PPR注塑用内丝嵌件制造技术

技术编号:10208399 阅读:145 留言:0更新日期:2014-07-12 11:47
本实用新型专利技术提供一种PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体,所述内丝嵌件本体内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹,所述嵌件本体的一端套接有一凸圆,所述嵌件本体的另一端的侧壁上开设多个与嵌件本体内壁连通的环形分布的侧孔,侧孔之间形成卡脚。这种结构同时实现了防转和防脱的功能,而且没有凸出卡脚也减轻了内丝嵌件本身的重量,节约了材料和成本。

【技术实现步骤摘要】
PPR注塑用内丝嵌件
本技术涉及五金器材制造领域,特别涉及一种PPR注塑用内丝嵌件。
技术介绍
目前,水或者其他液体输送开始大量使用塑料管道以替代金属管道,连接管道时的管道接头一般包括接头本体和金属螺纹内镶嵌件,接头本体采用塑料制备,其内带有可与管件导通的内部通道,所谓的金属螺纹内镶嵌件,就是将带有内螺纹的金属连接件镶入接头本体的内部通道内,这样就可以通过金属螺纹内镶嵌件来连接管道。现有的金属螺纹内镶嵌件为中空管状结构,一端设有至少三个凸出的卡脚,内壁上设有内螺纹结构。金属螺纹内镶嵌件通过注塑成型的方式镶嵌在管道接头本体内部,卡脚结构的设置可以防止内镶嵌件在使用时转动。然而在实际的使用中,由于金属螺纹内镶嵌件与管道接头本体采用的是不同的材料,由于热胀冷缩作用及其他各种原因,嵌件和管道之间易产生脱离,影响管道和接头的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PPR注塑用内丝嵌件,该内丝嵌件结构简单,提高了内丝嵌件在使用的防转效果,能更好的防止内丝嵌件在使用过程中从接头本体中脱出。为解决上述技术问题,本技术通过以下技术方案实现。PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体,所述内丝嵌件本体内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹,所述嵌件本体的一端套接有一凸圆,所述嵌件本体的另一端的侧壁上开设多个与嵌件本体内壁连通的环形分布的侧孔,侧孔之间形成卡脚。所述侧孔为4-10个。所述侧孔为方形孔。所述侧孔孔径大于两孔的间距。所述侧孔均匀分布在侧壁上。有益效果:本技术在嵌件本体的一端的侧壁上开设一圈侧孔,当内丝嵌件通过注塑成型的方式镶嵌在管道接头本体内部时,管道接头本体材料被注入到孔中,使得接头本体被卡住,即不容易与内丝嵌件脱开,也不容易转动,与现有技术相比,在不设计凸出卡脚的情况下,本技术同时实现了防转和防脱的功能,而且没有凸出卡脚也减轻了内嵌嵌件的重量,节约了材料和成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】详细说明本技术。如图1所示,PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体4,所述内丝嵌件本体4内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹2,所述嵌件本体的一端套接有一凸圆3,所述嵌件本体的另一端的侧壁上开设有多个与嵌件本体内壁连通的环形分布的侧孔5,侧孔之间则形成多个卡脚1,侧孔的顶部距嵌件本体4的端口一定的距离。所述侧孔为4-10个。所述侧孔5为方形孔。所述侧孔5孔径大于两孔的间距。所述侧孔均匀分布在侧壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体(4),所述内丝嵌件本体(4)内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹(2),其特征在于:所述嵌件本体的一端套接有一凸圆(3),所述嵌件本体(4)的另一端的侧壁上开设有多个与嵌件本体内壁连通的环形分布的侧孔(5),侧孔之间形成卡脚(1)。

【技术特征摘要】
1.PPR注塑用内丝嵌件,包括管状的内丝嵌件本体(4),所述内丝嵌件本体(4)内部中空构成管道,内丝嵌件本体内壁设有内螺纹(2),其特征在于:所述嵌件本体的一端套接有一凸圆(3),所述嵌件本体(4)的另一端的侧壁上开设有多个与嵌件本体内壁连通的环形分布的侧孔(5 ),侧孔之间形成卡脚(I)。2.如权利要求1所述的PPR注塑用...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄婷黄刚
申请(专利权)人:四川省内江巨星水暖气五金器材厂
类型:新型
国别省市:四川;51

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