一种嵌件注塑的压力传感器支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌件注塑的压力传感器支架，包括本体，所述本体具有用于安装测压装置的型腔，所述本体的一端设有供连接件穿过的衬套；插接口，所述插接口设置在与所述衬套相对的一端，所述本体与所述插接口通过过渡段连接；嵌件端子，所述嵌件端子成型在所述压力传感器支架内部，所述嵌件端子的一端与所述测压装置连接，其另一端延伸至插接口内形成并排的插针；所述嵌件端子在所述过渡段内的弯度与过渡段的形状相适应，并使所述嵌件端子相互间隔设置，且在所述过渡段的宽度方向及厚度方向均匀布置。本实用新型专利技术可以有效地调整过渡段内的塑胶实际壁厚，最大程度上减小过渡段处塑胶收缩时产生的内应力，进而增强该处的气密性，提高产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种嵌件注塑的压力传感器支架
本技术涉及压力传感器
，特别是涉及一种嵌件注塑的压力传感器支架。
技术介绍
压力传感器的支架一般采用注塑成型，并在注塑时将嵌件端子一体成型在支架内部，嵌件端子的一端与支架本体内部的压力测验装置连接，其另一端延伸至插接口内，形成插针，用于与控制器插接配合，在支架本体与插接口之间具有一个弯折的过渡段，嵌件端子在过渡段内也弯折相应的角度。而压力传感器支架采用注塑成型，塑胶料在冷却成型的时很容易产生收缩，过渡段因壁厚差异较大致使收缩最为明显，该处塑胶料的收缩会直接导致插接口处的气密性较差，进而导致整个压力传感器支架不合格。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是提供一种在支架本体与插接口之间的过渡段气密性较好的嵌件注塑的压力传感器支架。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种嵌件注塑的压力传感器支架，包括本体，所述本体具有用于安装测压装置的型腔，所述本体的一端设有供连接件穿过的衬套，所述连接件通过所述衬套将所述压力传感器支架装配到被测压装置上；插接口 ；所述插接口设置在与所述衬套相对的一端，所述本体与所述插接口通过过渡段连接；嵌件端子，所述嵌件端子设置有若干根，成型在所述压力传感器支架内部，相邻两所述嵌件端子间隔设置；所述嵌件端子的一端延伸至所述型腔内与所述测压装置连接，所述嵌件端子的另一端延伸至插接口内形成并排的插针；若干根所述嵌件端子在所述过渡段内的弯度与所述过渡段的形状相适应，并使所述嵌件端子相互间隔设置，且在所述过渡段的宽度方向及厚度方向均匀布置。所述嵌件端子延伸至所述型腔的一端外露出所述型腔表面，所述测压装置焊接在所述嵌件端子的外露出所述型腔表面的一侧。所述嵌件端子的位于所述型腔内的端部两侧分别设有隔离凹槽，所述隔离凹槽成型在所述本体上，所述隔离凹槽与注塑时设置在所述嵌件端子端部两侧的隔离芯子匹配。若干个所述嵌件端子的位于所述型腔内的端部下方设有齐平凹槽，所述齐平凹槽设置在所述本体上，所述齐平凹槽与注塑时设置在所述嵌件端子端部的用于控制所述嵌件端子上插针高度的齐平芯子匹配。靠近所述衬套设置的两所述嵌件端子的端部分别设有通孔，所述本体的与所述通孔对应的位置分别设有凹槽。本技术的有益效果:1.本技术通过将若干根嵌件端子在过渡段内的弯度与该过渡段的形状相适应，并使嵌件端子相互间隔设置，且在过渡段的宽度方向及厚度方上均匀布置。这种布置方式可以有效地调整过渡段内的塑胶实际壁厚，最大程度上减小过渡段处塑胶收缩时产生的内应力，进而增强该处的气密性，提高产品质量。2.本技术的嵌件端子的位于本体内腔的一端的两侧分别设有隔离凹槽，该隔离凹槽成型在支架本体上；通过设置隔离凹槽，可以有效防止相邻的两个嵌件端子接触，进而发生短路现象。3.本技术嵌件端子的位于本体内腔的一端端部设有齐平凹槽，该齐平凹槽设置在本体上；由于设置嵌件端子的时候要将嵌件端子的一端对齐，其插接端的插针才能保证高度一致，通过设置齐平凹槽，并将齐平芯子置于该凹槽内，使嵌件端子的一端抵在齐平芯子上，这样便很容易使嵌件端子另一端的插针等高。4.本技术的靠近衬套设置的两个嵌件端子的端部分别设有通孔，注塑时该通孔与定位芯子配合，以便于对该处的两个嵌件端子进行准确定位。【附图说明】为了使技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术压力传感器外壳的整体结构示意图；图2是本技术的嵌件端子在过渡段内的弯折结构示意图；图3是图1中A部位的局部放大图；图4是本技术的嵌件端子的整体结构示意图。图中附图标记表示为:1-本体；11-型腔；12-隔离凹槽；13-齐平凹槽；2_插接口；3_过渡段；4_嵌件端子；41-通孔；5-衬套。