习用大底结构分解图。图中：10--间距成型模具             11～13--间距部17--隔片                     14～16--不同弹性系数发泡材20--一体成型发泡模具         21-----鞋状凹槽30--鞋底具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一体成型发泡鞋底的制作法，其具体方法、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，本专利技术的一体成型发泡鞋底的制作方法，其包括如下制作步骤：-->混炼：将不同弹性系数发泡材料及发泡剂分别混炼成不同弹性同发泡率之发泡体；成型颗粒体：将不同弹性发泡体分别抽粒成小体积颗粒状；分堆材料：再将小体积颗粒状发泡材分开堆放；置入成型模具：将分开堆放的小体积颗粒状发泡材，分别置入在上的间距成型模具的默认位置，藉抽离该间距成型模具的隔片，而将不同弹性系数同发泡倍率发泡材，分置于一体成型发泡模具内；加温定型：续将一体成型发泡模具置入发泡机器中予以直接发泡成型。本专利技术亦可在第三步骤的过程中，另将不同弹性系数同发泡倍率发泡材添加不同色料，形成具有不同颜色的不同弹性系数发泡材，复依上述第四、第五步骤则可以形成具有不同颜色及不同弹性系数发泡鞋底。下面参照图2至图6，就所用模具加以说明：一间距成型模具10，其内凹部设有三个间距部11、12、13，系可置放三种不同弹性系数的发泡材14、15、16，间距成型模具10中间设有一隔片17。一体成型发泡模具20，中间设有一鞋状凹槽21。将间距成型模具10和一体成型发泡模具20相叠后，将间距成型模具的隔片17抽离，即可将置于间距成型模具10内的不同弹性系数同发泡率发泡材料置入一体成型发泡模具20鞋状凹槽21内，再藉由一发泡机即可发泡成型，得到多功能一体成型发泡鞋底(30)。其中，本专利技术为考量其鞋模成本，因此可再利用一般鞋底尺寸之缩小倍率立体具花纹小模具，而直接发泡成一鞋底，达到一次成型并具花纹的鞋底。另外，又可藉由发泡剂的成份比控制，而达到发泡后成型不同尺寸的鞋底，且本专利技术一次成型具立体花纹的成型模具结构，亦比习用需利用一小模具发泡成一素面鞋底半成品，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型发泡鞋底的制作方法，其包括如下的制作步骤：①混炼，将不同弹性系数的发泡材料与发泡剂分别混炼成同发泡倍率或不同发泡倍率的发泡体；②成型，将所述发泡体成型为半流体状、抽成颗粒状、切片状或粉碎状；③堆置，将所述 成型发泡体分开堆放；④放入模具，将分开堆放的所述成型发泡体分别置入在上的间距成型模具的默认装置，并藉抽离该模具的隔片，将所述成型发泡体置入在下的一体成型发泡模具内；⑤加温定型，将所述一体成型发泡模具置入发泡机中进行直接发泡成 型，制成具有不同弹性部位的鞋底。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型发泡鞋底的制作方法，其包括如下的制作步骤：①混炼，将不同弹性系数的发泡材料与发泡剂分别混炼成同发泡倍率或不同发泡倍率的发泡体；②成型，将所述发泡体成型为半流体状、抽成颗粒状、切片状或粉碎状；③堆置，将所述成型发泡体分开堆放；④放入模具，将分开堆放的所述成型发泡体分别置入在上的间距成型模具的默认装置，并藉抽离该模具的隔片，将所述成型发泡体置入在下的一体成型发泡模具内；⑤加温定型，将所述一体成型发泡模具置入发泡机中进行直接发泡成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清池，梁世淦，
申请(专利权)人：陈清池，梁世淦，君合工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]