金属部件的退火方法技术

本发明专利技术的金属部件的退火方法为：在内周面上形成有向中心方向突出的多个齿的中空圆筒形状的金属部件的内部空间，按照与所述金属部件的中心轴方向平行地延伸的方式配设发射红外线的第1加热器，通过所述第加热器从所述内部空间对所述金属部件进行加热，并且将加热后的所述金属部件缓慢冷却。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及中空圆筒形状的。更具体而言，本专利技术涉及适合于层叠电磁钢板等而构成的层叠芯的退火的，该退火方法是用于除去应变来减少铁损的退火方法。本申请基于2012年I月25日在日本申请的日本特愿2012-013403号主张优先权，在此援引其内容。
技术介绍
适用于电动机的常规的层叠芯通过下述方式形成:将电磁钢板冲切成规定的形状并层叠，借助焊接、铆接等来接合。然而，在冲切加工时，有时在电磁钢板上会产生应变。当在电磁钢板上产生应变时，铁损会增加而电动机的能量效率会降低。因此，例如如专利文献I?3所述那样，有时在将冲切后的电磁钢板层叠并接合后为了除去应变会实施退火。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭54-1803号公报专利文献2:日本特开平11-332183号公报专利文献3:日本特开昭59-123719号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题作为由电磁钢板形成的层叠芯的退火方法的例子，例如可使用下述这样的方法:使用加热炉加热至750°C以上，进而为了使其均热化而继续加热两小时左右，然后缓慢冷却。这样，层叠芯的退火需要长时间地对层叠芯进行加热。因此，层叠芯的退火存在生产率低这样的问题。所以，存在为了达成提高生产率而想要缩短加热时间这样的需求。为了缩短加热时间，例如专利文献3中公开了对层叠芯进行感应加热的构成。然而，专利文献3中并未公开具体的加热方法。另外，作为以短时间进行加热的方法，可以考虑对层叠芯通电来通过焦耳热进行加热的方法。然而，对于通过通电进行加热的方法而言，当层叠芯的尺寸大时，难以均匀地接触电极。因此，难以短时间且均匀地对层叠芯进行加热。本专利技术是鉴于以上那样的问题而进行的，其目的在于，在中空圆筒形状的金属部件例如层叠电磁钢板而构成的层叠芯的退火中，缩短加热时间来实现提高生产率。用于解决问题的手段本专利技术的概要如下所述。(I)本专利技术的一个方案为，其中，在内周面上形成有向中心方向突出的多个齿的中空圆筒形状的金属部件的内部空间，按照与所述金属部件的中心轴方向平行地延伸的方式配设发射红外线的第I加热器，通过所述第I加热器从所述内部空间对所述金属部件进行加热，并且将加热后的所述金属部件缓慢冷却。(2)根据上述(I)所述的，其中，可以在圆周方向上以均等间隔配设多个所述第I加热器。(3)根据上述(2)所述的，其中，可以沿着所述金属部件的所述中心轴，配设遮挡所述多个第I加热器之间的第I隔壁部件。(4)根据上述(3)所述的，其中，所述第I隔壁部件可以由白色陶瓷和铝中的至少一种形成。(5)根据上述(2)所述的，其中，可以将所述多个第I加热器分别配设在所述多个齿之间。(6)根据上述(5)所述的，其中，可以在所述金属部件的所述内部空间，配设沿着所述金属部件的所述中心轴方向延伸的第2隔壁部件。(7)根据上述(6)所述的，其中，所述第2隔壁部件可以由白色陶瓷和铝中的至少一种形成。(8)根据上述(I)?(7)中任一项所述的，其中，可以在所述中心轴方向上重叠配设多个所述金属部件，并且将所述第I加热器插入多个所述金属部件的所述内部空间，同时对多个所述金属部件进行加热。(9)根据上述(8)所述的，其中，所述第I加热器可以为卤素加热器。(10)根据上述(I)?(9)中任一项所述的，其中，可以在所述金属部件的外周侧，按照与所述金属部件的所述中心轴方向平行地延伸的方式进一步配设第2加热器，通过所述第2加热器从所述外周侧对所述金属部件也进行加热。(11)根据上述(10)所述的，其中，所述第2加热器可以为发射红外线的加热器。(12)根据上述(11)所述的，其中，所述第2加热器可以为卤素加热器。(13)根据上述(I)?(12)中任一项所述的，其中，所述金属部件可以为层叠多个电磁钢板而形成的层叠芯。专利技术效果根据本专利技术，通过由按照与金属部件的中心轴方向平行地延伸的方式配设的第I加热器发射的红外线，由此能够从内部空间对金属部件进行加热。并且，能够使得第I加热器在形成于金属部件的内周面上的多个齿的中心轴方向的全长上以均匀的距离接近。因此，与通过加热炉对金属部件进行加热的构成相比，能够实现缩短加热时间。所以，能够实现提高金属部件的退火时的生产率。进而，由于能够对形成在金属部件的内周面上的多个齿进行加热，因此能够实现维持、提高除去齿上产生的应变的效果，能够实现铁损的减少。这样，根据本专利技术，能够防止使由退火导致的铁损减少的效果降低，并且能够实现缩短加热时间来实现提高生产率。【附图说明】图1A是示意地示出本专利技术的第一实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图1B是示意地示出本专利技术的第一实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。