【具体实施方式】参见图1-2，一种嵌件注塑的压力传感器支架，包括本体1，所述本体I具有用于安装测压装置的型腔11，所述本体I的一端设有供连接件穿过的衬套5，所述连接件通过所述衬套5将所述压力传感器支架装配到被测压装置上；插接口 2 ;所述插接口 2设置在与所述衬套5相对的一端，所述本体I与所述插接口 2通过过渡段3连接；嵌件端子4，所述嵌件端子4设置有若干根，成型在所述压力传感器支架内部，相邻两所述嵌件端子4间隔设置；所述嵌件端子4的一端延伸至所述型腔11内，与所述测压装置连接；所述嵌件端子4的另一端延伸至插接口 2内形成并排的插针；若干根所述嵌件端子4在所述过渡段3内相互间隔设置，且所述嵌件端子4分别沿所述过渡段3的宽度方向及厚度方向均匀布置，所述宽度方向为图1中箭头A的方向，所述厚度方向为图2中箭头B的方向。所述嵌件端子4在所述过渡段3的宽度方向及厚度方向均匀间隔布置，均通过将每一根所述嵌件端子4弯折成不同的形状和角度来实现的。参见图3，本实施例中，所述嵌件端子4延伸至所述型腔11的一端外露出所述内腔11表面，所述测压装置焊接在所述嵌件端子4的外露出所述型腔11表面的一侧。所述嵌件端子4端部具有部分厚度嵌在所述本体I内，其另一部分则露出本体I外侧与测压装置连接，所述测压装置主要由压力感应芯片及相关的电子元器件组成。参见图2，本实施例中，所述嵌件端子4的位于所述型腔11内的端部两侧分别设有隔离凹槽12，所述隔离凹槽12成型在所述本体I上，所述隔离凹槽12与注塑时设置在所述嵌件端子2端部两侧的隔离芯子匹配；此处的匹配是指所述本体I在注塑成型并将所述隔离芯子移除后，在所述本体I的相应位置形成所述隔离凹槽12。若干个所述嵌件端子2的位于所述型腔11内的端部下方设有齐平凹槽13，所述齐平凹槽13设置在所述本体I上，所述齐平凹槽13与注塑时设置在所述嵌件端子2端部的用于控制所述嵌件端子2上插针高度的齐平芯子匹配；此处的匹配是指所述本体I在注塑成型并将所述齐平芯子移除后，在所述本体I的相应位置形成所述齐平凹槽13 ；。参见图4，本实施例中，靠近所述衬套5设置的两所述嵌件端子4的端部分别设有通孔41，所述本体I的与所述通孔41对应的位置分别设有凹槽。注塑时，定位芯子从上方插入所述通孔41内，穿出所述通孔41，塑胶料成型后形成所述凹槽。本实施例中的所述隔离凹槽12、齐平凹槽13及通孔41，主要是为了便于对嵌件端子4进行准确定位，使嵌件端子4在注塑时不会发生歪斜、偏移、相互接触等不良情况。上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌件注塑的压力传感器支架，包括本体（1），所述本体（1）具有用于安装测压装置的型腔（11），所述本体（1）的一端设有供连接件穿过的衬套（5），所述连接件通过所述衬套（5）将所述压力传感器支架装配到被测压装置上；插接口（2），所述插接口（2）设置在与所述衬套（5）相对的一端，所述本体（1）与所述插接口（2）通过过渡段（3）连接；嵌件端子（4），所述嵌件端子（4）设置有若干根，成型在所述压力传感器支架内部，相邻两所述嵌件端子（4）间隔设置；所述嵌件端子（4）的一端延伸至所述型腔（11）内与所述测压装置连接，所述嵌件端子（4）的另一端延伸至插接口（2）内形成并排的插针；其特征在于：若干根所述嵌件端子（4）在所述过渡段（3）内的弯度与所述过渡段的形状相适应，并使所述嵌件端子（4）相互间隔设置，且在所述过渡段（3）的宽度方向及厚度方向均匀布置。

【技术特征摘要】
1.一种嵌件注塑的压力传感器支架，包括 本体(I)，所述本体(I)具有用于安装测压装置的型腔(11)，所述本体(I)的一端设有供连接件穿过的衬套(5)，所述连接件通过所述衬套(5)将所述压力传感器支架装配到被测压装置上； 插接口(2)，所述插接口(2)设置在与所述衬套(5)相对的一端，所述本体(I)与所述插接口(2)通过过渡段(3)连接； 嵌件端子(4)，所述嵌件端子(4)设置有若干根，成型在所述压力传感器支架内部，相邻两所述嵌件端子(4)间隔设置；所述嵌件端子(4)的一端延伸至所述型腔(11)内与所述测压装置连接，所述嵌件端子(4)的另一端延伸至插接口(2)内形成并排的插针； 其特征在于:若干根所述嵌件端子(4)在所述过渡段(3)内的弯度与所述过渡段的形状相适应，并使所述嵌件端子(4)相互间隔设置，且在所述过渡段(3)的宽度方向及厚度方向均匀布置。2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑的压力传感器支架，其特征在于:所述嵌件端子(4)延伸至所述型腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，王丹，
申请(专利权)人：合兴集团汽车电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：