图2A是示意地示出本专利技术的第一实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图2B是示意地示出本专利技术的第一实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。图3是示意地示出本专利技术的第一实施方式的层叠芯的退火方法的剖视图。图4A是示意地示出本专利技术的第二实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图4B是示意地示出本专利技术的第二实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。图5A是示意地示出本专利技术的第三实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图5B是示意地示出本专利技术的第三实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。图6A是示意地示出本专利技术的第四实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图6B是示意地示出本专利技术的第四实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。图7A是示意地示出本专利技术的第五实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图7B是示意地示出本专利技术的第五实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。图8是示意地示出在本专利技术的实施例中使用了的层叠芯的构成和温度的测定点的立体图。图9是示出本专利技术的实施例中层叠芯的温度的时间变化的曲线图。图10是示出本专利技术的实施例中层叠芯的各测定点的最高温度的表。【具体实施方式】以下，参照附图，对本专利技术的各实施方式和实施例进行详细说明。此处，使用层叠芯作为金属部件的一个例子来进行说明，但本专利技术的金属部件不限于层叠芯。(第一实施方式)图1A、图2A是示意地示出第一实施方式的层叠芯的退火方法的立体图。图1B、图2B是示意地示出第一实施方式的层叠芯的退火方法的俯视图。第一实施方式的层叠芯的退火方法能够对现有的常规构成的层叠芯9进行退火。对层叠芯9的构成简单地进行说明的话，如下所述。层叠芯9层叠有冲切加工成规定形状的多个电磁钢板90，整体具有中空圆筒状的构成。在层叠芯9的内周面9a上，形成有多个齿91。多个齿91具有向半径方向的中心侧突出的构成,按照在圆周方向上互相隔着规定的距离而分开来排列的方式形成。如图1A、图1B、图2A、图2B所示，在第一实施方式的层叠芯的退火方法中，为了对层叠芯9进行加热，使用发射红外线的单个或多个第I加热器I。第I加热器I按照与层叠芯9的中心轴方向平行地延伸的方式配设。第I加热器I具体而言例如适用发射包括近红外线(0.78?2.Ομπι的波段的红外线)或近红外的波段在内的红外线的棒状的卤素加热器(也称为卤素灯加热器)。卤素加热器例如具有在筒状的石英玻璃管的内部配设有钨丝并且封入有不活泼性气体和卤素物质这样的构成。而且，钨丝借助通电发射红外线。此外，在第一实施方式的第I加热器I中，可适用公知的各种卤素加热器。因此，省略详细说明。将单个或多个第I加热器I插入层叠芯9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属部件的退火方法，其特征在于，在内周面上形成有向中心方向突出的多个齿的中空圆筒形状的金属部件的内部空间，按照与所述金属部件的中心轴方向平行地延伸的方式配设发射红外线的第1加热器，通过所述第1加热器从所述内部空间对所述金属部件进行加热，并且将加热后的所述金属部件缓慢冷却。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.25 JP 2012-0134031.一种金属部件的退火方法，其特征在于，在内周面上形成有向中心方向突出的多个齿的中空圆筒形状的金属部件的内部空间，按照与所述金属部件的中心轴方向平行地延伸的方式配设发射红外线的第I加热器， 通过所述第I加热器从所述内部空间对所述金属部件进行加热， 并且将加热后的所述金属部件缓慢冷却。2.一种金属部件的退火方法，其特征在于，在圆周方向上以均等间隔配设多个所述第I加热器。3.根据权利要求2所述的金属部件的退火方法，其特征在于，沿着所述金属部件的所述中心轴，配设遮挡所述多个第I加热器之间的第I隔壁部件。4.根据权利要求3所述的金属部件的退火方法，其特征在于，所述第I隔壁部件由白色陶瓷和铝中的至少一种形成。5.根据权利要求2所述的金属部件的退火方法，其特征在于，将所述多个第I加热器分别配设在所述多个齿之间。6.根据权利要求5所述的金属部件的退火方法，其特征在于，在所述金属部件的所述内部空间，配设沿着所述金属部件的所述中心轴方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：大杉保郎，浜谷刚，新井聪，柳田英治，佐野新也，近藤正显，高桥利光，佐藤羊治，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，丰田自动车株式会社，
类型：
国别省市：